阅读说明：本技术 保护层厚度控制装置 (Protective layer thickness control device ) 是由 杜亮 陈宜蒙 闫红强 成孝玉 杨彦岭 吕耀宗 田小路 范志光 韩光 刘帅 朱秋铭 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种保护层厚度控制装置,涉及建筑施工技术领域,包括：两个限位件以及若干组调节组件；两个限位件均沿预制梁的长度方向延伸,两个限位件中的一者用于与预制梁中的其中一组竖向主筋的外缘接触,两个限位件中的另一者用于与另一组竖向主筋的外缘接触；若干组调节组件沿预制梁的长度方向间隔设置,每组调节组件均连接两个限位件,且两个限位件之间形成预设间距；两个限位件用于分别抵设在两组竖向主筋外侧,以使两组竖向主筋之间的间距处于预设尺寸范围内。本发明提供的保护层厚度控制装置用于辅助工作人员绑扎钢筋骨架,使其实际尺寸处于预设尺寸范围内,进一步使得预制梁的保护层厚度符合要求。(The invention provides a protective layer thickness control device, which relates to the technical field of building construction and comprises the following components: two limiting parts and a plurality of groups of adjusting components; the two limiting pieces extend along the length direction of the precast beam, one of the two limiting pieces is used for being in contact with the outer edge of one group of vertical main ribs in the precast beam, and the other of the two limiting pieces is used for being in contact with the outer edge of the other group of vertical main ribs; the plurality of groups of adjusting assemblies are arranged at intervals along the length direction of the precast beam, each group of adjusting assemblies is connected with two limiting pieces, and a preset distance is formed between the two limiting pieces; the two limiting parts are used for respectively abutting against the outer sides of the two groups of vertical main ribs, so that the distance between the two groups of vertical main ribs is within a preset size range. The protective layer thickness control device provided by the invention is used for assisting workers to bind the steel reinforcement framework, so that the actual size of the steel reinforcement framework is within the preset size range, and the thickness of the protective layer of the precast beam further meets the requirement.)

保护层厚度控制装置

技术领域

本发明实施例涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种保护层厚度控制装置。

背景技术

保护层厚度指的是最外层钢筋的外缘与混凝土构件外表面之间的距离。混凝土保护层厚度大，混凝土构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是过大的保护层厚度会使混凝土构件受力后产生的裂缝宽度过大，影响其使用性能。因此，在制作混凝土预制件时，需要使保护层厚度处于预设尺寸范围内。

以制作T梁腹板为例，需要先绑扎钢筋骨架，工作人员通常先根据预设间距尺寸插装若干第一横向主筋与第一竖向主筋、以及若干第二横向主筋与第二竖向主筋，然后分别绑扎第一横向主筋与第一竖向主筋、第二横向主筋与第二竖向主筋，以分别形成第一钢筋网片和第二钢筋网片；在绑扎横向主筋与竖向主筋的同时，工作人员可以用箍筋连接两个钢筋网片，以确定两个钢筋网片的间距。钢筋骨架绑扎完成后，在钢筋骨架外侧安装浇筑模板，并在模板内浇筑混凝土。T梁腹板的保护层厚度即为最外层钢筋的外缘与模板之间的间距。

T梁腹板的厚度在其长度方向上是渐变的，工作人员绑扎钢筋骨架时容易发生第一钢筋网片与第二钢筋网片的间距不在预设尺寸范围内，进而容易导致T梁腹板的保护层厚度不符合要求的状况。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种保护层厚度控制装置，能有效控制钢筋骨架的实际尺寸，使其处于预设尺寸范围内，进一步使得预制梁的保护层厚度符合要求。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种保护层厚度控制装置，应用于浇筑预制梁，所述预制梁包括两组竖向主筋，两组所述竖向主筋分别位于所述预制梁的两侧；所述装置包括：两个限位件以及若干组调节组件；所述装置包括：两个限位件以及若干组调节组件；两个所述限位件均沿所述预制梁的长度方向延伸，两个所述限位件中的一者用于与所述预制梁中的其中一组所述竖向主筋的外缘接触，两个所述限位件中的另一者用于与另一组所述竖向主筋的外缘接触；若干组所述调节组件沿所述预制梁的长度方向间隔设置，每组所述调节组件均连接两个所述限位件，且两个所述限位件之间形成预设间距；两个所述限位件用于分别抵设在两组所述竖向主筋外侧，以使两组所述竖向主筋之间的间距处于预设尺寸范围内。

如上所述的保护层厚度控制装置，其中，所述调节组件包括：连接杆，两个所述限位件分别连接至所述连接杆的两个端部，两个所述限位件中的至少一者和所述连接杆可拆卸连接。

如上所述的保护层厚度控制装置，其中，所述调节组件还包括至少一个连接件，所述连接件可拆卸的设置在所述连接杆的端部。

如上所述的保护层厚度控制装置，其中，两个所述连接件均和所述连接杆可拆卸连接；两个所述连接件分别将两个所述限位件连接于所述连接杆上，其中，两个所述连接件的间距位于预设尺寸范围内。

如上所述的保护层厚度控制装置，其中，所述连接件和所述连接杆的端部通过螺纹连接。

如上所述的保护层厚度控制装置，其中，所述连接杆的端部具有外螺纹，所述连接件具有与所述外螺纹旋合的内螺纹；两个所述限位件中包括第一限位件，所述第一限位件具有供所述连接杆穿过的避让孔，且所述连接件和所述第一限位件的内壁抵接。

如上所述的保护层厚度控制装置，其中，所述保护层厚度控制装置还包括：具有通孔的定位件；所述定位件通过所述通孔套设在所述连接杆的端部，且所述定位件的外径大于所述避让孔的内径，所述连接件能将所述第一限位件抵设在所述定位件处。

如上所述的保护层厚度控制装置，其中，两个所述限位件中包括第二限位件，所述第二限位件和所述连接杆的端部焊接固定。

如上所述的保护层厚度控制装置，其中，所述保护层厚度控制装置的数量至少为两个，至少两个所述保护层厚度控制装置沿所述预制梁的长度方向首尾相连。

如上所述的保护层厚度控制装置，其中，所述预制梁包括马蹄部和腹板部，所述腹板部设置在所述马蹄部的上侧；上述保护层厚度控制装置用于浇筑所述腹板部。

与现有技术相比，本发明实施例提供的保护层厚度控制装置具有如下优点：其包括两个限位件和若干组调节组件；若干组调节组件沿预制梁的长度方向间隔设置，且每个限位件分别与两组竖向主筋的外缘接触，其中，每个调节组件的两端均用于连接两个限位件，使得每个调节组件所在位置处的两个限位件的间距均处于预设尺寸范围内；工作人员可以进一步绑扎横向主筋以及箍筋等，绑扎完成后拆卸保护层厚度控制装置。可以理解地，在绑扎钢筋骨架过程中，沿预制梁的长度方向，钢筋骨架始终处于预设尺寸范围内，进一步使得保护层厚度处于预设尺寸范围内。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的保护层厚度控制装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在

具体实施方式

中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为保护层厚度控制装置与预制梁的结构示意图一；

图2为图1的局部示意图；

图3为保护层厚度控制装置与预制梁的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的保护层厚度控制装置的结构示意图；

图5为图4的剖视图。

附图标记：

10：限位件；

11：第一限位件；

12：第二限位件；

20：调节组件；

21：连接杆；

22：连接件；

23：定位件；

30：预制梁；

31：马蹄部；

32：腹板部；

33：翼板部；

41：横向主筋；

42：竖向主筋；

43：箍筋。

具体实施方式

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

预制梁包括马蹄部、腹板部以及翼板部，马蹄部与地面接触，腹板部的顶面为工作面，腹板部用于连接马蹄部与翼板部，其中，腹板部的厚度沿其长度方向是渐变的。相应的钢筋骨架的间距沿其长度方向也是渐变的，才能保证保护层厚度处于预设尺寸范围内。然而，工作人员在绑扎钢筋骨架时，容易发生钢筋骨架的间距不在预设尺寸范围内，进而导致T梁腹板部的保护层厚度不符合要求，降低预制梁的使用性能。

为解决上述问题，图1为保护层厚度控制装置与预制梁的结构示意图一，图2为图1的局部示意图，图3为保护层厚度控制装置与预制梁的结构示意图二，请参阅图1至图3，本发明实施例提供一种保护层厚度控制装置，应用于浇筑预制梁30，预制梁30包括两组竖向主筋42，两组竖向主筋42分别位于预制梁30的两侧；保护层厚度控制装置包括：两个限位件10以及若干组调节组件20；两个限位件10均沿预制梁30的长度方向延伸，两个限位件10中的一者用于与预制梁30中的其中一组竖向主筋42的外缘接触，两个限位件10中的另一者用于与另一组竖向主筋42的外缘接触；若干组调节组件20沿预制梁30的长度方向间隔设置，每组调节组件20均连接两个限位件10，且两个限位件10之间形成预设间距；两个限位件10用于分别抵设在两组竖向主筋42外侧，以使两组竖向主筋42之间的间距处于预设尺寸范围内。

具体地，保护层厚度控制装置应用于浇筑预制梁30，进一步地，应用于绑扎钢筋骨架，辅助工作人员确定钢筋骨架的间距尺寸。钢筋骨架包括两组竖向主筋42、两组横向主筋41以及连接两组竖向主筋42、两组横向主筋41的箍筋43等。

在绑扎钢筋骨架时，工作人员可以首先绑扎完成马蹄部31对应的钢筋骨架，包括横向主筋41、竖向主筋42以及箍筋43等；在绑扎腹板部32对应的钢筋骨架时，工作人员可以首先准备好两组竖向主筋42，将两组竖向主筋42分别插装固定在钢筋卡槽或其他卡固件上。由于竖向主筋42长度较大，每一个竖向主筋42可以处于自由倾斜的状态，例如向外侧倾斜或向内侧倾斜。

保护层厚度控制装置包括两个限位件10以及若干组调节组件20，两个限位件10可以分别位于两组竖向主筋42的外侧，并通过若干组调节组件20连接；且若干组调节组件20沿预制梁30的长度方向间隔设置。工作人员插装固定好两组竖向主筋42后，就可以通过若干组调节组件20连接两个限位件10，使两个限位件10分别与两组竖向主筋42的外缘接触。其中，每组调节组件20处对应的两个限位件10的间距均为预设尺寸，使得沿预制梁30长度方向任意位置处的两组竖向主筋42的间距均处于预设尺寸范围内。

进一步地，限位件10可以是具有一定强度的弹性件，能对两组竖向主筋42形成限位作用，同时，还能根据预设尺寸的变化发生形变，限位件10可以是条状钢板或者C型钢等，以C型钢为例，C型钢可以包括底板和两个翼缘板，其中底板可以用于与竖向主筋42接触。调节组件20可以包括连接杆，两个限位件10可以焊接固定在连接杆的两端，其中，连接杆可以是定尺寸杆或者伸缩杆，绑扎完成两组竖向主筋42后，工作人员可以向钢筋骨架内侧归拢两组竖向主筋42，然后将保护层厚度控制装置套设在两组竖向主筋42的外侧，使每一个竖向主筋42均位于两个限位件10之间。

可以理解地，保护层厚度控制装置可以放置于竖向主筋42的中部。为防止保护层厚度控制装置掉落，两组竖向主筋42的外侧均可以设置支撑件，两个限位件10支撑于支撑件的顶部。支撑件可以为支撑框架或斜支撑杆等。

当连接杆均为为定尺寸杆时，工作人员可以直接放开两组竖向主筋42，此时，部分竖向主筋42可以向外侧倾斜并抵顶在两个限位件10上，工作人员即可以进行绑扎横向主筋41和箍筋43，只要使得绑扎横向主筋41和箍筋43时任一竖向主筋42的外缘均与对应侧的限位件10抵接即可。

当连接杆为可伸缩杆时，工作人员可以在放开竖向主筋42前，按照预设尺寸对应调节每一根调节杆的尺寸。其中，连接杆可以包括插接的两个子连接杆，以及用于固定两个子连接杆的螺栓；两个子连接杆的端部与对应的限位件10焊接固定，且每个子连接杆上均沿自身长度方向间隔设有若干了螺栓孔，实现连接杆长度的调节。

其中，绑扎横向主筋41和箍筋43时，横向主筋41和箍筋43可以位于竖向主筋42的内缘，也可以位于竖向主筋42的外缘处，以两个限位件10的预设间距以及保护层厚度的预设尺寸之间的对应关系为准。

可知，保护层厚度控制装置应用于绑扎钢筋骨架。工作人员绑扎预制梁30钢筋骨架时，可以首先绑扎马蹄部31对应的横向主筋41、竖向主筋42以及箍筋43等；马蹄部31对应的钢筋骨架完成后，对应插装固定腹板部32对应的两组竖向主筋42，然后应用保护层厚度控制装置，并且在绑扎腹板部32对应的横向主筋41和箍筋43时，将每一根竖向主筋42均抵接于对应侧的限位件10上，使得任意位置处的钢筋骨架两侧的间距均处于预设尺寸范围内。腹板部32对应的横向主筋41与箍筋43绑扎完成后或者预制梁30的钢筋骨架绑扎完成后，可以拆卸保护层厚度控制装置，例如剪切断开每一根连接杆。预制梁30的钢筋骨架完成后，就可以安装浇筑模板并浇筑混凝土。

在绑扎预制梁30的钢筋骨架时，尤其对于厚度渐变的腹板部32，本实施例提供的保护层厚度控制装置可以有效辅助工作人员确认钢筋骨架的实际间距尺寸，使其处于预设尺寸范围内，进一步使得预制梁30尤其是其腹板部32的保护层厚度处于预设尺寸范围内。

腹板部32对应的钢筋骨架绑扎完成后，为便于拆卸保护层厚度控制装置，图4为本发明实施例提供的保护层厚度控制装置的结构示意图，图5为图4的剖视图，请参阅图4和图5，调节组件20包括：连接杆21，两个限位件10分别连接至连接杆21的两个端部，两个限位件10中的至少一者可以和连接杆21可拆卸连接。

具体地，两个限位件10中的一者可以和连接杆21可拆卸连接，也就是两个限位件10中的一者可以和任一连接件22的一端连接呈梳齿状，工作人员插接固定完成两组竖向主筋42后，可以将若干组连接杆21插接于两组竖向主筋42中，使得与连接杆21固定连接的限位件10与其中一组竖向主筋42的外缘接触，并用支撑件支撑于竖向主筋42的中部，此时，若干个连接杆21的自由端均伸出于另一组竖向主筋42外；然后，再将另一个限位件10与若干个连接杆21的自由端连接。

其中，连接杆21的自由端可以和限位件10卡接，示例性地，连接杆21的自由端可以固定有若干间隔设置的卡接块，每个卡接块与固定的限位件10的间距均可以按照预设尺寸设置，相应的，另一可拆卸的限位件10的边缘处开设有卡接槽，卡接槽的尺寸大于连接杆21的尺寸，小于卡接块的尺寸。当限位件10连接于连接杆21的自由端时，任一卡接块靠近连接杆21另一端的侧面可以抵顶于限位件10的外侧面上。

进一步地，腹板部32对应的横向主筋41与箍筋43绑扎完成后或者预制梁30的钢筋骨架绑扎完成后，可以通过连接杆21与限位件10之间的可拆卸连接拆卸保护层厚度控制装置，避免了破坏性拆卸，操作方便。

可选地，调节组件20还可以包括至少一个连接件22，连接件22可拆卸的设置在连接杆21的端部。

其中，连接杆21的端部可以设置沿其长度方向的若干个卡接孔，限位件10上设有供连接杆21穿过的插接孔，连接件22可以是插接于通孔内的锁止销，锁止销可以抵接在限位件10的外侧面上，通过锁止销插接于不同连接孔上，实现两个限位件10间距的调节，方便调节。

进一步地，两个连接件22均可以和连接杆21可拆卸连接；两个连接件22分别将两个限位件10连接于连接杆21上，其中，两个连接件22的间距位于预设尺寸范围内。也就是连接杆21的两端均可以间隔设置卡接孔，且在连接杆21的两端分别插接一个锁止销，其中，每个限位件10上均沿自身长度方向间隔设置多个供连接杆21穿过的插接孔。在绑扎钢筋骨架时，工作人员可以首先连接其中一个限位件10与连接杆21，也可以插装固定两组竖向主筋42后，再连接其中一个限位件10与连接杆21，本实施例不进行限制。

连接杆21两端均与限位件10可拆卸连接，工作人员可以将保护层厚度控制装置拆卸为限位件10与连接杆21的单体状态，便于转运与储存。

可选地，连接件22还可以通过螺纹连接方式实现与连接杆21的可拆卸连接，具体地，连接件22和连接杆21的端部通过螺纹连接。螺纹连接方式能够更为精确的调节两个限位件10之间的间距。

具体地，连接杆21的端面上可以形成沿其自身长度方向的内螺纹孔，限位件10上连接有具有外螺纹的螺纹杆，螺纹杆与该内螺纹孔螺接，且螺纹杆与限位件10也通过螺纹连接，实现调节两个限位件10的间距。可选地，连接杆21的端部可以具有外螺纹，连接件22具有与外螺纹旋合的内螺纹；两个限位件10中包括第一限位件11，第一限位件11具有供连接杆21穿过的避让孔，且连接件22和第一限位件11的内壁抵接。其中，连接件22可以是螺母，并与连接杆21端部的外螺纹连接，成本低，易获得。

当连接件22通过螺纹连接方式与连接杆21连接时，连接件22有相对连接杆21转动，导致两个限位件10之间的间距发生变化，保护层厚度不符合要求的隐患，因此，保护层厚度控制装置还可以包括：具有通孔的定位件23；定位件23通过通孔套设在连接杆21的端部，且定位件23的外径大于避让孔的内径，连接件22能将第一限位件11抵设在定位件23处。

具体地，定位件23可以固定连接于连接杆21上，例如，通过焊接方式固定于连接杆21上；定位件23也可以通过螺纹连接、或者插接销等方式固定于连接杆21上，便于调节定位件23的位置，使得与该定位件23配合的连接杆21可以适用于任意尺寸型号的预制梁30，通用性强。

使用过程中，工作人员可以通过连接件22将限位件10拧紧于定位件23处，防止连接件22发生转动，提高保护层厚度的控制精度。

如上叙述，当第一限位件11与连接杆21的端部之间为可拆卸连接方式时，另一限位件与连接杆21的另一个端部可以是可拆卸连接方式，可选地，两个限位件10中包括第二限位件12，第二限位件12还可以和连接杆21的端部焊接固定。第二限位件12与连接杆21的端部焊接固定，避免了工作人员频繁拆装第二限位件12与连接杆21，工作人员的劳动强度低。

可以理解地，预制梁30的长度可以根据预设尺寸进行变化，例如25m、40m等，为了根据预制梁30的长度设置保护层厚度控制装置，限位件10可以为分体式，例如，限位件10可以具有标准长度，10m或20m等，保护层厚度控制装置可以由多个限位件10首尾相连构成，限位件10的个数可以根据限位件10的长度以及预制梁30的长度确定。

可选地，保护层厚度控制装置的数量还可以至少为两个，至少两个保护层厚度控制装置沿预制梁的长度方向首尾相连。此时，限位件10可以为整体式，例如，限位件10的长度可以是25m、40m等，与预制梁的长度相等。为便于操作，当预制梁30的长度为40m时，可以使用两个40m长的限位件10。

预制梁30可以包括马蹄部31和腹板部32，腹板部32设置在马蹄部31的上侧；上述保护层厚度控制装置用于浇筑腹板部32。

预制梁30包括马蹄部31、腹板部32和翼板部33，其中，马蹄部31用于与地面连接，位于腹板部32的下端，起到支撑固定的作用，其截面厚度通常大于腹板部32的截面厚度。翼板部33位于腹板部32的上端，翼板部33的顶面为工作面，用于行车或起到支撑作用。腹板部32用于连接马蹄部31和翼板部33，其截面厚度小于马蹄部31和翼板部33，同时其截面厚度还可以沿预制梁30的长度方向发生变化。

腹板部32的截面厚度发生变化时，腹板部32对应的钢筋骨架两侧的间距同时发生变化，因此，为了有效控制钢筋骨架两侧的间距，本实施例通过保护层厚度控制装置辅助确定钢筋骨架的间距，其中，使用保护层厚度控制装置绑扎钢筋骨架的操作工序已在上述实施例中进行描述，本实施例不再叙述。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。