一种石油炼化用油体离心分离设备
阅读说明：本技术 一种石油炼化用油体离心分离设备 (Oil body centrifugal separation equipment for petroleum refining ) 是由 王雄伟 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石油炼化用油体离心分离设备,属于石油炼化技术领域。一种石油炼化用油体离心分离设备,包括支座,杂质盒一侧外壁上端开设有收集口,内筒顶面前端嵌设有毛刷,内筒外壁两侧相对于杂质盒下部的位置开设有清理口,清理口内部插设有密封板,内筒外壁相对于密封板两侧端部的位置均固设有连接座,密封板外侧壁两端对称插设有两个螺丝,密封板外侧壁及连接座中部相对于螺丝的位置均开设有螺孔,外筒底面中部同轴固定连接有转轴,转轴下端依次贯穿位于下侧的凹槽底面以及外筒内侧底面延伸至外部并同轴固定连接有电动机。本发明增强对石油和杂质进行离心分离的精细程度,提高了本装置加工出的石油的纯度,实用性强。(The invention discloses oil body centrifugal separation equipment for petroleum refining, and belongs to the technical field of petroleum refining. The utility model provides an oil body centrifugal separation equipment for petroleum refining, which comprises a support, impurity box one side outer wall upper end has been seted up and has been collected the mouth, inner tube top surface front end inlays and is equipped with the brush, the clearance mouth has been seted up for the position of impurity box lower part in inner tube outer wall both sides, the inside closing plate that is equipped with of inserting of clearance mouth, the inner tube outer wall has all set firmly the connecting seat for the position of closing plate both sides tip, closing plate lateral wall both ends symmetry is inserted and is equipped with two screws, the screw has all been seted up for the position of screw in closing plate lateral wall and connecting seat middle part, the coaxial fixedly connected with pivot in urceolus bottom surface middle part, the pivot lower extreme runs through the recess bottom surface that is located the downside in proper order and the inboard bottom surface of urceolus extends to outside and coaxial fixedly connected with motor. The invention enhances the fineness of the centrifugal separation of the petroleum and impurities, improves the purity of the petroleum processed by the device and has strong practicability.)
技术领域
本发明涉及石油炼化技术领域，更具体地说，涉及一种石油炼化用油体离心分离设备。
背景技术
石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油炼化需要用到油体离心分离设备，油体离心分离设备工作的目的是将油中的杂质与油进行分离。
经检索，公开号为CN211412359U的专利公开了一种石油炼化用油体离心分离设备，该装置仍存在以下几点问题：1、该装置加入油体的开口呈开放性设计，而在装置转动的起始和终止过程中，由于离心力会有逐渐增大和逐渐缩小的两个阶段，这样一来便容易产生油体裹挟其内的杂质沿开口处飞出的问题，会影响到油体的纯度；2、该装置难以对分离出来的杂质进行合理的收集和拿取，实际工作效果不佳；3、该装置不便于对装置进行合理的清洁，提高了相应工作人员清洁该装置的工作难度，鉴于此，我们提出一种石油炼化用油体离心分离设备。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种石油炼化用油体离心分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种石油炼化用油体离心分离设备，包括支座，所述支座中部贯穿设有外筒，所述外筒顶面后侧固设有油泵，所述油泵输出端与输入端均连接有金属软管，位于前侧的所述金属软管端部同轴固设有连接环，所述连接环前端同轴固定连接有输料管，所述输料管两侧对称开设有两个贯穿槽，所述外筒顶面中部开设有入料口，所述入料口前端铰接有活动门，所述所述外筒底面前端贯穿设有出料管，所述外筒内部呈上下对称结构设有两个固定座，所述固定座两侧外壁呈对称结构固设有两个连接杆，两个所述固定座之间设有内筒，所述固定座内侧壁相对于内筒的位置开设有凹槽，位于上侧的所述凹槽环形内壁下端固设有限位环，所述内筒外壁开设有环槽，所述内筒顶面中部开设有离心腔，位于上侧的所述凹槽顶面相对于离心腔的位置呈环形等间距嵌设有多个滤板A，位于上侧的所述固定座顶面中部贯穿设有入料管，所述入料管内侧顶面呈对称结构固设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆下端之间固设有挡板，所述伸缩杆外部套设有拉伸弹簧，所述离心腔内壁上端呈中心对称结构固设有两个杂质盒，所述杂质盒一侧外壁上端开设有收集口，所述杂质盒内侧底面嵌设有滤板B，所述内筒顶面前端嵌设有毛刷，所述内筒外壁两侧相对于杂质盒下部的位置开设有清理口，所述清理口内部插设有密封板，所述内筒外壁相对于密封板两侧端部的位置均固设有连接座，所述密封板外侧壁两端对称插设有两个螺丝，所述密封板外侧壁及连接座中部相对于螺丝的位置均开设有螺孔，所述外筒底面中部同轴固定连接有转轴，所述转轴下端依次贯穿位于下侧的所述凹槽底面以及外筒内侧底面延伸至外部并同轴固定连接有电动机。
优选地，所述支座为凹面向下的U型结构，所述外筒内部呈倒置的圆台结构，所述输料管为上下两端呈圆角的环状矩形结构，所述出料管呈前低后高的倾斜结构设置。
优选地，位于上侧的所述固定座直径大小大于位于下侧的所述固定座直径大小，所述连接杆外侧端与外筒内壁连接固定，所述内筒下端呈倒置的圆台结构，所述内筒上下两端分别与上下两个所述凹槽转动配合，所述限位环与环槽转动配合。
优选地，所述离心腔后壁呈前低后高的斜面结构，所述滤板A呈扇形结构，所述入料管内部上端为两端呈圆角的矩形结构，所述输料管与入料管插接配合，所述挡板与入料管内部下侧滑动配合，所述输料管端部与挡板挤压配合，所述拉伸弹簧上下两端分别与入料管内侧顶面以及挡板顶面连接固定。
优选地，所述杂质盒呈扇形结构，所述杂质盒内部与收集口相邻的两侧内壁均为向收集口方向倾斜的斜面结构，所述杂质盒顶面以及毛刷顶面均与滤板A底面滑动接触。
优选地，所述密封板为T型结构，所述密封板内侧端呈弧度与离心腔内壁弧度相同的弧面结构，所述密封板内侧端与清理口插接配合，所述螺丝与螺孔螺纹连接，所述转轴与位于下侧的所述固定座以及外筒均转动连接，所述电动机顶面与外筒底面连接固定。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明的油泵输出端连接有的金属软管端部设置有输料管，工作人员在使用本装置进行石油离心加工时，可先将活动门打开，而后将输料管的端部插入入料管中，由于输料管的结构与入料管开口端的结构相同，故此伸缩杆与压缩弹簧不会对输料管造成阻碍，并且在输料管对挡板顶面的挤压效果下挡板会被挤出入料管下侧开口端，此时便可利用油泵抽取外部待离心加工的石油并灌入内筒中，石油会经由输料管两侧的贯穿槽流出，通过这样的结构能够对入料管进行充分的封闭，使得内筒转动的起始和终止过程中，不论离心力是逐渐增大还是逐渐缩小都不会导致含有杂质的石油或是杂质由入料管穿出，增强本装置对石油和杂质进行离心分离的精细程度，提高了本装置加工出的石油的纯度。
2.本发明设有内筒，内筒顶面开设有离心腔，工作人员在将石油灌入离心腔内部后，可利用电动机带动内筒进行转动，由于离心腔的后壁呈斜面结构，故此在内筒转动的过程中离心腔的转动曲线呈一个与内筒同轴的倒圆台结构，这样便使得内筒在转动的过程中对石油产生离心力的同时，还利用斜面向其施加了斜向上的导向作用，使得石油能更好的随着离心力向上移动并在滤板A的过滤效果下达到石油和杂质分离的效果，实用性强。
3.本发明的内筒内壁两侧呈中心对称结构固设有两个杂质盒，且内筒的顶面前端还嵌设有毛刷，在内筒转动的过程中，毛刷会对滤板A产生刮动效果，以此可将杂质拨动避免其嵌入滤板A的孔洞中，随后在杂质盒顶面与滤板A底面的滑动接触关系下，这部分被拨动而未嵌入滤板中的杂质便会被杂质盒顶面刮入杂质盒内壁，由于其质量大于石油，故此在杂质盒的高速转动下，其会紧紧贴在杂质盒相对收集口另一侧的内壁上，当转动停止时杂质盒内的杂质便会落在杂质盒内部底面上，掺杂在杂质中的石油会在滤板B的过滤效果下流回离心腔中，随后工作人员只需拧下螺丝拔出密封板便可经由清理口对杂质盒内部收集到的杂质进行清理，既能有效的避免杂质封堵滤板A的问题，也提高了工作人员清洁本装置的方便度，一举双得。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的外筒剖视结构示意图；
图3为本发明的外筒内部结构分解示意图；
图4为本发明的上侧固定座剖视结构示意图；
图5为本发明的内筒分解结构示意图；
图6为本发明的内筒剖视结构示意图；
图7位本发明的输料管结构示意图。
图中标号说明：1、支座；2、外筒；3、油泵；4、金属软管；5、连接环；6、输料管；601、贯穿槽；7、入料口；8、活动门；9、出料管；10、固定座；11、连接杆；12、内筒；13、凹槽；14、限位环；15、环槽；16、离心腔；17、滤板A；18、入料管；19、伸缩杆；20、挡板；21、拉伸弹簧；22、杂质盒；23、收集口；24、滤板B；25、毛刷；26、清理口；27、密封板；28、连接座；29、螺丝；30、螺孔；31、转轴；32、电动机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案：
一种石油炼化用油体离心分离设备，包括支座1，支座1中部贯穿设有外筒2，外筒2顶面后侧固设有油泵3，油泵3输出端与输入端均连接有金属软管4，位于前侧的金属软管4端部同轴固设有连接环5，连接环5前端同轴固定连接有输料管6，输料管6两侧对称开设有两个贯穿槽601，外筒2顶面中部开设有入料口7，入料口7前端铰接有活动门8，外筒2底面前端贯穿设有出料管9，外筒2内部呈上下对称结构设有两个固定座10，固定座10两侧外壁呈对称结构固设有两个连接杆11，两个固定座10之间设有内筒12，固定座10内侧壁相对于内筒12的位置开设有凹槽13，位于上侧的凹槽13环形内壁下端固设有限位环14，内筒12外壁开设有环槽15，内筒12顶面中部开设有离心腔16，位于上侧的凹槽13顶面相对于离心腔16的位置呈环形等间距嵌设有多个滤板A17，位于上侧的固定座10顶面中部贯穿设有入料管18，入料管18内侧顶面呈对称结构固设有两个伸缩杆19，两个伸缩杆19下端之间固设有挡板20，伸缩杆19外部套设有拉伸弹簧21，离心腔16内壁上端呈中心对称结构固设有两个杂质盒22，杂质盒22一侧外壁上端开设有收集口23，杂质盒22内侧底面嵌设有滤板B24，内筒12顶面前端嵌设有毛刷25，内筒12外壁两侧相对于杂质盒22下部的位置开设有清理口26，清理口26内部插设有密封板27，内筒12外壁相对于密封板27两侧端部的位置均固设有连接座28，密封板27外侧壁两端对称插设有两个螺丝29，密封板27外侧壁及连接座28中部相对于螺丝29的位置均开设有螺孔30，外筒2底面中部同轴固定连接有转轴31，转轴31下端依次贯穿位于下侧的凹槽13底面以及外筒2内侧底面延伸至外部并同轴固定连接有电动机32。
具体的，支座1为凹面向下的U型结构，外筒2内部呈倒置的圆台结构，分离后的石油可沿其内壁集中到其下部，输料管6为上下两端呈圆角的环状矩形结构，出料管9呈前低后高的倾斜结构设置，倾斜结构方便石油流出。
进一步的，位于上侧的固定座10直径大小大于位于下侧的固定座10直径大小，连接杆11外侧端与外筒2内壁连接固定，内筒12下端呈倒置的圆台结构，内筒12上下两端分别与上下两个凹槽13转动配合，通过二者可达到对内筒12的限位和支撑作用，提高其稳定性，限位环14与环槽15转动配合，以此可进一步增强上部固定座10对内筒12的限制。
更进一步的，离心腔16后壁呈前低后高的斜面结构，在内筒12转动的过程中离心腔16的转动曲线呈一个与内筒12同轴的倒圆台结构，这样便使得内筒12在转动的过程中对石油产生离心力的同时，还利用斜面向其施加了斜向上的导向作用，使得石油能更好的随着离心力向上移动并在滤板A17的过滤效果下达到石油和杂质分离的效果，滤板A17呈扇形结构，入料管18内部上端为两端呈圆角的矩形结构，输料管6与入料管18插接配合，挡板20与入料管18内部下侧滑动配合，输料管6端部与挡板20挤压配合，拉伸弹簧21上下两端分别与入料管18内侧顶面以及挡板20顶面连接固定，工作人员在使用本装置进行石油离心加工时，可先将活动门8打开，而后将输料管6的端部插入入料管18中，由于输料管6的结构与入料管18开口端的结构相同，故此伸缩杆19与压缩弹簧不会对输料管6造成阻碍，并且在输料管6对挡板20顶面的挤压效果下挡板20会被挤出入料管18下侧开口端，此时便可利用油泵3抽取外部待离心加工的石油并灌入内筒12中，石油会经由输料管6两侧的贯穿槽流出，通过这样的结构能够对入料管18进行充分的封闭，使得内筒12转动的起始和终止过程中，不论离心力是逐渐增大还是逐渐缩小都不会导致含有杂质的石油或是杂质由入料管18穿出，增强本装置对石油和杂质进行离心分离的精细程度。
再进一步的，杂质盒22呈扇形结构，杂质盒22内部与收集口23相邻的两侧内壁均为向收集口23方向倾斜的斜面结构，杂质盒22顶面以及毛刷25顶面均与滤板A17底面滑动接触，毛刷25会对滤板A17产生刮动效果，以此可将杂质拨动避免其嵌入滤板A17的孔洞中，随后在杂质盒22顶面与滤板A17底面的滑动接触关系下，这部分被拨动而未嵌入滤板中的杂质便会被杂质盒22顶面刮入杂质盒22内壁，由于其质量大于石油，故此在杂质盒22的高速转动下，其会紧紧贴在杂质盒22相对收集口23另一侧的内壁上，当转动停止时杂质盒22内的杂质便会落在杂质盒22内部底面上，掺杂在杂质中的石油会在滤板B24的过滤效果下流回离心腔16中。
值得介绍的是，密封板27为T型结构，密封板27内侧端呈弧度与离心腔16内壁弧度相同的弧面结构，密封板27内侧端与清理口26插接配合，螺丝29与螺孔30螺纹连接，转轴31与位于下侧的固定座10以及外筒2均转动连接，电动机32顶面与外筒2底面连接固定，电动机32通过导线与外部电源连接，工作人员只需拧下螺丝29拔出密封板27便可经由清理口26对杂质盒22内部收集到的杂质进行清理，既能有效的避免杂质封堵滤板A17的问题，也提高了工作人员清洁本装置的方便度，一举双得。
工作原理：工作人员在使用本装置进行石油离心加工时，可先将活动门8打开，而后将输料管6的端部插入入料管18中，由于输料管6的结构与入料管18开口端的结构相同，故此伸缩杆19与压缩弹簧不会对输料管6造成阻碍，并且在输料管6对挡板20顶面的挤压效果下挡板20会被挤出入料管18下侧开口端，此时便可利用油泵3抽取外部待离心加工的石油并灌入内筒12中，石油会经由输料管6两侧的贯穿槽流出，通过这样的结构能够对入料管18进行充分的封闭，使得内筒12转动的起始和终止过程中，不论离心力是逐渐增大还是逐渐缩小都不会导致含有杂质的石油或是杂质由入料管18穿出，增强本装置对石油和杂质进行离心分离的精细程度，提高了本装置加工出的石油的纯度，工作人员在将石油灌入离心腔16内部后，可利用电动机32带动内筒12进行转动，由于离心腔16的后壁呈斜面结构，故此在内筒12转动的过程中离心腔16的转动曲线呈一个与内筒12同轴的倒圆台结构，这样便使得内筒12在转动的过程中对石油产生离心力的同时，还利用斜面向其施加了斜向上的导向作用，使得石油能更好的随着离心力向上移动并在滤板A17的过滤效果下达到石油和杂质分离的效果，实用性强，内筒12内壁两侧呈中心对称结构固设有两个杂质盒22，且内筒12的顶面前端还嵌设有毛刷25，在内筒12转动的过程中，毛刷25会对滤板A17产生刮动效果，以此可将杂质拨动避免其嵌入滤板A17的孔洞中，随后在杂质盒22顶面与滤板A17底面的滑动接触关系下，这部分被拨动而未嵌入滤板中的杂质便会被杂质盒22顶面刮入杂质盒22内壁，由于其质量大于石油，故此在杂质盒22的高速转动下，其会紧紧贴在杂质盒22相对收集口23另一侧的内壁上，当转动停止时杂质盒22内的杂质便会落在杂质盒22内部底面上，掺杂在杂质中的石油会在滤板B24的过滤效果下流回离心腔16中，随后工作人员只需拧下螺丝29拔出密封板27便可经由清理口26对杂质盒22内部收集到的杂质进行清理，既能有效的避免杂质封堵滤板A17的问题，也提高了工作人员清洁本装置的方便度，一举双得，最终在离心力作用下被甩出内筒12的石油便会沿着外筒2内壁倒圆台结构向下集中到外筒2内侧下部，工作人员只需拿取合适的容器在出料管9处对离心加工后的石油进行收集即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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