阅读说明：本技术 一种可定位的o型圈模具 (O type circle mould that can fix a position ) 是由 刘华 刘桂艳 刘亮 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可定位的O型圈模具,属于模具领域,一种可定位的O型圈模具,包括均设置有多个型腔的下膜和上模,上模的上端开凿有多个浇铸口,下膜的型腔内部设置有型芯,上模的型腔内顶面开凿有限位槽,型芯与限位槽相匹配,上模的左右两侧均设有主滑板和压板,主滑板的上端与压板的下端固定连接,下膜的上端开凿有一对主滑槽,主滑板的下端滑动连接于主滑槽的内部,主滑板的两侧均设有副滑板,下膜的上端开凿有多个副滑槽,副滑板的下端滑动连接于副滑槽的内部,副滑板的上端和压板的下端之间固定连接有一对拉伸弹簧,本发明可以实现下膜和上模配合紧密,定位稳固,在使用过程中不易产生松动,方便浇铸过程的顺利进行。(The invention discloses a locatable O-shaped ring die, which belongs to the field of dies and comprises a lower die and an upper die, wherein the lower die and the upper die are respectively provided with a plurality of die cavities, the upper end of the upper die is provided with a plurality of casting openings in a chiseled mode, a die core is arranged in the die cavity of the lower die, the top surface in the die cavity of the upper die is provided with a limiting groove, the die core is matched with the limiting groove, the left side and the right side of the upper die are respectively provided with a main sliding plate and a pressing plate, the upper end of the main sliding plate is fixedly connected with the lower end of the pressing plate, the upper end of the lower die is provided with a pair of main sliding grooves in a chiseled mode, the lower end of the main sliding plate is connected with the inside of the main sliding grooves in a sliding mode, the two sides of the main sliding plate are respectively provided with an auxiliary sliding plate, the upper end of the lower die, the positioning is stable, the looseness is not easy to generate in the use process, and the smooth casting process is convenient.)

一种可定位的O型圈模具

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种可定位的O型圈模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，O型圈模具是模具的一种，但是现有的O型圈模具的结构较简单，现有的O型圈模具仅靠四个导柱导套配合定位，并需要用铝制的加料器进行加料。

现有的O型圈模具配合定位时易产生松动，定位不稳，从而影响浇铸过程。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可定位的O型圈模具，它可以实现下膜和上模配合紧密，定位稳固，在使用过程中不易产生松动，方便浇铸过程的顺利进行。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可定位的O型圈模具，包括均设置有多个型腔的下膜和上模，所述上模位于下膜的下侧，所述上模的上端开凿有多个浇铸口，所述下膜的型腔内部设置有型芯，所述上模的型腔内顶面开凿有限位槽，所述型芯与限位槽相匹配，所述上模的左右两侧均设有主滑板和压板，所述主滑板的上端与压板的下端固定连接，所述下膜的上端开凿有一对主滑槽，所述主滑板的下端滑动连接于主滑槽的内部，所述主滑板的两侧均设有副滑板，所述下膜的上端开凿有多个副滑槽，所述副滑板的下端滑动连接于副滑槽的内部，所述副滑板的上端和压板的下端之间固定连接有一对拉伸弹簧，本发明可以实现下膜和上模配合紧密，定位稳固，在使用过程中不易产生松动，方便浇铸过程的顺利进行。

进一步的，所述副滑板靠近主滑板的一端固定连接有矩形块，所述矩形块位于下膜的上侧，所述主滑板靠近副滑板的两端均开凿有矩形槽，所述矩形块的端部滑动连接于矩形槽的内部，通过矩形块可使主滑板和副滑板进行同步移动，拉伸弹簧在伸缩过程中不易发生弯曲变形，使本发明方便使用。

进一步的，一对所述压板相互远离的一端均固定连接有把手，通过把手方便手动移动压板。

进一步的，所述压板的下端固定连接有橡胶垫，通过压板向下压紧上模时，橡胶垫位于上模和压板之间，用于增大摩擦力，使上模和压板不易产生相对位移。

进一步的，所述上模的一对侧端均开凿有手拉槽，所述手拉槽的内壁固定连接有软垫，通过手拉槽方便手动搬运上模。

进一步的，所述压板的倾斜面上连接有打磨层，将上模自上而下安装在下膜上端时，通过压板的倾斜面不易对上模的下移造成阻碍。

进一步的，单个所述浇铸口位于相邻一对型腔之间，且一对型腔均与浇铸口相通，通过浇铸口向下膜和上模组成的封闭型腔内注入浆料。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现下膜和上模配合紧密，定位稳固，在使用过程中不易产生松动，方便浇铸过程的顺利进行。

(2)副滑板靠近主滑板的一端固定连接有矩形块，矩形块位于下膜的上侧，主滑板靠近副滑板的两端均开凿有矩形槽，矩形块的端部滑动连接于矩形槽的内部，通过矩形块可使主滑板和副滑板进行同步移动，拉伸弹簧在伸缩过程中不易发生弯曲变形，使本发明方便使用。

(3)一对压板相互远离的一端均固定连接有把手，通过把手方便手动移动压板。

(4)压板的下端固定连接有橡胶垫，通过压板向下压紧上模时，橡胶垫位于上模和压板之间，用于增大摩擦力，使上模和压板不易产生相对位移。

(5)上模的一对侧端均开凿有手拉槽，手拉槽的内壁固定连接有软垫，通过手拉槽方便手动搬运上模。

(6)压板的倾斜面上连接有打磨层，将上模自上而下安装在下膜上端时，通过压板的倾斜面不易对上模的下移造成阻碍。

(7)单个浇铸口位于相邻一对型腔之间，且一对型腔均与浇铸口相通，通过浇铸口向下膜和上模组成的封闭型腔内注入浆料。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明安装后的正面结构示意图；

图3为本发明安装前的正面结构示意图；

图4为本发明的侧面结构示意图。

图中标号说明：

1下膜、2型芯、3上模、4限位槽、5浇铸口、6主滑槽、7主滑板、8压板、9副滑板、10副滑槽、11拉伸弹簧、12矩形块、13矩形槽、14把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种可定位的O型圈模具，包括均设置有多个型腔的下膜1和上模3，上模3位于下膜1的下侧，上模3的上端开凿有多个浇铸口5，请参阅图2和图3，单个浇铸口5位于相邻一对型腔之间，且一对型腔均与浇铸口5相通，通过浇铸口5向下膜1和上模3组成的封闭型腔内注入浆料，下膜1的型腔内部设置有型芯2，上模3的型腔内顶面开凿有限位槽4，型芯2与限位槽4相匹配，相比较现有技术中通过四个导柱进行定位的方式，本发明通过型芯2和限位槽4相互配合可使下膜1和上模3定位更加准确稳定。

请参阅图1，上模3的左右两侧均设有主滑板7和压板8，主滑板7的上端与压板8的下端固定连接，下膜1的上端开凿有一对主滑槽6，主滑板7的下端滑动连接于主滑槽6的内部，主滑板7的两侧均设有副滑板9，请参阅图4，下膜1的上端开凿有多个副滑槽10，副滑板9的下端滑动连接于副滑槽10的内部，副滑板9和副滑槽10均呈凸形形状，副滑板9不易从副滑槽10中脱离，副滑板9的上端和压板8的下端之间固定连接有一对拉伸弹簧11，通过拉伸弹簧11长度发生改变，可实现主滑板7和压板8的上下移动，压板8下端和下膜1上端之间的距离小于上模3的高度，在拉伸弹簧11的弹力下，压板8可用于将上模3压紧在下膜1的上端，拉伸弹簧11处于原长时，本发明可以实现下膜1和上模3配合紧密，定位稳固，在使用过程中不易产生松动，方便浇铸过程的顺利进行。

请参阅图1，副滑板9靠近主滑板7的一端固定连接有矩形块12，矩形块12位于下膜1的上侧，请参阅图4，主滑板7靠近副滑板9的两端均开凿有矩形槽13，矩形块12的端部滑动连接于矩形槽13的内部，通过矩形块12可使主滑板7和副滑板9进行同步移动，拉伸弹簧11在伸缩过程中不易发生弯曲变形，使本发明方便使用。

请参阅图1，一对压板8相互远离的一端均固定连接有把手14，通过把手14方便手动移动压板8，上模3的一对侧端均开凿有手拉槽，手拉槽的内壁固定连接有软垫，通过手拉槽方便手动搬运上模3。

请参阅图3，压板8的下端固定连接有橡胶垫，通过压板8向下压紧上模3时，橡胶垫位于上模3和压板8之间，用于增大摩擦力，使上模3和压板8不易产生相对位移，压板8的倾斜面进行抛光处理，将上模3自上而下安装在下膜1上端时，通过压板8的倾斜面不易对上模3的下移造成阻碍。

使用时，先将上模3自上而下安装在下膜1的上端，使型芯2上端位于浇铸口5的内部，将上模3进行初步定位，再将压板8向上模3靠近，主滑板7和副滑板9分别在主滑槽6和副滑槽10中移动，同时将压板8向上拉动，拉伸弹簧11伸长，使压板8的下端高于上模3的上端，松开压板8，在拉伸弹簧11的弹力作用下，压板8将上模3紧压在下膜1的上端，从而实现上模3的定位与紧固，然后开始浇铸过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。