阅读说明：本技术 一种镁合金锻件及其制备工艺 (Magnesium alloy forging and preparation process thereof ) 是由 冯波 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种镁合金锻件,包括按照质量百分比由以下组分组成：钼21～25％,铁16～20％,钯3～7％,锰0.2～0.3％,镍0.2～0.4％,钨0.1～0.4％,余量为镁,上述组分的质量百分比之和为100％。本发明一种镁合金锻件,通过在镁合金中添加一定比例的钼金属元素,能够有效利用钼金属高强度特点,同时配合其它微量元素锻造得到的锻件能够满足航空、航天等领域结构使用的材料要求。(The invention discloses a magnesium alloy forging which comprises the following components in percentage by mass: 21-25% of molybdenum, 16-20% of iron, 3-7% of palladium, 0.2-0.3% of manganese, 0.2-0.4% of nickel, 0.1-0.4% of tungsten and the balance of magnesium, wherein the sum of the mass percentages of the components is 100%. According to the magnesium alloy forging, the molybdenum metal element is added into the magnesium alloy in a certain proportion, so that the high-strength characteristic of the molybdenum metal can be effectively utilized, and meanwhile, the forging obtained by being matched with other trace elements for forging can meet the material requirements for structural use in the fields of aviation, aerospace and the like.)

一种镁合金锻件及其制备工艺

技术领域

本发明属于镁合金加工技术领域，具体涉及一种镁合金锻件，本发明还涉及上述镁合金锻件的制备工艺。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm³镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当。由于镁合金做的锻件具有密排六方晶格，是一种塑性很低的合金，现有的镁合金强度还不能完全满足航空、航天等领域的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁合金锻件，解决了现有镁合金锻件强度低的问题。

本发明的另一目的在于提供上述镁合金锻件的制备工艺。

本发明所采用的第一种技术方案是：一种镁合金锻件，包括按照质量百分比由以下组分组成：钼21～25％，铁16～20％，钯3～7％，锰0.2～0.3％，镍0.2～0.4％，钨0.1～0.4％，余量为镁，上述组分的质量百分比之和为100％。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

钼、铁、钯、锰、镍、钨和镁依次为钼粉、铁粉、钯粉、锰粉、镍粉、钨粉和镁粉。

镁粉的粒度为300～500目。

本发明所采用的第二种技术方案是：一种镁合金锻件的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照质量百分比称取钼21～25％，铁16～20％，钯3～7％，锰0.2～0.3％，镍0.2～0.4％，钨0.1～0.4％，余量为镁，上述组分的质量百分比之和为100％；

步骤2：将步骤1中称取的钼粉、铁粉、钯粉、锰粉、镍粉、钨粉和镁粉置于球磨罐中球磨2～5h后放入磁舟；

步骤3：将步骤2中的磁舟移入焙烧炉，在惰性气体保护下3100～3500℃熔炼2～4h后冷却至室温，得到合金体坯料；

步骤4：将步骤3中得到的合金体坯料在温度为2050～2250℃的条件下进行成形锻造，得到锻件。

本发明第二种技术方案的特点还在于，

步骤3中的惰性气体为氮气。

本发明的有益效果是：本发明一种镁合金锻件，通过在镁合金中添加一定比例的钼金属元素，能够有效利用钼金属高强度特点，同时配合其它微量元素锻造得到的锻件能够满足航空、航天等领域结构使用的材料要求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种镁合金锻件，其特征在于，包括按照质量百分比由以下组分组成：钼21～25％，铁16～20％，钯3～7％，锰0.2～0.3％，镍0.2～0.4％，钨0.1～0.4％，余量为镁，上述组分的质量百分比之和为100％。其中，钼、铁、钯、锰、镍、钨和镁依次为钼粉、铁粉、钯粉、锰粉、镍粉、钨粉和镁粉，镁粉的粒度为300～500目。

上述镁合金锻件的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照质量百分比称取钼21～25％，铁16～20％，钯3～7％，锰0.2～0.3％，镍0.2～0.4％，钨0.1～0.4％，余量为镁，上述组分的质量百分比之和为100％；

步骤2：将步骤1中称取的钼粉、铁粉、钯粉、锰粉、镍粉、钨粉和镁粉置于球磨罐中球磨2～5h后放入磁舟；

步骤3：将步骤2中的磁舟移入焙烧炉，在氮气保护下3100～3500℃熔炼2～4h后冷却至室温，得到合金体坯料；

步骤4：将步骤3中得到的合金体坯料在温度为2050～2250℃的条件下进行成形锻造，得到锻件。

通过上述方式，本发明的镁合金锻件，通过在镁合金中添加一定比例的钼金属元素，能够有效利用钼金属高强度特点，同时配合其它微量元素锻造得到的锻件能够满足航空、航天等领域结构使用的材料要求。

实施例1

按照质量百分比称取钼21％，铁16％，钯3％，锰0.2％，镍0.2％，钨0.1％，余量为镁，上述组分的质量百分比之和为100％；将称取的钼粉、铁粉、钯粉、锰粉、镍粉、钨粉和镁粉置于球磨罐中球磨2h后放入磁舟；将磁舟移入焙烧炉，在氮气保护下3100℃熔炼2h后冷却至室温，得到合金体坯料；将合金体坯料在温度为2050℃的条件下进行成形锻造，得到锻件。

实施例2

按照质量百分比称取钼22％，铁17％，钯4％，锰0.25％，镍0.2％，钨0.2％，余量为镁，上述组分的质量百分比之和为100％；将称取的钼粉、铁粉、钯粉、锰粉、镍粉、钨粉和镁粉置于球磨罐中球磨3h后放入磁舟；将磁舟移入焙烧炉，在氮气保护下3200℃熔炼3h后冷却至室温，得到合金体坯料；将合金体坯料在温度为2100℃的条件下进行成形锻造，得到锻件。

实施例3

按照质量百分比称取钼23％，铁18％，钯5％，锰0.3％，镍0.3％，钨0.3％，余量为镁，上述组分的质量百分比之和为100％；将称取的钼粉、铁粉、钯粉、锰粉、镍粉、钨粉和镁粉置于球磨罐中球磨4h后放入磁舟；将磁舟移入焙烧炉，在氮气保护下3300℃熔炼4h后冷却至室温，得到合金体坯料；将合金体坯料在温度为2150℃的条件下进行成形锻造，得到锻件。

实施例4

按照质量百分比称取钼24％，铁19％，钯6％，锰0.25％，镍0.4％，钨0.3％，余量为镁，上述组分的质量百分比之和为100％；将称取的钼粉、铁粉、钯粉、锰粉、镍粉、钨粉和镁粉置于球磨罐中球磨4h后放入磁舟；将磁舟移入焙烧炉，在氮气保护下3400℃熔炼3h后冷却至室温，得到合金体坯料；将合金体坯料在温度为2200℃的条件下进行成形锻造，得到锻件。

实施例5

按照质量百分比称取钼25％，铁20％，钯7％，锰0.2％，镍0.4％，钨0.4％，余量为镁，上述组分的质量百分比之和为100％；将称取的钼粉、铁粉、钯粉、锰粉、镍粉、钨粉和镁粉置于球磨罐中球磨2h后放入磁舟；将磁舟移入焙烧炉，在氮气保护下3500℃熔炼2h后冷却至室温，得到合金体坯料；将合金体坯料在温度为2250℃的条件下进行成形锻造，得到锻件。