具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：破碎箱1、料斗2、防尘盖3、电机4、第一破碎辊5、第一凸轮6、第一筛网7、第二破碎辊8、第一皮带9、第一出料板10、第二筛网11、第二出料板12、第三筛网13、滑块14、弹簧15、支杆16、压力传感器17、电磁铁18、承接头19、上盖20、压环21、弹性体22、应变计23、外壳24、螺孔25、导线插头26、第二皮带27、第二凸轮28、出风口29。

如附图1所示：

用于多孔砖烧结的原料粉碎装置，外部由破碎箱1构成，破碎箱1顶部设有用于上料的料斗2，料斗2的顶部设有用于防尘的防尘盖3，在使用过程中，将防尘盖3该在料斗2表面，不仅能够减少灰尘外部扩散，同时避免人不小心伸入装置中，防止发生危险。

破碎箱1内设有用于破碎的第一破碎辊5，且第一破碎辊5位于料斗2的正下方，且第一破碎辊5成对设置，相向转动，第一破碎辊5外部设有用于驱动的电机4，且电机4的机轴上设有减速器，第一破碎辊5转动连接在电机4的机轴上。第一破碎辊5的下方设有第一筛网7，用于筛分第一破碎辊5破碎的原料。

破碎箱1一侧设有空腔，第一破碎辊5的一端转动设置在空腔中，空腔内设有转动安装的第二破碎辊8，第一破碎辊5与第二破碎辊8之间设有隔板，且第二破碎辊8位于第一破碎辊5的下方，且第二破碎辊8成对设置，相向转动，第一破碎辊5与第二破碎辊8之间通过第一皮带9连接，进而在电机4启动带动第一破碎辊5转动时，由第一皮带9带动第二破碎辊8随之转动。

第一破碎辊5与第二破碎辊8之间的隔板设有通孔，第一筛网7延伸出通孔，第一破碎辊5的转动轴上设有同轴连接的第一凸轮6，且第一凸轮6与第一筛网7相抵。第一破碎辊5的自由端铰接在破碎箱1中，且铰接处内部设有扭簧。当电机4启动，带动第一破碎辊5进行破碎时，第一凸轮6随之转动，进而间歇性的接触挤压第一筛网7，第一筛网7在第一凸轮6的接触下，轻微旋转，不仅能够对第一筛网7上的额原料进行抖动筛分，同时在第一凸轮6相抵时，第一筛网7形成倾斜角度，更便于未被筛分的原料落至空腔中，进而落在第二破碎辊8的上方，由第一皮带9带动第二破碎辊8进行转动，进而对原料进行再次破碎。第二破碎辊8的破碎齿小于第一破碎辊5的破碎齿，目的是保证对原料进行层级筛分，同时根据第一破碎辊5未破碎成功的原料，经过细小破碎齿的研磨，而后进行破碎。

第一筛网7底部设有倾斜设置的第一出料板10，第一出料板10设置在破碎箱1的底部，破碎箱1的侧壁设有用于卸料的出料口孔，且通孔处设有第二筛网11，不仅能够避免原料全部流出，同时对原料进行过滤筛分的处理。第二破碎辊8底部设有倾斜设置的第二出料板12，破碎箱1的另一侧壁设有出料孔，且相对第一出料板10处的出料孔相对设置，出料孔处设有第三筛网13。第一筛网7、第二筛网11、第三筛网13的筛孔直径依次减小，不仅能够保证分级筛分，同时能够保证正对每层筛分都完全。

如图2所示：

破碎箱1内部的侧壁设有滑槽，且滑槽的位置与隔板上通孔相对应设置，同时滑槽与通孔的大小相同。滑槽内部设有滑块14，第一筛网7的一端与滑块14铰接。滑块14与破碎箱1之间设有弹簧15。滑块14底部设有固定安装的支杆16，支杆16底部设有用于检测重量的压力传感器17，支杆16与压力传感器17之间设有弹簧15，且弹簧15两端固定连接支杆16与压力传感器17。

如图3和图4所示：

压力传感器17包括：承接头19、上盖20、压环21、弹性体22、应变计23、外壳24、螺孔25、导线插头26；压力传感器17顶部设有承接头19，用于感应受到的压力，压力传感器17外部设有外壳24，外壳24顶部设有可拆卸安装的上盖20，承接头19底部设有弹性体22，弹性体22与承接头19之间设有压环21，在压力传感器17中设有应变计23。压力传感器17底部设有螺孔25，用于固定。同时压力传感器17外侧壁设有导线插头26。应变计23采用差动布片和全桥界限，进而能够排出载荷偏心或者侧向力引起的干扰。在承接头19受到压力时，经过压环21经由弹性体22，进而使得应变计23感受的应变的量。

破碎箱1外部设有控制器，压力传感器17与控制器电性连接，料斗2的底部两端设有滑动安装的电磁铁18，且电磁铁18外部设有通电设备，通电设备与控制器电性连接。当第一筛网7过滤后，剩余未筛分的原料增多时，滑块14在重力的作用下向下滑动，同时支杆16随之向下滑动，进而挤压弹簧15，进而接触挤压承接头19，进而压力传感器17感应形变程度，而后应变计23感应应变量，而后压力传感器17传输信号至控制器中，而后控制器控制电磁铁18通电，进而电磁铁18相向滑动，进而使得料斗2底部封闭，从而使得不再想破碎箱1内部进行进料。根据压力传感器17不仅能够根据第一筛网7上的原料的重量进行控制进料，进而保证装置不会超过负荷，保证机器的正常运转，同时能够保证筛分过程完全。同时在第一筛网7水平时，说明原料的重量保持恒定，进而控制器通过控制电磁铁18持续通电，当第二破碎辊8连续转动，第一筛网7上的原料减少时，支杆16而后向上，进而控制器控制电磁铁18断电，进而使得料斗2露出。而后继续进料。能够根据第一筛网7上的原料重量进行实时的控制。

具体操作时，向料斗2中倒入原料，启动电机4，带动第一破碎辊5进行破碎时，第一凸轮6随之转动，进而间歇性的接触挤压第一筛网7，第一筛网7在第一凸轮6的接触下，轻微旋转，不仅能够对第一筛网7上的额原料进行抖动筛分，同时在第一凸轮6相抵时，第一筛网7形成倾斜角度，更便于未被筛分的原料落至空腔中，进而落在第二破碎辊8的上方，由第一皮带9带动第二破碎辊8进行转动，进而对原料进行再次破碎。

当第一筛网7过滤后，剩余未筛分的原料增多时，滑块14在重力的作用下向下滑动，同时支杆16随之向下滑动，进而挤压弹簧15，进而接触挤压承接头19，进而压力传感器17感应形变程度，而后应变计23感应应变量，而后压力传感器17传输信号至控制器中，而后控制器控制电磁铁18通电，进而电磁铁18相向滑动，进而使得料斗2底部封闭，从而使得不再想破碎箱1内部进行进料。

实施例2（如图5所示）

实施例2与实施例1区别在于，针对第一筛网7，若在破碎初始时，碎石落在第一筛网7的左端，使得第一筛网7自身向下滑落，直至第一筛网7水平，这样会影响第二破碎辊8的使用、整体装置的使用和破碎未完全。

破碎箱1的侧壁设有出风口29，且出风口20位于第一筛网7的上方，出风口29外部连接烧结多孔砖的废热装置或者利用废热加热的蒸汽管道。出风口29上设有控制打开的电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。压力传感器17上设有声音探测器，且声音探测器与控制器电性连接，设定声音探测器检测声音为大块碎石落在第一筛网7发生的频繁震动声音。当碎石落入第一筛网7的右侧时，以致第一筛网7直接向下移动直至水平，进而接触挤压压力传感器17，同时声音检测器检测碎石落入声音，进而传输信号至控制器中，进而控制电磁阀打开，进而使得蒸气喷出，进而对碎石进行冲击，使得碎石在第一筛网7上滚动，直至落入第二破碎辊8中。

不仅不会影响整体机械的使用和破碎过程的完整，同时利用废热中的热量对后续原料的熟化有一定催化作用

但若蒸气的冲击对于碎石无效，进而实施例2中电机4与第一破碎辊5之间通过第二皮带27传动，且电机4设置在第一筛网7的下方。第一筛网7延伸出破碎箱1外部，电机4的输出轴上设有转动安装的第二凸轮28，且第二凸轮28与第一筛网7延伸出破碎箱1的部分接触。在电机4启动时，第二凸轮28在电机4的带动下，转动，进而使得凸轮与第一筛网7接触挤压，使得第一筛网7抬起，进而使得落在第一筛网7的碎石滚动，进而落入第二破碎辊8侧。

针对冲击的效果进行预防与改善，进而更加保证破碎的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。