具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。

参照图1-7，对研磨的实施例进行说明；

一种小麦粉加工系统，包括外管101、端头环板102、添加管103、出口107、转动管201、研磨辊202和电机209，所述外管101倾斜设置，端头环板102设有两个，两个端头环板102分别固定连接在外管101的两端，外管101上固定连接有添加管103，外管101的下方设置有出口107，转动管201同轴设置在外管101内且转动连接在两个端头环板102内，研磨辊202固定连接在转动管201上，转动管201和研磨辊202偏心设置，电机209固定连接在外管101上且与转动管201传动连接。

在研磨时，将除杂着水的小麦放入添加管103内，并储存在添加管103内，启动电机209传动转动管201以转动管201轴线进行转动，继而带动研磨辊202以转动管201轴线进行转动，通过转动管201和研磨辊202的偏心设置，当研磨辊202上靠近转动管201处转动至添加管103处时，添加管103内的小麦流入研磨辊202和外管101之间，当研磨辊202上远离转动管201轴线处转动至添加管103处时，添加管103内的小麦无法流入研磨辊202和外管101之间，使添加管103内的小麦可以随着研磨辊202转动间歇式落入研磨辊202和外管101之间，避免小麦进入过多，造成堵塞，影响研磨效率；研磨辊202转动时，通过研磨辊202上远离转动管201轴线处与外管101内壁配合形成对研磨辊202和外管101之间内的小麦的研磨，且在研磨时，由于通过转动管201和研磨辊202的偏心设置，使研磨辊202和外管101之间的研磨空间始终往复进行由小至大，再由大至小的变化，从而避免了研磨空间的堵塞，提高研磨效率；且通过外管101的倾斜设置，使小麦在被研磨的同时，受自身重力影响沿外管101向下滑动，研磨成的小麦粉滑过研磨辊202和外管101之间，最后通过出口107集中收集。

参照图5-6，对装置支撑地面的实施例进行说明；

一种小麦粉加工系统还包括多个支腿104，多个支腿104固定连接在外管101的下方，使外管101保持倾斜。

通过多个支腿104的设置，使外管101保持倾斜放置的地面上。

参照图3、4、8和9，对研磨辊202外壁的刮擦的实施例进行说明；

一种小麦粉加工系统还包括固定腔105、刮板301和弹簧303，固定腔105固定连接在外管101的下方，刮板301滑动连接在固定腔105内，刮板301与固定腔105之间设有弹簧303，刮板301顶紧研磨辊202。

通过刮板301和弹簧303的设置，使刮板301始终顶紧研磨辊202，从而在研磨辊202转动时，形成对研磨辊202外壁的刮擦，避免研磨辊202在研磨时粘黏小麦。

进一步的，所述刮板301顶紧研磨辊202端且与研磨辊202旋转方向相对侧设有圆角，且另一侧为直角。

通过刮板301与研磨辊202的接触端且与研磨辊202旋转方向相对侧设有圆角的设置，使研磨辊202与刮板301的接触更为圆滑，避免刮板301损伤研磨辊202，同时通过刮板301另一侧为直角的设置，在刮板301被压入固定腔105内时，刮板301未与研磨辊202接触侧与固定腔105之间始终储存小麦，影响小麦的研磨。

进一步的，所述刮板301上固定连接有滑柱302，滑柱302穿过并与固定腔105滑动连接，滑柱302的外端设有限位端头。

通过滑柱302的设置，使限位端头对滑柱302进行限位，继而形成对刮板301的限位，避免维修装置时，将研磨辊202从外管101取出后，刮板301滑出固定腔105，需要将刮板301压回固定腔105内，才能将研磨辊202装回外管101内，影响维修效率。

参照图10-12，对筛分的实施例进行说明；

一种小麦粉加工系统还包括套管401和筛网402，筛网402设置在套管401的下端，套管401套设在外管101上，筛网402位于出口107的正下方。

在研磨完成后，由出口107流出时，落至筛网402上，形成对研磨完成的小麦粉的筛分，合格的小麦粉穿过筛网402，不合格的继续留在外管101内。

参照图12，对集中排出的实施例进行说明；

套管401上固定连接有连接箱405，筛网402位于连接箱405内，连接箱405的下端固定连接有排出管406。

通过连接箱405的设置，形成对穿过筛网402的小麦粉的集中，并导向至排出管406处，集中排出，避免由筛网402流出时，小麦粉散乱流落，不便于收集。

参照图10-11，对筛网402的往复移动的实施例进行说明；

一种小麦粉加工系统还包括往复槽203、安装座403和滑块404，往复槽203设置在转动管201上，安装座403固定连接在套管401的上方，安装座403穿过并与外管101滑动连接，滑块404滑动连接在安装座403内且与往复槽203滑动连接。

通过往复槽203和滑块404的设置，在研磨时，转动管201转动带动往复槽203进行转动，从而形成滑块404在往复槽203内的滑动，形成滑块404在转动管201轴线方向往复移动，继而通过安装座403带动套管401往复移动，形成筛网402的往复移动，继而提高合格的小麦粉穿过筛网402的效率。

参照图2、7和13，对小麦粉二次研磨的实施例进行说明；

一种小麦粉加工系统还包括安装板106和循环机构，位于下端的端头环板102上固定连接有安装板106，所述循环机构连接在安装板106上用于将小麦粉循环送至研磨处。

通过循环机构的设置，将不合格的小麦粉推送至研磨处进行二次研磨，继而提高小麦粉质量。

所述循环机构包括开口Ⅰ204、端头堵板205、拨板206、开口Ⅱ207、输送轴501和螺旋板502；转动管201的两端均固定连接有端头堵板205，开口Ⅰ204设置在转动管201上且位于往复槽203的下方，开口Ⅰ204的侧端设有拨板206，开口Ⅱ207设有多个，多个开口Ⅱ207均设置在转动管201上且位于研磨辊202的上方，输送轴501转动连接在安装板106上，输送轴501与位于下端的端头堵板205转动连接，螺旋板502固定连接在输送轴501上。

不合格的小麦粉受筛网402格挡存储在外管101内，随着转动管201的转动，带动拨板206进行转动，从而将位于筛网402上的不合格的小麦粉拨起，随着转动管201的转动，拨板206上的不合格小麦粉通过开口Ⅰ204落入转动管201内，同时驱动电机传动输送轴501转动，输送轴501带动螺旋板502在转动管201内进行旋转，从而将落入转动管201内的不合格小麦粉沿着转动管201向上推动，直至推动至开口Ⅱ207处，通过开口Ⅱ207落至外管101内，在通过小麦粉自身的重力作用，沿着外管101的内壁向下滑动，流至研磨辊202处，随着研磨辊202的转动，在研磨辊202与外管101之间的缝隙较大处流入，从而进行二次研磨，提高研磨效果。

进一步的，所述研磨辊202的上端的设有倒角。

通过倒角的设置，使被螺旋板502推至外管101内的小麦粉，可以更加顺利的流至研磨辊202与外管101之间的缝隙，从而进行二次研磨，提高研磨效果。

进一步的，所述转动管201的下部设有筛孔208。

通过转动管201下部设有的筛孔208，形成对拨板206转动时，将不合格的小麦粉拨起，并通过开口Ⅰ204落入转动管201内的小麦粉进行筛分，使拨板206拨起的不合格小麦粉中含有的合格小麦粉被漏出，避免合格的小麦粉被推动至开口Ⅱ207处，落入外管101内进行二次研磨，浪费研磨资源，影响研磨效率。

所述的一种小麦粉加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将小麦加入添加管103内；

步骤二、启动电机209传动转动管201带动研磨辊202在外管101内转动研磨；

步骤三、研磨好的小麦粉通过出口107集中收集。