阅读说明：本技术 一种混色纺包芯纱线及其生产装置和生产方法 (Color-mixed spinning core-spun yarn and production device and production method thereof ) 是由 张太顺 张博 史征涛 于 2018-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种混色纺包芯纱线、其生产装置及其生产方法,所述生产方法包括如下步骤：将经并条工序制备的条子A与经粗纱工序制备的粗纱B一起经粗纱工序后形成粗纱C,所述粗纱C为包芯纱,其中条子A为皮纱,粗纱B为芯纱；所述粗纱C与长丝D经过细纱包芯纱工艺生产制成混色纺包芯纱。采用本申请中方法及工艺生产出的混色纺包芯纱具有三层套叠结构,具有保型性好、弹性和功能特征明显的特点,同时,又可以根据颜色选配和调整形成特殊的色彩效果,可广泛用于针织、机织及毛衫；是制成高档内衣、运动T恤、休闲服等时尚、流行面料的上佳纱线。(The invention relates to a color-mixed spinning core-spun yarn, a production device and a production method thereof, wherein the production method comprises the following steps: forming a roving C by a roving process together with a sliver A prepared by a drawing process and a roving B prepared by the roving process, wherein the roving C is a covering yarn, the sliver A is a leather yarn, and the roving B is a core yarn; the roving yarn C and the filament D are produced into the mixed-color spinning core-spun yarn through a spun yarn core-spun yarn process. The blended color spun core-spun yarn produced by the method and the process has a three-layer nesting structure, has the characteristics of good shape retention and obvious elasticity and functional characteristics, can form a special color effect according to color selection and adjustment, and can be widely used for knitting, weaving and sweater; is a superior yarn for manufacturing fashionable and popular fabrics such as high-grade underwear, sports T-shirts, casual clothes and the like.)

一种混色纺包芯纱线及其生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及纺织纱线领域，特别是涉及一种混色纺包芯纱线及其生产装置和生产方法。

背景技术

随着人们对个性化服饰要求的日益提高，各种各样的织物性能或效果都有可能成为人们选择服饰的理由，如何扬长避短是满足消费者需求的关键。如含毛织物手感柔软，保暖效果好，但可放性差、生产效率低、细高支成本大，且不易贴身穿着；麻纤维透气凉爽，但纤维短、纺织效率低，贴身穿着有明显刺痒感；高弹氨纶长丝织物，弹性好，但束缚感也强，同时织物局部长时间受力后易气泡，且在高细支纱织物上运用很少；这些纤维材料尽管优势很明显，也很受欢迎，但在追逐时尚和注重功能特质的今天，其缺点也制约了其进一步的运用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种混色纺包芯纱及其生产方法，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明第一方面提供一种混色纺包芯纱线的生产方法，包括如下步骤：

将经并条工序制备的条子A与经粗纱工序制备的粗纱B一起经粗纱工序后形成粗纱C，所述粗纱C为包芯纱，其中条子A为皮纱，粗纱B为芯纱；所述粗纱C与长丝D经过细纱包芯纱工艺生产制成混色纺包芯纱。

优选地，所述条子A为采用第一纤维混料、清花、梳棉和并条之后制成。清花前还可以采用抓棉、混棉和开棉等工序。所述第一纤维的颜色可以为一种或多种。所述第一纤维为选自棉纤维、粘胶纤维和纤维素纤维中的一种或多种。所述纤维素纤维如莫代尔纤维或天丝等。第一纤维均为具有良好亲肤性能的纤维。

优选地，在清花工序制成棉卷，棉卷定量为300～450克/米；棉卷长度为30～36米。优选地，梳棉工序在梳棉机上进行，将棉卷制成生条；生条干定量为18～24克/5米；道夫速度15～22转/分。优选地，盖板与锡林针布间隔距8,7,6,6,7。优选地，并条采用并条机进行三道并合和牵伸形成条子A；所述条子A的定量为(13～15)g/5m。优选地，并条时，并合数为6～8，牵伸倍数为6～10倍，车速为260～400m/min。

优选地，粗纱B为第二纤维经抓棉、混棉、开棉、清花、梳棉、并条和粗纱之后制成。所述第二纤维的颜色可以为一种或多种。

优选地，粗纱B的定量为(3～10)g/10m。优选地，第二纤维选自羊毛、尼龙、麻纤维和舒弹丝短纤维中的一种或多种。本申请中所述的舒弹丝短纤维为由海兴材料科技有限公司和美国杜邦公司联合成功开发的高科技差别化纤维，是目前世界上唯一一种达到工业化生产水平的生物质弹力短纤维。

优选地，所述粗纱B的生产中，包括如下特征中的一种或多种：

在清花工序中制成棉卷，棉卷定量为300～450克/米；棉卷长度为30～36米；

梳棉在梳棉机上梳理成生条，生条干定量为18～24克/5米；道夫速度15～22转/分；

生条经并条工序的并条机进行三道并合和牵伸形成条子；条子末定量20.5g/5m；并合数为6～8根；牵伸6～10倍，车速260～400m/min；

条子在粗纱机上牵伸成粗纱B；粗纱B的定量3～10g/10m；牵伸6～10倍；捻系数101～110；锭速700～1000r/min。更优选地，所述捻系数为108。

优选地，在细纱包芯纱工艺中，粗纱C由细纱机的后罗拉喂入，长丝D由细纱机的第二前皮辊喂入且在第二前皮辊与粗纱C经过牵伸后的须条混合包芯形成包芯纱。

优选地，所述长丝D选自涤纶长丝、锦纶长丝、T400复合长丝和氨纶长丝中的一种或多种。

本申请中粗纱B和条子A的颜色可以根据风格特征的需求进行搭配。

本申请第二方面还公开了一种混色纺包芯纱线生产装置，所述生产装置包括粗纱机和细纱机；所述粗纱机包括导条架、第一后罗拉、第一中罗拉和第一前罗拉；所述细纱机包括长丝装置、第二粗纱吊锭、第二后罗拉、第二中罗拉和第二前罗拉；

沿着粗纱运行方向，所述粗纱机中第一后罗拉的上游设有叠式双孔喇叭口，所述叠式双孔喇叭口包括上孔和下孔；导条架上增加两列第一粗纱吊锭和两列与所述第一粗纱吊锭相匹配的导纱杆；

所述细纱机沿着长丝D的运行方向，所述长丝装置依次包括长丝导管、长丝夹盘、长丝导辊、张力皮辊和导丝轮；所述长丝夹盘、长丝导辊、张力皮辊、导丝轮均设于所述第二粗纱吊锭下方。

所述第一粗纱吊锭用于悬挂粗纱B。所述导纱杆用于引导粗纱前进，以让纺纱工艺更加稳定。

优选地，所述导丝轮为一个或多个。

优选地，长丝导辊的传动由传动装置单独控制传动。长丝导辊通过与张力皮辊的配合，实现对长丝的张力的调整。

本申请中在粗纱机上增加2个粗纱吊锭分别用于悬挂粗纱B和条子A，用于将粗纱B和条子A一起喂入粗纱牵伸区。

本申请中将原粗纱机的喇叭口改造成了一种上下叠加结构的喇叭口装置，用于按照上下分层喂入粗纱B和条子A。

本申请中，在粗纱工序，条子A经导条架、叠式双孔喇叭口的下孔喂入第一后罗拉；粗纱B经第一粗纱吊锭、导纱杆进入叠式双孔喇叭口的上孔喂入第一后罗拉，且条子A与粗纱B在第一后罗拉喂入处上下层叠，再一起经第一中罗拉和第一前罗拉后形成粗纱C。

与传统的粗纱赛络纺工艺不同，本申请中在粗纱工序，条子A无捻度，粗纱B有捻度，喂入第一后罗拉时，有捻度的粗纱B具有较大张力，使得无捻度的条子A包覆在粗纱B的表面形成包芯纱。

本申请中，在细纱包芯纱工艺中，所述粗纱C经第二粗纱吊锭后喂入第二后罗拉，经第二中罗拉到达第二前罗拉，所述长丝D经导丝管、长丝夹盘、长丝导辊、张力皮辊和导丝轮后喂入第二前罗拉，所述粗纱C经过细纱牵伸后形成的须条和长丝D在第二前罗拉处混合包芯形成混色纺包芯纱，其中长丝D为芯层，粗纱C为皮层。

本申请中细纱机为平台式包芯装置，这种装置上长丝D可以上下层叠放置；其退绕时张力稳定，波动较小，使得粗纱C对长丝D的包覆更加完全；并且，这种平台式包芯的细纱机容易保护或封闭起来，有效的避免了其他环境因素如气流流动和温度波动等对纺丝工艺的稳定性的影响。

本申请中所述细纱机安装了包括长丝导管、长丝夹盘、长丝导辊、张力皮辊和导丝轮的输入、定位和控制装置，以有效保证长丝按照可行的既定路线喂入第二前罗拉。

本发明第三方面还提供了一种具有三层层叠结构的混色纺包芯纱线，由包括如上述所述的方法生产获得。

采用本申请中方法及工艺生产出的混色纺包芯纱具有三层套叠结构，外层结构具有良好的手感和亲肤性(外层结构纤维为棉、纤维素纤维或粘胶纤维)，中间层具有相应的功能性(羊毛纤维、舒弹丝短纤维或麻纤维等)，内芯层提供了较好的骨架支撑和拉伸恢复性(内层为长丝D)；这种结构具有保型性好、弹性和功能特征明显的特点，同时，又可以根据颜色选配和调整形成特殊的色彩效果，可广泛用于针织、机织及毛衫；是制成高档内衣、运动T恤、休闲服等时尚、流行面料的上佳纱线。

附图说明

图1显示为采用本申请实施例1中包芯纱用于梭织纬纱形成的面料的效果图

图2显示为采用本申请实施例2中包芯纱用于细支含毛针织布衫的效果图。

图3显示为本申请中的细纱包芯纱工艺中平台式包芯纱装置的结构示意图。

图4显示为本申请中的粗纱工序中叠式双孔喇叭口的结构示意图。

附图说明如下

1	长丝D
		2	长丝导管
3	长丝夹盘
		4	长丝导辊
5	张力皮辊
		6	导丝轮
7	第二后罗拉
		8	第二中罗拉
9	第二前罗拉
		10	第二粗纱吊锭
11	上孔
		12	下孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

实施例1

本实施例中粗纱B的制备方法如下：

所述粗纱B的原料纤维为40％舒弹丝短纤维和60％棉；原料棉纤维中有10wt％为蓝；

所述采用包括以下步骤的方法制备获得：

1)舒弹丝弹性短纤维与棉纤维进行混合形成混合原料；

2)将混合原料在清花工序制成棉卷，棉卷定量为420克/米；棉卷长度为36米；

3)将棉卷在梳棉机上梳理成成条；生条干定量为22克/5米；道夫速度20转/分；盖板与锡林针布间隔距8,7,6,6,7；

4)将生条在并条机上进行三道并合和牵伸形成条子；条子末定量20.5g/5m；并合数为8根；末并牵伸8.59倍，车速320m/min；

5)将条子在粗纱机上牵伸成粗纱B；粗纱B的定量6g/10m；牵伸6.85倍；捻系数105；锭速900r/min。加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力，该粗纱捻度较常规稍偏高5-10％，保证粗纱在退绕时有足够的强力。

条子A的制备方法如下：

a)条子A的原料纤维为100％棉；棉纤维中有30wt％为蓝色纤维；

b)在清花工序将原料纤维进一步混合制成棉卷；棉卷定量为420克/米；棉卷长度为36米；

c)在梳棉机上梳棉形成生条，生条干定量为22克/5米；道夫速度20转/分；盖板与锡林针布间隔距8,7,6,6,7；

d)在并条机上进行三道并合和牵伸形成条子A；条子A末定量为13.5克/5米，并合数为8根；牵伸9.2倍，车速320m/min。

多层层叠结构的混色纺包芯纱线的制备方法：

1.将上述方法制备的条子A和粗纱B一起喂入粗纱机牵伸形成粗纱C；C粗纱的定量4.5g/10m；牵伸7.5倍；捻系数110；锭速850r/min；

2.粗纱C从细纱机的后喇叭口喂入，经过后罗拉的握持进入进入细纱牵伸区，在前罗拉的握持点处与长丝D汇合并包覆形成包芯结构的细纱；长丝选用规格为30D/24F的DTY长丝，长丝张力为1.002,细纱定量1.48克/100米；牵伸42倍；捻度1050T/m；锭速14500r/min；

3.细纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，电清参数按常规，捻接头工艺按相应品种设置，络纱速度1200m/min。

将本实施例中纱线做梭织的纬纱，经纱选用40支单非弹力色纺纱，组织结构选用2/2斜纹组织。

对比样为UNIQLO正常生产的弹力品种，其纬纱选用弹力纱40支FFT40旦氨纶包芯纱，经纱选用纯棉100支捻线，组织结构为8/6斜纹组织。

上述两个品种均通过织布，烧退、丝光、液氨、拉幅、预缩处理制成成品，并分别测试退浆、丝光、拉幅及成品的织物弹性指标，结果表明：本申请实施例中的含有舒弹丝纬弹梭织面料的弹性满足客户对织物弹性的要求，有效改善了氨纶织物的高弹紧绷感，具有良好的弹性回复性，织物穿着舒适性更佳，可广泛用于梭织衬衫、外套、裤装及家纺类产品。

本申请中的弹性恢复率为15～20％；对比例中织物的弹性恢复率为20％～30％。采用ASTMD3107弹力纱机织物的弹性恢复率的测试方法，该方法规定了对弹性机织物在规定的伸长下其弹性伸长及残余伸长的测定。

实施例2

本实施例为混色纺包芯纱用于细支含毛针织布衫。

粗纱B由包括如下步骤的方法制备获得：

1)粗纱B的原料纤维为：60wt％羊毛，40wt％棉；棉纤维有10wt％黑色；

2)也可以对羊毛纤维进行前处理，以防止其静电作用；

3)对羊毛纤维与棉纤维混合形成混合纤维；

4)混合纤维在清花工序制成棉卷，棉卷定量为420克/米；棉卷长度为36米；

5)将棉卷在梳棉机上梳理成生条；生条干定量为18～24克/5米；道夫速度15～22转/分；盖板与锡林针布间隔距8,7,6,6,7；

6)将生条在并条机上进行三道并合和牵伸形成条子；条子末定量20.5g/5m；并合数为8根；牵伸8.5倍，车速320m/min；

7)条子在粗纱机上牵伸形成粗纱B；B粗纱的定量6g/10m；牵伸6.85倍；捻系数105；锭速900r/min；

条子A由包括如下步骤的方法制备获得：

a)条子A的原料纤维为100％棉，其中棉纤维中30wt％黑色；

b)将原料棉纤维在清花工序制成棉卷，棉卷定量为420克/米；棉卷长度为36米；

c)棉卷在梳棉机上梳理成生条；生条干定量为22克/5米；道夫速度20转/分；盖板与锡林针布间隔距8,7,6,6,7；

d)生条在并条机上进行三道并合和牵伸形成条子A；条子A末定量为13.5g/5m，并合数为8根；牵伸9.4倍，车速320m/min。

包芯纱线的制备方法包括如下步骤：

将上述制备的条子A和粗纱B一起喂入粗纱机上牵伸成粗纱C，粗纱C的定量5.2g/10m；牵伸6.4倍；捻系数110；锭速850r/min；

将粗纱C从细纱机的后罗拉喂入，经后罗拉的握持进入细纱牵伸区，在前罗拉的握持点处与长丝D汇合并包覆形成包芯细纱；长丝选用规格为30D/24F的DTY长丝，长丝张力为1.002,细纱定量1.97克/100米；牵伸32倍；捻度880T/m；锭速13500r/min；

细纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，电清参数按常规，捻接头工艺按相应品种设置，络纱速度1200m/min。

经测试主要的指标对比如下

	实施例2中纱线	对比例纱线
			细纱速度(R/MIN)	220	200
筒纱线断裂强度(CN/TEX)	12.8	11.0
			静电压半衰期(V/S)	洗前：1512/0.3	洗前：1467/0.2
悬垂系数(静态/动态)	17.99/53.77	18.65/55.76
			保暖率(克罗值)	0.147	0.149

由上表可以看出：与同成分的毛混纺产品比，细纱速度提升了近10％；纱线断裂强度增加近1.5CN/TEX。与同规格相比，织物具有较高的棉感；织物静电压半衰期测试(GB/T12703.1-2008)结果接近棉；织物保型性优于棉(用折叠法GB/T3819-1997因为差异太小，无法比较；改用悬垂系数间接描述织物的抗弯性能，进而评价保型性)；而保暖率(克罗值测试FZ/T 73022-2012)与同比例毛产品相当。该产品突破了半精纺纱线低支的限制。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。