阅读说明：本技术 一种耐腐蚀性好的橡胶板 (Rubber plate with good corrosion resistance ) 是由 罗桂云 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐腐蚀性好的橡胶板,由以下原料按质量份计制得：天然橡胶80-100份、炭黑5-7份、滑石粉1-2份、聚氯乙烯2-4份、硫磺2-8份、二氧化硅1-2份、云母粉6-10份、石蜡1-2份、石墨3-6份、硬脂酸2-4份、硫化剂2-4份、促进剂1-2份、稳定剂15-20份,该发明主料采用3L天然橡胶,采用特定比例的炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡及石墨进行配合,制得的橡胶板的耐腐蚀性能大大提升,增加橡胶板的使用寿命,大大减少了生产成本。(The invention discloses a rubber plate with good corrosion resistance, which is prepared from the following raw materials in parts by mass: 80-100 parts of natural rubber, 5-7 parts of carbon black, 1-2 parts of talcum powder, 2-4 parts of polyvinyl chloride, 2-8 parts of sulfur, 1-2 parts of silicon dioxide, 6-10 parts of mica powder, 1-2 parts of paraffin, 3-6 parts of graphite, 2-4 parts of stearic acid, 2-4 parts of vulcanizing agent, 1-2 parts of accelerator and 15-20 parts of stabilizer.)

一种耐腐蚀性好的橡胶板

技术领域

本发明涉及橡胶板技术领域，具体为一种耐腐蚀性好的橡胶板。

背景技术

橡胶板以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°～+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面，用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

传统橡胶板的耐腐蚀性能差，大多数橡胶板的使用寿命大约在1-3年之间，如果是环境恶劣的情况下，一年不到就要进行更换，大大增加了使用成本，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性好的橡胶板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀性好的橡胶板，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶80-100份、炭黑5-7份、滑石粉1-2份、聚氯乙烯2-4份、硫磺2-8份、二氧化硅1-2份、云母粉6-10份、石蜡1-2份、石墨3-6份、硬脂酸2-4份、硫化剂2-4份、促进剂1-2份、稳定剂15-20份。

优选的，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶90份、炭黑6份、滑石粉1份、聚氯乙烯3份、硫磺5份、二氧化硅1份、云母粉8份、石蜡2份、石墨4份、硬脂酸3份、硫化剂3份、促进剂1份、稳定剂17份。

优选的，所述天然橡胶采用SVR3L橡胶。

优选的，所述促进剂采用硫化促进剂，所述促进剂具体为噻唑锌盐促进剂或二硫代氨基甲酸锌盐促进剂其中的任意一种或多种。

优选的，其制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将各组原料按照比例进行配重，然后备用；

步骤二：将天然橡胶采用密炼机进行塑炼处理，温度设置为120-130℃，持续3-5min；

步骤三：将炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡、石墨及稳定剂加入到塑炼处理过的天然橡胶内进行一段混炼处理，温度设置为120-130℃，持续20-30min，冷却至常温；

步骤四：加入硫磺、硫化剂和促进剂，进行二段混炼处理；

步骤五：最后通过压延成型、硫化得到橡胶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

主料为3L天然橡胶，采用特定比例的炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡及石墨进行配合，制得的橡胶板的耐腐蚀性能大大提升，增加橡胶板的使用寿命，大大减少了生产成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀性好的橡胶板，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶80-100份、炭黑5-7份、滑石粉1-2份、聚氯乙烯2-4份、硫磺2-8份、二氧化硅1-2份、云母粉6-10份、石蜡1-2份、石墨3-6份、硬脂酸2-4份、硫化剂2-4份、促进剂1-2份、稳定剂15-20份。

其中，天然橡胶采用SVR3L橡胶，促进剂采用硫化促进剂，促进剂具体为噻唑锌盐促进剂或二硫代氨基甲酸锌盐促进剂其中的任意一种或多种。

一种耐腐蚀性好的橡胶板，其制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将各组原料按照比例进行配重，然后备用；

步骤二：将天然橡胶采用密炼机进行塑炼处理，温度设置为120-130℃，持续3-5min；

步骤三：将炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡、石墨及稳定剂加入到塑炼处理过的天然橡胶内进行一段混炼处理，温度设置为120-130℃，持续20-30min，冷却至常温；

步骤四：加入硫磺、硫化剂和促进剂，进行二段混炼处理；

步骤五：最后通过压延成型、硫化得到橡胶板。

实施例一：

一种耐腐蚀性好的橡胶板，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶80份、炭黑5份、滑石粉1份、聚氯乙烯2份、硫磺2份、二氧化硅1份、云母粉6份、石蜡1份、石墨3份、硬脂酸2份、硫化剂2份、促进剂1份、稳定剂15份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将各组原料按照比例进行配重，然后备用；

步骤二：将天然橡胶采用密炼机进行塑炼处理，温度设置为120℃，持续5min；

步骤三：将炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡、石墨及稳定剂加入到塑炼处理过的天然橡胶内进行一段混炼处理，温度设置为120℃，持续30min，冷却至常温；

步骤四：加入硫磺、硫化剂和促进剂，进行二段混炼处理；

步骤五：最后通过压延成型、硫化得到橡胶板。

将本实施例制得的橡胶板进行腐蚀性试验，较传统的橡胶板耐腐蚀性大大提高。

实施例二：

一种耐腐蚀性好的橡胶板，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶85份、炭黑5份、滑石粉1份、聚氯乙烯2份、硫磺3份、二氧化硅1份、云母粉7份、石蜡1份、石墨4份、硬脂酸3份、硫化剂2份、促进剂1份、稳定剂16份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将各组原料按照比例进行配重，然后备用；

步骤二：将天然橡胶采用密炼机进行塑炼处理，温度设置为120℃，持续5min；

步骤三：将炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡、石墨及稳定剂加入到塑炼处理过的天然橡胶内进行一段混炼处理，温度设置为120℃，持续30min，冷却至常温；

步骤四：加入硫磺、硫化剂和促进剂，进行二段混炼处理；

步骤五：最后通过压延成型、硫化得到橡胶板。

将本实施例制得的橡胶板进行腐蚀性试验，本实施例制得的橡胶板的耐腐蚀性能较实施例一制得的橡胶板的耐腐蚀性能更好。

实施例三：

一种耐腐蚀性好的橡胶板，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶90份、炭黑6份、滑石粉1份、聚氯乙烯3份、硫磺5份、二氧化硅1份、云母粉8份、石蜡2份、石墨4份、硬脂酸3份、硫化剂3份、促进剂1份、稳定剂17份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将各组原料按照比例进行配重，然后备用；

步骤二：将天然橡胶采用密炼机进行塑炼处理，温度设置为120℃，持续5min；

步骤三：将炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡、石墨及稳定剂加入到塑炼处理过的天然橡胶内进行一段混炼处理，温度设置为120℃，持续30min，冷却至常温；

步骤四：加入硫磺、硫化剂和促进剂，进行二段混炼处理；

步骤五：最后通过压延成型、硫化得到橡胶板。

将本实施例制得的橡胶板进行腐蚀性试验，本实施例制得的橡胶板的耐腐蚀性能较实施例二制得的橡胶板的耐腐蚀性能更好。

实施例四：

一种耐腐蚀性好的橡胶板，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶95份、炭黑6份、滑石粉2份、聚氯乙烯3份、硫磺7份、二氧化硅2份、云母粉9份、石蜡2份、石墨5份、硬脂酸3份、硫化剂3份、促进剂1份、稳定剂15-20份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将各组原料按照比例进行配重，然后备用；

步骤二：将天然橡胶采用密炼机进行塑炼处理，温度设置为120℃，持续5min；

步骤三：将炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡、石墨及稳定剂加入到塑炼处理过的天然橡胶内进行一段混炼处理，温度设置为120℃，持续30min，冷却至常温；

步骤四：加入硫磺、硫化剂和促进剂，进行二段混炼处理；

步骤五：最后通过压延成型、硫化得到橡胶板。

将本实施例制得的橡胶板进行腐蚀性试验，本实施例制得的橡胶板的耐腐蚀性能较实施例三制得的橡胶板的耐腐蚀性能稍差。

实施例五：

一种耐腐蚀性好的橡胶板，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶100份、炭黑7份、滑石粉2份、聚氯乙烯4份、硫磺8份、二氧化硅2份、云母粉10份、石蜡2份、石墨6份、硬脂酸4份、硫化剂4份、促进剂2份、稳定剂20份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将各组原料按照比例进行配重，然后备用；

步骤二：将天然橡胶采用密炼机进行塑炼处理，温度设置为120℃，持续5min；

步骤三：将炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡、石墨及稳定剂加入到塑炼处理过的天然橡胶内进行一段混炼处理，温度设置为120℃，持续30min，冷却至常温；

步骤四：加入硫磺、硫化剂和促进剂，进行二段混炼处理；

步骤五：最后通过压延成型、硫化得到橡胶板。

将本实施例制得的橡胶板进行腐蚀性试验，本实施例制得的橡胶板的耐腐蚀性能较实施例三制得的橡胶板的耐腐蚀性能稍差。

实施例六：

一种耐腐蚀性好的橡胶板，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶90份、炭黑6份、滑石粉1份、聚氯乙烯3份、硫磺5份、二氧化硅1份、云母粉8份、石蜡2份、石墨4份、硬脂酸3份、硫化剂3份、促进剂1份、稳定剂17份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将各组原料按照比例进行配重，然后备用；

步骤二：将天然橡胶采用密炼机进行塑炼处理，温度设置为130℃，持续3min；

步骤三：将炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡、石墨及稳定剂加入到塑炼处理过的天然橡胶内进行一段混炼处理，温度设置为130℃，持续20min，冷却至常温；

步骤四：加入硫磺、硫化剂和促进剂，进行二段混炼处理；

步骤五：最后通过压延成型、硫化得到橡胶板。

将本实施例制得的橡胶板进行腐蚀性试验，本实施例制得的橡胶板的耐腐蚀性能较实施例三制得的橡胶板的耐腐蚀性能更好。

实施例七：

一种耐腐蚀性好的橡胶板，由以下原料按质量份计制得：天然橡胶90份、炭黑6份、滑石粉1份、聚氯乙烯3份、硫磺5份、二氧化硅1份、云母粉8份、石蜡2份、石墨4份、硬脂酸3份、硫化剂3份、促进剂1份、稳定剂17份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将各组原料按照比例进行配重，然后备用；

步骤二：将天然橡胶采用密炼机进行塑炼处理，温度设置为125℃，持续4min；

步骤三：将炭黑、滑石粉、聚氯乙烯、二氧化硅、云母粉、石蜡、石墨及稳定剂加入到塑炼处理过的天然橡胶内进行一段混炼处理，温度设置为125℃，持续25min，冷却至常温；

步骤四：加入硫磺、硫化剂和促进剂，进行二段混炼处理；

步骤五：最后通过压延成型、硫化得到橡胶板。

将本实施例制得的橡胶板进行腐蚀性试验，本实施例制得的橡胶板的耐腐蚀性能较实施例六制得的橡胶板的耐腐蚀性能更好。

综上所述，根据实施例一～七所得的试验结果，实施例一～七所制得的橡胶板耐腐蚀性能较传统橡胶板的耐腐蚀性能更好，而实施例七制得的橡胶板的耐腐蚀性能达到最高性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。