阅读说明：本技术 柱式绝缘子浇注模具 (Column type insulator casting mold ) 是由 陈拴成 侯亚峰 董涵 王玉杰 王艳芳 张佩 吴明清 于 2018-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种柱式绝缘子浇注模具。包括用于组合出型腔的模具体,模具体上设有与型腔连通的浇口,型腔的腔壁上于所述浇口与型腔的连通部位设有与浇口相通的排气槽。模具上设有与型腔连通的浇口,并且通过在型腔的腔壁上于浇口与型腔的连通部位设有与浇口相通的排气槽,在浇注时,聚集在浇口与型腔连通部位的气体能够通过排气槽从浇口及时排出,在固化时,浇口处的浇料能够及时对模具型腔进行补缩,避免在柱式绝缘子浇口下方表面出现收缩或沉淀缺陷的问题。(The invention relates to a column type insulator casting mold. The mold comprises a mold body for combining a cavity, wherein a sprue communicated with the cavity is arranged on the mold body, and an exhaust groove communicated with the sprue is arranged at the communicating part of the sprue and the cavity on the cavity wall of the cavity. The mould is provided with a pouring gate communicated with the cavity, an exhaust groove communicated with the pouring gate is formed in the cavity wall of the cavity at the communication part of the pouring gate and the cavity, gas gathered at the communication part of the pouring gate and the cavity can be timely exhausted from the pouring gate through the exhaust groove during pouring, and when the gas is solidified, pouring materials at the pouring gate can timely perform feeding on the cavity of the mould, so that the problem of shrinkage or precipitation defects on the surface below the pouring gate of the column insulator is avoided.)

柱式绝缘子浇注模具

技术领域

本发明涉及一种柱式绝缘子浇注模具。

背景技术

1100kv柱式绝缘子由金属嵌件与环氧树脂体系组成，存在有大量的环氧树脂与金属结合面，而金属与环氧树脂热膨胀系数的差异对两者的界面结合产生重要的影响，从而影响柱式绝缘子的各项性能。

现有的浇注模具中，例如授权公告号为CN203739090U，授权公告日为2014年07月30日的中国专利公开了一种无缝绝缘子浇注模具，其采用立式浇注方式进行浇注，在模具顶部分别设置浇注口和排气口，根据环氧树脂浇注工艺，将环氧树脂通过浇注口注入内模模腔，模腔内原有气体通过排气口排出。但是，在对柱式绝缘子浇口以下表面浇注时模具型腔内残留的空气无法从浇口处及时排出，影响浇口处的环氧树脂物料对模具型腔进行及时补缩，从而容易在柱式绝缘子浇口下方表面出现收缩或沉淀缺陷。

而且，上述无缝绝缘子浇注模具采用立式浇注方式，此时由于金属嵌件与环氧树脂体系的收缩性能不同，并且环氧树脂物料的收缩重力的影响，容易在环氧树脂物料与金属电极粘接面产生微小缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱式绝缘子浇注模具，以解决现有技术中的在浇注时，气体容易聚集在浇口与型腔的连通部位而影响补缩的问题。

为实现上述目的，本发明柱式绝缘子浇注模具的技术方案为：

柱式绝缘子浇注模具，包括用于组合出型腔的模具体，模具体上设有与型腔连通的浇口，所述型腔的腔壁上于所述浇口与型腔的连通部位设有排气槽，所述排气槽靠近浇口的一端与所述浇口相通。

本发明的有益效果：模具上设有与型腔连通的浇口，并且通过在型腔的腔壁上于浇口与型腔的连通部位设有与浇口相通的排气槽，在浇注时，聚集在浇口与型腔连通部位的气体能够通过排气槽从浇口及时排出，在固化时，聚集在浇口与型腔连通部位的气体不会对对型腔的补缩造成干扰，从而使浇口处的浇料能够及时对模具型腔进行补缩，避免在柱式绝缘子浇口下方表面出现收缩或沉淀缺陷的问题。

进一步的，所述排气槽的槽底相对于浇口径向呈倾斜状态，排气槽靠近浇口一侧的深度大于远离浇口一侧的深度，从而便于气体从排气槽的远离浇口的一侧运动至排气槽靠近浇口的一侧，然后从浇口排出。

进一步的，所述排气槽的槽底与浇口内壁平滑过渡，从而使气体在排气槽中的流动更加稳定，方便气体的排出。

进一步的，型腔中的气体聚集在型腔的径向尺寸最大处，为了便于该处气体的排出，所述浇口设置在型腔的径向尺寸最大处。

进一步的，所述型腔具有与柱式绝缘子的轴线延伸方向一致的轴向，模具体的底部于轴向两端分别设有较低支撑结构和较高支撑结构，低支撑结构和较高支撑结构用于使模具呈倾斜状态，所述浇口设置在靠近较高支撑结构的一侧；由于型腔中的气体聚集在型腔中的较高位置，将浇口设置在靠近较高支撑结构的一侧，能够使聚集在型腔中的较高位置处的气体顺利排出。

进一步的，排气槽设置在浇口靠近较低支撑结构的一侧，使位于浇口的排气槽中的气体排出方向未与浇口中胶料的浇注形成正面冲击，从而使浇料的浇注不会对排气槽中气体的排出形成封堵，从而更加有利于气体的排出。

进一步的，所述模具体包括模具主体，模具主体在较高支撑结构的一侧设有端口，端口可拆封堵有端盖，端盖用于与端口的口沿贴合配合的侧面上和/或端口的口沿上设有集气凹腔，所述集气凹腔位于型腔的最高处；为型腔中的气体形成一种容纳腔，从而便于集气凹腔的设置，当浇料进入集气凹腔中时，能够便于集气凹腔中的浇料的清除。

进一步的，所述集气凹腔与型腔之间的连通口尺寸小于集气凹腔的尺寸；由于浇料较为粘稠，将连通口的尺寸设置成小于集气凹腔的尺寸能够避免浇料进入集气凹腔从而占用集气凹腔的储气空间。

进一步的，所述连通口为与集气凹腔相通的缝隙；能够更好的避免浇料通过缝隙进入集气凹槽中。

附图说明

图1为本发明柱式绝缘子浇注模具的结构示意图；

图2为图1中的柱式绝缘子浇注模具的工作状态示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1-低压侧模具体，11-第一法兰，12-第一端盖，2-高压侧模具体，21-第二法兰，22-第二端盖，3-浇口，31-第一浇口模体，32-第二浇口模体，4-排气槽，5-较低支撑结构，6-较高支撑结构，7-集气凹腔，8-高压侧嵌件，9-连通口，10-低压侧嵌件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的柱式绝缘子浇注模具的具体实施例，如图1所示，包括用于组合出型腔的模具体，模具体包括低压侧模具体1和高压侧模具体2，低压侧模具体1设置有第一法兰11，高压侧模具体2设置有第二法兰21。低压侧模具体1和高压侧模具体2通过螺栓穿过第一法兰11与第二法兰21上穿孔进行密封连接。

模具体上设置有与型腔连通的浇口3，浇口3设置在低压侧模具体1和高压侧模具体2的连接处并与低压侧模具1和高压侧模具2固定连接，浇口3包括第一浇口模体31和第二浇口模体32，并且，第一浇口模体31与第二浇口模体32通过螺栓连接在一起，其他实施例中，浇口结构为一体设置。

型腔的腔壁上于浇口3与型腔的连通部位设有与浇口3相通的排气槽4，在浇注时，聚集在浇口3与型腔连通部位的气体能够通过排气槽4从浇口3及时排出，在固化时，浇口3处的浇料能够及时对模具型腔进行补缩，避免在柱式绝缘子浇口3下方表面出现收缩或沉淀缺陷，浇料为环氧树脂，其他实施例中，浇料还可以为塑料。

在浇注过程中，型腔中的气体是从下往上运动的，为了便于气体的排出，使排气槽4的槽底相对于浇口3径向呈倾斜状态，并且排气槽4靠近浇口3一侧的深度大于远离浇口3一侧的深度。为了进一步提高气体排出的流畅程度，排气槽4的槽底与浇口3的内壁平滑过渡。

由于在浇注的过程中气体将会主要聚集在型腔的径向尺寸最大处，将浇口3设置在型腔的径向尺寸最大处，这样能够使将浇注过程中产生的气体均能够排出，其他实施例中，浇口与出气口分开设置，此时浇口就可以不用设置在径向尺寸最大处，仅将出气口设置在型腔的径向尺寸最大处即可。

型腔具有与柱式绝缘子的轴线延伸方向一致的轴向，模具体的底部于轴向两端分别设有较低支撑结构5和较高支撑结构6，高压侧模具体2的远离低压侧模具体1的一端径向外侧焊接有环状法兰盘，环状法兰盘位于模具体的下端结构构成较低支撑结构5，并且，在环状法兰盘上还设置有吊挂结构，其他实施例中，较低支撑结构为能够对高压侧模具体2进行支撑的支腿。较高支撑结构6为通过螺栓连接在低压侧模具体1的第一法兰11上的支腿，支腿为板状，其他实施中，支腿为圆柱状。为了增加支撑强度，在较低支撑结构5和较高支撑结构6之间还设置有加强筋板。

较低支撑结构5和较高支撑结构6用于使模具呈倾斜状态，从而使气体能够在型腔中从下往上运动，浇料的流动更加顺畅，其他实施例中，模具体的底部于轴向两端均设置高度相同的支撑结构，此时的模具呈水平状态。

排气槽4设置在浇口3靠近较低支撑结构5的一侧，从而能够使浇口3使型腔中气体能够更加容易从模具型腔的较低位置向较高位置进行流动，并最终排出型腔，其他实施例中，在靠近较低支撑结构的一侧与靠近较高支撑结构的一侧均设置排气槽。

为了便于气体的排出，浇口3设置在靠近较高支撑结构6的一侧，其他实施例中，浇口也可以不设置在靠近较高支撑结构的一侧，而将出气口设置在靠近较高支撑结构的一侧。

模具体包括模具主体，模具主体在较高支撑结构6的一侧设有端口，端口可拆封堵有端盖，具体的，模具主体的低压侧模具体1在较高支撑结构6的一侧设置第一端口，第一端口可拆封堵有第一端盖12，并且，第一端盖12上设置有密封环槽，密封环槽中设置有密封圈，用于实现第一端盖12与低压侧模具体1之间的密封。其他实施例中，密封环槽设置在低压侧模具体1的端口的口沿上，密封环槽中设置密封圈。端口即为第一端口，端盖即为第一端盖12，第一端盖12朝向型腔的一侧设置有低压侧嵌件10，第一端盖12远离型腔的一侧设置有吊挂结构。模具主体的高压侧模具体2在较低支撑结构5的一侧设置有第二端口，第二端口可拆封堵有第二端盖22，第二端盖22上设置有高压侧嵌件8。

第一端盖12用于与第一端口的口沿贴合配合的侧面上和端口的口沿上设有集气凹腔7，集气凹腔7位于型腔的最高处，从而便于型腔中的气体从型腔中流入集气凹腔7中，其他实施例中，集气凹腔仅设置在端盖用于与端口的口沿贴紧配合的侧面上，或者集气凹腔仅设置在端口的口沿上。

集气凹腔7与型腔之间通过连通口9连通，并且，连通口9的尺寸小于集气凹腔7的尺寸，从而便于集气凹腔7的对气体的存储。具体的，集气凹腔7由设置在端盖和端口口沿上的凹槽形成，连通口9为与凹槽相通的缝隙，使集气凹腔7的结构形式以及连通口9的结构形式简单，其他实施例中，集气凹腔仅由设置在端盖上的凹槽形成，或者集气凹腔仅由设置在端口的口沿上的凹槽形成。

使用时，先将模具体的型腔内壁擦拭干净，并喷涂脱模剂，然后再模具体的型腔中安装低压侧嵌件10和高压侧嵌件8，将模具组装在一起；再将组装完成的模具体送入固化烘炉进行模具预热，将预热完成的模具送入浇注设备的真空浇注箱，采用卧式浇注方式，由于竖向浇注方式中浇料会受到重力的作用，使位于上端盖上的嵌件不能够与浇料实现更好的接触连接，从而影响上端盖上嵌件的绝缘性能。当采用卧式浇注时，模具左右两端的端盖上的嵌件的绝缘性能是关键，采用卧式浇注能够尽可能的减小浇料的重力作用对模具左右两端端盖上的嵌件的绝缘性能的影响。并且，将模具成倾斜状态放置，浇口3设置在型腔的最大直径处，并且浇口3设置在靠近较高支撑结构6的一侧，将按照一定工艺要求处理完成的浇料在真空状态下按一定的速度通过浇口3浇注到模具体的型腔中，当浇料浇注至总重量的80%左右时，将浇注速度适当降低，从而能够使模具型腔中的气体通过排气槽4顺利从浇口3排出，而且，集气凹腔7位于型腔的最高处，也能够方便型腔中的气体经过连通口9排至集气凹腔7内。然后，将浇注完成的柱式绝缘子模具送入固化炉进行固化，待固化完成后，将模具打开，取出柱式绝缘子。

本实施例中，排气槽的槽底相对于浇口径向呈倾斜状态，其他实施例中，排气槽的槽底设置成阶梯状，且阶梯状槽底的上端位于靠近浇口一侧，阶梯状槽底的下端位于远离浇口的一侧。

本实施例中，排气槽的槽底与浇口内壁平滑过渡，其他实施例中，排气槽的槽底与浇口的内壁面也可以为倒角过渡。

本实施例中，排气槽用于卧式浇注，其他实施例中，排气槽用于立式浇注。