阅读说明：本技术 一种新型玻璃钢减震器及其生产工艺 (Novel glass fiber reinforced plastic shock absorber and production process thereof ) 是由 宋国强 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型玻璃钢减震器及其生产工艺,具体涉及减震器领域,包括固定板,所述固定板的底部设置有橡胶摩擦垫,且固定板的顶部安装有底座,所述固定板的内部位于底座的两侧位置处均设置有固定孔,所述底座的顶部边缘处连接有下壳体,所述下壳体的上方设置有上壳体,所述固定板、底座、下壳体和上壳体均为玻璃钢材质的构件。本发明整个组成减震器壳体的材质均采用玻璃钢材质模压成型,耐腐蚀性能较高,且比金属材质重量轻、比塑料材质钢度大、寿命长、生产工艺流程少、成本低,同时本产品成型后表面光滑、亮度高,可不需喷塑或喷漆,也可根据不同使用客户及环境的需求进行喷塑或喷漆处理。(The invention discloses a novel glass fiber reinforced plastic shock absorber and a production process thereof, and particularly relates to the field of shock absorbers. The shock absorber shell is formed by compression molding the whole materials of glass steel, has higher corrosion resistance, lighter weight than metal materials, higher rigidity than plastic materials, long service life, less production process flow and low cost, and simultaneously has smooth surface and high brightness after being formed, so that the shock absorber shell does not need to be sprayed with plastics or paint, and can be sprayed with plastics or paint according to the requirements of different users and environments.)

一种新型玻璃钢减震器及其生产工艺

技术领域

本发明涉及减震器领域，更具体地说，本发明涉及一种新型玻璃钢减震器及其生产工艺。

背景技术

阻尼减震器，具有复合隔振降噪，固有频率低，隔振效果好的优点，为了进一步适应现代化建筑发展的需要，进行了技术改进，制造WGD型阻尼弹簧复合减振器，对阻尼弹簧、橡胶减振垫组合使用，克服其缺点，具有复合隔振降噪，固有频率低，隔振效果好，对隔离固体传声，尤其是对隔离高频冲击的因体传声更为优越，是积极，消极隔振的理想产品。

但市场上现有的减震器外壳均为金属铸铁材质，在使用过程中不耐腐蚀，且适用范围小，寿命短，重量较大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型玻璃钢减震器及其生产工艺，组成减震器壳体的材质均采用玻璃钢材质模压成型，耐腐蚀性能较高，且比金属材质重量轻、比塑料材质钢度大、寿命长、生产工艺流程少、成本低，同时本产品成型后表面光滑、亮度高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玻璃钢减震器，包括固定板，所述固定板的底部设置有橡胶摩擦垫，且固定板的顶部安装有底座，所述固定板的内部位于底座的两侧位置处均设置有固定孔，所述底座的顶部边缘处连接有下壳体，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述底座的顶端位于下壳体的内侧安装有弹簧，所述固定板、底座、下壳体和上壳体均为玻璃钢材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶摩擦垫与固定板之间通过粘接剂粘接固定。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶摩擦垫与固定板的形状相同，且橡胶摩擦垫的内部对应固定孔的下方位置处设置有通孔，通孔的横截面内径与固定孔的横截面内径相等。

在一个优选地实施方式中，所述上壳体的横截面外径大于下壳体的横截面外径。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的上下两端均设置有固定块，上下两个固定块与上壳体的内壁和底座的顶端之间均通过螺栓固定连接。

一种玻璃钢减震器的生产方法，具体生产步骤为：

步骤一、玻璃钢制作原料准备，准备好以下重量份成分：树脂13KG、低收缩树脂6.5KG、固化剂200G、硬脂酸锌900G、粗钙粉20KG、细钙粉18KG和短切纤维20KG；

步骤二、混料：将树脂、低收缩树脂和固化剂三种原料按上述重量放入搅拌罐进行搅拌6分钟，使其搅拌均匀；然后再放入上述重量份的硬脂酸锌、粗钙粉和细钙粉，再进行搅拌30分钟；最后再将短切纤维放入，再次搅拌20分钟，使其搅拌均匀；

步骤三、入模：将混料后的混合原料倒入模具中，利用液压机进行压实处理；

步骤四、加热固化：对模具内的混合原料进行加热处理，加热至120℃-130℃，使其固化成型；

步骤五、人工修整：人工使用专用磨具对加工的产品局部进行修整，使得产品表面光滑平整；

步骤六、组装固定与包装入库，将组成减震器的玻璃钢制品构件与弹簧进行组装固定，检验合格后包装入库。

本发明的技术效果和优点：与现有技术相比，本发明整个组成减震器壳体的材质均采用玻璃钢材质模压成型，耐腐蚀性能较高，且比金属材质重量轻、比塑料材质钢度大、寿命长、生产工艺流程少、成本低，同时本产品成型后表面光滑、亮度高，可不需喷塑或喷漆，也可根据不同使用客户及环境的需求进行喷塑或喷漆处理，且组成玻璃钢制品的配方及工艺流程可适用到所有玻璃钢减震器中。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的外部结构示意图。

附图标记为：1固定板、2橡胶摩擦垫、3固定孔、4底座、5下壳体、6上壳体、7弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，本发明提供了一种新型玻璃钢减震器，包括固定板1，所述固定板1的底部设置有橡胶摩擦垫2，且固定板1的顶部安装有底座4，所述固定板1的内部位于底座4的两侧位置处均设置有固定孔3，所述底座4的顶部边缘处连接有下壳体5，所述下壳体5的上方设置有上壳体6，所述底座4的顶端位于下壳体5的内侧安装有弹簧7，所述固定板1、底座4、下壳体5和上壳体6均为玻璃钢材质的构件。

进一步的，所述橡胶摩擦垫2与固定板1之间通过粘接剂粘接固定；

进一步的，所述橡胶摩擦垫2与固定板1的形状相同，且橡胶摩擦垫2的内部对应固定孔3的下方位置处设置有通孔，通孔的横截面内径与固定孔3的横截面内径相等；

进一步的，所述上壳体6的横截面外径大于下壳体5的横截面外径；

进一步的，所述弹簧7的上下两端均设置有固定块，上下两个固定块与上壳体6的内壁和底座4的顶端之间均通过螺栓固定连接；

一种玻璃钢减震器的生产方法，具体生产步骤为：

步骤一、原料准备，准备好以下重量份成分：树脂13KG、低收缩树脂6.5KG、固化剂200G、硬脂酸锌900G、粗钙粉20KG、细钙粉18KG和短切纤维20KG；

步骤二、混料：将树脂、低收缩树脂和固化剂三种原料按上述重量放入搅拌罐进行搅拌6分钟，使其搅拌均匀；然后再放入上述重量份的硬脂酸锌、粗钙粉和细钙粉，再进行搅拌30分钟；最后再将短切纤维放入，再次搅拌20分钟，使其搅拌均匀；

步骤三、入模：将混料后的混合原料倒入模具中，利用液压机进行压实处理；

步骤四、加热固化：对模具内的混合原料进行加热处理，加热至120℃-130℃，使其固化成型；

步骤五、人工修整：人工使用专用磨具对加工的产品局部进行修整，使得产品表面光滑平整；

步骤六、组装固定与包装入库，将组成减震器的玻璃钢制品构件与弹簧进行组装固定，检验合格后包装入库。

实施例2：

如图1-2所示，本发明提供了一种新型玻璃钢减震器，包括固定板1，所述固定板1的底部设置有橡胶摩擦垫2，且固定板1的顶部安装有底座4，所述固定板1的内部位于底座4的两侧位置处均设置有固定孔3，所述底座4的顶部边缘处连接有下壳体5，所述下壳体5的上方设置有上壳体6，所述底座4的顶端位于下壳体5的内侧安装有弹簧7，所述固定板1、底座4、下壳体5和上壳体6均为玻璃钢材质的构件。

进一步的，所述橡胶摩擦垫2与固定板1之间通过粘接剂粘接固定；

进一步的，所述橡胶摩擦垫2与固定板1的形状相同，且橡胶摩擦垫2的内部对应固定孔3的下方位置处设置有通孔，通孔的横截面内径与固定孔3的横截面内径相等；

进一步的，所述上壳体6的横截面外径大于下壳体5的横截面外径；

进一步的，所述弹簧7的上下两端均设置有固定块，上下两个固定块与上壳体6的内壁和底座4的顶端之间均通过螺栓固定连接。

一种玻璃钢减震器的生产方法，具体生产步骤为：

步骤一、原料准备，准备好以下重量份成分：树脂13KG、低收缩树脂6.5KG、固化剂200G、硬脂酸锌900G、粗钙粉20KG、细钙粉18KG和短切纤维20KG；

步骤二、混料：将树脂、低收缩树脂和固化剂三种原料按上述重量放入搅拌罐进行搅拌6分钟，使其搅拌均匀；然后再放入上述重量份的硬脂酸锌、粗钙粉和细钙粉，再进行搅拌30分钟；最后再将短切纤维放入，再次搅拌20分钟，使其搅拌均匀；

步骤三、入模：将混料后的混合原料倒入模具中，利用液压机进行压实处理；

步骤四、加热固化：对模具内的混合原料进行加热处理，加热至120℃-130℃，使其固化成型；

步骤五、人工修整：人工使用专用磨具对加工的产品局部进行修整，使得产品表面光滑平整；

步骤六、喷塑或喷漆：根据产品的不同要求，部分产品采用喷塑工艺，部分产品采用喷漆工艺，(1)喷塑处理：用静电喷塑工艺处理，利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件表面，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，本项目采用静电喷塑工艺，在喷房中进行的自动化操作，喷塑后的工件放至密闭烘干室，表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到想要的工件表面效果，本项目采用电加热，于200℃下加热2h，然后冷却至室温取出；(2)喷漆、晾干处理：对产品主体进行喷漆处理，根据产品要求的不同使用油气或树脂漆或水性漆，喷漆工作时，将工件运至喷漆房内，排风系统开始对喷漆房进行抽风，然后开始人工喷漆工作，操作者用手持式静电喷漆枪对工件进行喷塑作业，喷漆完成后，将工件置于喷漆房内自然晾干，不影响正常喷漆工作。

步骤七、组装固定与包装入库，将组成减震器的玻璃钢制品构件与弹簧进行组装固定，检验合格后包装入库。

与实施例1不同的是，实施例2中增加对玻璃钢制品的喷塑或喷漆处理，便于根据不同需求对玻璃钢制品的表面进行喷塑或喷漆处理，整个组成减震器壳体的材质均采用玻璃钢材质模压成型，耐腐蚀性能较高，且比金属材质重量轻、比塑料材质钢度大、寿命长，生产工艺流程少，成本低，同时本产品成型后表面光滑、亮度高，可不需喷塑或喷漆，也可根据不同使用客户及环境的需求进行喷塑或喷漆处理，且组成玻璃钢制品的配方及工艺流程可适用到所有玻璃钢减震器中。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，固定板1、底座4、下壳体5和上壳体6均为玻璃钢材质的构件，玻璃钢的加工是通过将准备原料进行搅拌处理后，将混料后的混合原料倒入模具中，利用液压机进行压实处理；然后对模具内的混合原料进行加热处理，加热至120℃-130℃，使其固化成型；进而人工使用专用磨具对加工的产品局部进行修整，使得产品表面光滑平整；并根据不同使用客户及环境的需求进行喷塑或喷漆处理；处理完成后，将组成减震器的玻璃钢制品构件与弹簧进行组装固定，检验合格后包装入库即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。