阅读说明：本技术 一种硅胶制品转移复合到纺织品的制作工艺 (Manufacturing process for transferring and compounding silica gel product to textile ) 是由 梅傲 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及硅胶转移复合技术领域,具体涉及一种硅胶制品转移复合到纺织品的制作工艺。包括有如下步骤：将液态硅胶与无溶剂色料按比例调配后,再与固化剂按比例调配,再进行真空脱泡,形成着色硅胶；将着色硅胶涂覆于表面附着有PP膜的离型纸上,并且通过烘道烘烤,经固化后形成第一着色硅胶层；在第一着色硅胶层上再次涂覆着色硅胶,再通过烘道烘烤,经高温固化后形成第二着色硅胶层,且使第一着色硅胶层和第二着色硅胶层粘接形成完整的着色硅胶层；于第二着色硅胶层上涂覆接着剂；将涂覆接着剂通过烘道烘烤,使接着剂形成粘接层；将纺织品压制于粘接层上,再通过烘道烘烤,形成与粘接层粘接的纺织面层；经冷却后,将离型纸剥离,取出成型的纺织品。(The invention relates to the technical field of silica gel transfer compounding, in particular to a manufacturing process for transferring and compounding a silica gel product to a textile. The method comprises the following steps: mixing liquid silica gel and solvent-free pigment in proportion, mixing the mixture with curing agent in proportion, and performing vacuum defoaming to form colored silica gel; coating the colored silica gel on release paper with a PP film attached to the surface, baking the release paper through a drying tunnel, and curing to form a first colored silica gel layer; coating the first colored silica gel layer with colored silica gel again, baking the silica gel layer through a baking channel, forming a second colored silica gel layer after high-temperature curing, and bonding the first colored silica gel layer and the second colored silica gel layer to form a complete colored silica gel layer; coating an adhesive on the second coloring silica gel layer; baking the coated adhesive through a drying tunnel to enable the adhesive to form an adhesive layer; pressing the textile on the bonding layer, and baking through a baking channel to form a textile surface layer bonded with the bonding layer; and (4) after cooling, stripping the release paper, and taking out the formed textile.)

一种硅胶制品转移复合到纺织品的制作工艺

技术领域

本发明涉及硅胶转移复合技术领域，具体涉及一种硅胶制品转移复合到纺织品的制作工艺。

背景技术

目前，在市场上售卖的衣服、鞋帽等带有纺织品的商品中，多数由硅胶印刷制成的商标和图案等，用以做商品的标示或增加商品的趣味性。传统的硅胶复合方法都是直接将硅胶制品直接涂层到纺织品上，此工艺在硅胶成型的过程中，能片状作业，无法做连续性不间断批量生产，在硅胶制品成型不良或纺织品位置或其他因素出现意外状况的时候，均会导致硅胶制品和纺织品不良，造成浪费，同时增加了生产成本；并且此传统工艺由于工序过于复杂，只能适用于局部图案的复合，难以实现大面积生产，导致硅胶材质无法得到合理的应用，无法实现自动化生产，从而致使生产效率始终无法得到有效的提高。

发明内容

本发明提供一种硅胶制品转移复合到纺织品的制作工艺，以克服现有技术中硅胶制品贴合到纺织品上良品率不高且生产效率低的问题。

本发明采用如下技术方案：一种硅胶制品转移复合到纺织品的制作工艺，其特征在于：包括有如下步骤：

步骤一，将液态硅胶与无溶剂色料按比例调配，之后与固化剂按比例调配，调配后经真空脱泡工艺进行脱泡，形成着色硅胶；

步骤二，将步骤一的着色硅胶涂覆于表面附着有PP膜的离型纸上，且使着色硅胶附着于PP膜上；

步骤三，将步骤二涂覆的着色硅胶通过温度100～170℃的烘道烘烤10-25min，经高温固化后该着色硅胶形成附着于离型纸上的第一着色硅胶层；

步骤四，在第一着色硅胶层上涂覆步骤一中的着色硅胶；

步骤五，将步骤四涂覆的着色硅胶通过温度100～170℃的烘道烘烤10-25min，经高温固化后该着色硅胶形成粘接于第一着色硅胶层上的第二着色硅胶层；

步骤六，于第二着色硅胶层上涂覆接着剂；

步骤七，将步骤六涂覆的接着剂通过温度50～100℃的烘道烘烤10-15min，经高温固化后该接着剂形成粘接于第二着色硅胶层上的粘接层；

步骤八，以2～6kg/cm²的压力将纺织品压制覆盖于粘接层上，使纺织品形成与粘接层粘接的纺织面层；

步骤九，将步骤八贴合纺织面层的离型纸通过温度100～170℃的烘道烘烤10-25min，最终形成依次包含有第一着色硅胶层、第二着色硅胶层和纺织面层的成型纺织品；

步骤十，冷却后，将离型纸剥离于成型纺织品。

作为进一步的改进，所述步骤六涂覆接着剂后可不实施所述步骤七的烘烤步骤。

作为进一步的改进，所述步骤八中，利用液压缸下压可自转的压辊，通过压辊将压力传递至纺织品上并下压纺织品。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：采用本发明的制备工艺，并且通过现有的输送设备，可以实现批量性的在离型纸上制成多个硅胶制品，再将硅胶制品转移复合到纺织品上，该方法工序步骤简单，容易实施操作，且能够有效地控制硅胶制品的质量，提高了在纺织品上复合硅胶制品的产品品质，从而降低生产成本，可将硅胶产品大面积的复合于纺织品上，从而便于实现自动化生产，可进一步的提高企业的生产效率。

并且，由于本制备工艺采用了表面附着有PP膜的离型纸作为成型的硅胶制品的载体，而离型纸具有耐高温且韧性强的特性，因此离型纸作为制作硅胶制品的载体可使硅胶在经过高温固化的过程中该载体受热不易变形；并且由于现有的离型纸与硅胶的极性相同，导致其不易剥离，而PP与硅胶极性相反，不易吸附，因此将硅胶制品承载于离型纸的PP膜上，可便于最终经固化粘接于纺织品上的硅胶与离型纸剥离，有效的提高最终制备的产品的良品率。

此外，本制备工艺通过真空脱泡工艺将硅胶进行脱泡，可有效的去除着色硅胶内部的气泡孔；并且将着色硅胶层分为两道工序涂覆和固化，可使着色硅胶在烘烤的过程中所产生废气能够更为有效的挥发，从而使固化后完整的着色硅胶层内部的气孔得以进一步的减少，进而使最终成型的着色硅胶层更为密实，不易撕裂，在提高本产品的良品率的同时，可有效的提高本产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为本发明制备的产品与离型纸的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照附图1所示，一种硅胶制品转移复合到纺织品的制作工艺，包括有如下步骤：

步骤一，将液态硅胶与无溶剂色料按比例搅拌，液态硅胶与无溶剂色料具体的调配比例根据生产成品所需颜色深浅进行调配，调配之后再与固化剂按10：1的比例调配，并且经真空脱泡机真空脱泡后形成着色硅胶，该着色硅胶放置于涂层机7和涂层机8内；

步骤二，利用涂层机7将步骤一中的着色硅胶涂覆于表面附着有PP膜2的离型纸1上，且使着色硅胶附着于PP膜2上；

步骤三，将步骤二涂覆着色硅胶硅胶的离型纸通过温度100～170℃的烘道10烘烤10-25min，使着色硅胶经高温固化后形成附着于离型纸1上的第一着色硅胶层3；

步骤四，将利用涂层机8将步骤一中的着色硅胶涂覆于第一着色硅胶层3上；

步骤五，将步骤四涂覆经真空脱泡的硅胶的离型纸1通过温度100～170℃的烘道11烘烤10-25min，使真空脱泡后的着色硅胶经高温固化后，形成粘接于第一着色硅胶层3上的第二着色硅胶层4；

步骤六，利用涂层机9于第二着色硅胶层4上涂覆接着剂，该接着剂为固化剂；

步骤七，将步骤六涂覆接着剂的离型纸1通过温度50～100℃的烘道12烘烤10-15min，利用此温度融化第二着色硅胶层4，使接着剂与第二着色硅胶层4发生化学反应，从而使接着剂牢固粘接于第二着色硅胶层4上，同时经过此温度的烘烤可使接着剂形成附着于第二着色硅胶层4上呈半干状态的粘接层6，半干的状态可使接着剂不易流失于第二着色硅胶层4上；

步骤八，以2～6kg/cm²的压力将纺织品贴合覆盖于粘接层6上，且半干状态的粘结层6可有利于纺织品与粘结层6的紧密结合，使纺织品形成与粘接层6粘接的纺织面层5，具体的实施方式可利用液压缸下压可自转的压辊13，通过压辊13将压力传递至纺织面层5上并下压纺织面层5，使纺织面层5与粘接层4紧密粘接。并且经试验，以大于6kg/cm²的压力下压纺面层5会将接着剂挤出于纺织面层5与第二着色硅胶层4之间，即减少了接着剂的分量，无法使纺织面层5与第二着色硅胶层4有效的粘接，而以小于2kg/cm²的压力则无法有效的通过纺织面层5挤压粘接层4使接着剂渗入纺织面层5内，因此以2～6kg/cm²的压力施压于纺织品上可有效的促进纺织面层5与第二着色硅胶层4的粘合；

步骤九，将步骤八贴合纺织品的离型纸1通过温度100～170℃的烘道14烘烤10-25min，利用高温融化第二着色硅胶层4与粘结层6，使第二着色硅胶层4和粘接层6完全粘接，且粘接层6可渗入纺织面层5内，从而使第一着色硅胶层3和第二着色硅胶层4固定粘接于纺织面层5表面形成成型的纺织品；

步骤十，经冷却后，将离型纸1剥离于成型的纺织品，由于上述步骤二中第一着色硅胶层3附着于PP膜2上，且由于PP的极性与硅胶的极性相反，不易吸附，因此可便于将离型纸1和PP膜2剥离于第一着色硅胶层3，从而可获取表面粘接有第一着色硅胶层3和第二着色硅胶层4的纺织品。

作为本制备工艺的另一种实施方式，步骤六涂覆接着剂后可不实施步骤七的烘烤，直接实施步骤八将纺织品覆盖于接着剂上的步骤，此方式可更有利于第二着色硅胶层4和纺织面层5的粘接。并且本制备工艺可采用输送带对离型纸进行输送，以逐步完成上述工艺步骤，此方式使本制备工艺可以实现自动化生产，以进一步的提高企业的生产效率。

采用上述制备工艺后，最终获取的产品包括有自下而上依次设置的第一着色硅胶层3、第二着色硅胶层4和纺织面层5，其中第一着色硅胶层3和第二着色硅胶层4经高温烘烤固化后粘接形成一层完整的着色硅胶层7。经高温固化形成的着色硅胶层7可有良好的止滑和防水性能，可广泛的应用于泳装、泳帽或运动装备等产品上。

此外，由于现有技术中硅胶在烘烤固化的过程中容易产生废气，致使固化后的硅胶内部产生气孔，因此本发明的制备工艺采取将该着色硅胶层7分为上述步骤二和步骤四两步工序涂覆的方法。相比着色硅胶层7一次性涂覆而言，分两步实施可减小着色硅胶每一次固化的厚度，而较薄的厚度可使着色硅胶在烘烤的过程中所产生废气能够更为有效的挥发；即相比着色硅胶层7一次性固化而言，分两步实施进行涂覆和固化可使着色硅胶层7更易于将废气挥发，从而使固化后完整的着色硅胶层7内部的气孔得以有效的减少，进而使最终成型粘贴于纺织面层5上的的着色硅胶层7更为密实，不易撕裂，可有效的提高产品的使用寿命。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。