具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本实施例提出了一种药片多规格研磨装置，包括用于输送药片2的输送架1，输送架1转动连接有内部中空的粉碎辊6，粉碎辊6通过旋转套5与输送架1转动连接。旋转套5分为内圈和外圈，其中，外圈与输送架1固定连接，内圈与粉碎辊6固定连接，内圈和外圈可相对转动。

输送架1还包括有传送带，药片2放置在传送带上，传送带用于药片2的输送工作，传送带设置在粉碎辊6的底端，且与粉碎辊6留有供药片研磨的通道，粉碎辊6使得药片2研磨成碎药片8。

粉碎辊6连接有驱动机构，驱动机构用于驱动粉碎辊6转动。驱动机构包括电机10，,输送架1固定连接有电机平台9，电机平台9固定连接有电机10，电机10通过皮带11带动粉碎辊6转动。

电机10输出轴连接有主动轮，粉碎辊6的底端套设有被动轮，被动轮和主动轮上挂设有皮带11，电机10驱动主动轮转动时，通过皮带11带动被动轮转动，进而带动粉碎辊6转动。

粉碎辊6内设置有调节轴3，调节轴3两端与输送架1转动连接；粉碎辊6开设有若干个均匀间隔且呈成环形设置的碎药孔，每个碎药孔内均滑动连接有粉碎针7，粉碎针7通过复位弹簧12与粉碎辊6相连，粉碎针7之间设置有若干个并排分布的凸轮；凸轮固定套设在调节轴3上，调节轴3还转动连接有转套13，转套13通过挤压弹簧14连接有挤压平台15，挤压平台15底端与粉碎针7相接触。

转套13可相对调节轴3进行转动，从而使得当调节轴3转动时，以不影响转套13的正常工作，挤压弹簧14设置有两个，用于挤压平台15的复位工作，挤压弹簧14的上端与转套13相连，挤压弹簧14的下端与挤压平台15相连。

调节轴3的两端通过轴承座4与输送架1转动连接，调节轴3的一端穿出轴承座4且设置有螺纹，调节轴3的螺纹部分螺纹连接有用于固定调节轴3的固定螺母17。

其中，轴承座4与输送架1固定连接，调节轴3与轴承座4转动连接，固定螺母17用于调节轴3位置的相对固定，通过旋紧固定螺母17，从而使得固定螺母17与轴承座4紧密接触，进而限制调节轴3的相对转动，实现调节轴3的相对固定。

调节轴3带动凸轮转动时，且始终不与粉碎针7相接触；在初始状态下，粉碎针7靠近粉碎辊6表面的一端与粉碎辊6的外表面相平齐，从而形成一个用于研磨的环形平面。该平面用于药片2的粉碎研磨工作。

初始状态下，粉碎针7与挤压平台15之间留有间隙；当凸轮绕调节轴3转动时，凸轮与挤压平台15相接触，进而使得挤压平台15与粉碎针7相接触。

复位弹簧12套设在粉碎针7上，复位弹簧12设置在粉碎辊6的内部，复位弹簧12的一端与粉碎针7相连，复位弹簧12的另一端与粉碎辊6的内壁相连。

在初始状态下，在复位弹簧12的作用下，使得粉碎针7和粉碎辊6的表面相平行，粉碎针7与粉碎辊6的碎药孔滑动连接，且之间空隙较小，从而使得当伸出的粉碎针7上附着有残留药片时，在复位弹簧的12的作用下，粉碎针7复位，使得残留药片被粉碎辊6刮下。

凸轮包括短凸轮16和长凸轮19，短凸轮16和长凸轮19均固定套设在调节轴3上且沿调节轴3长度方向错位设置。在本实例中，长凸轮19设置有6个，短凸轮16同样设置有6个，从而使得当长凸轮19和短凸轮16均转动时，可带动位于粉碎辊6下方的所有的粉碎针7伸出。

挤压平台15开设有定位槽18，输送架1固定连接有定位键，定位键滑动设置在定位槽18内。

其中，定位键的长度足够长，且与粉碎辊6的长度相适配，从而使得定位键始终对挤压平台15的移动起到限位作用，定位槽18为方形孔，定位键为横截面为四边形结构，从而使得挤压平台15只能进行竖直方向滑动，而无法发生转动，防止粉碎针7带动挤压平台15转动。

本发明还提出了一种药片多规格研磨装置及使用方法，采用本实施例所述的一种药片多规格研磨装置，包括以下方法：

输送架1用于药片2的输送工作；

当进行药片粉碎研磨工作时，凸轮和挤压平台15相配合，从而使得粉碎针7与挤压平台15之间留有间隙，驱动机构带动粉碎辊6转动，从而完成药片2的粉碎研磨工作；

当进行药片颗粒研磨工作时，转动调节轴3带动凸轮转动，凸轮带动挤压平台15向下移动，挤压平台15带动粉碎针7伸出粉碎辊6，根据颗粒大小的要求，带动粉碎针7伸出指定的长度，然后驱动机构带动粉碎辊6转动，在挤压平台15的作用下，转动到下方的粉碎针7伸出，随着粉碎辊6的继续转动，在复位弹簧12的作用下，伸出的粉碎针7复位，防止药片粘附在粉碎针7上，带动从而完成药片颗粒的研磨工作。

另外，进行小颗粒研磨工作时，长凸轮19和短凸轮16均带动挤压平台15向下移动，从而完成小颗粒的研磨工作，进行大颗粒研磨工作时，调节轴3反转，长凸轮19带动挤压平台15向下移动，从而完成大颗粒的研磨工作。

需要说明的是，粉碎辊6共设置有三种研磨力度，需要进行药片粉碎时，凸轮不与挤压平台15相接触，从而使得粉碎针7与粉碎辊6形成一个平面，利于药片的粉碎研磨工作；当需要小颗粒时，凸轮顺时针转动，带动数量较多的挤压平台15向下移动，从而进行小颗粒的研磨工作，当需要大颗粒时，凸轮逆时针转动，带动数量较少的挤压平台15向下移动，从而进行大颗粒的研磨工作。

通过旋出固定螺母17，此时可自由转动调节轴3，旋紧固定螺母17，即可实现调节轴3和凸轮的相对固定。只需转动调节轴3，即可实现凸轮角度的调整，操作方便，结构合理，经济使用，可适应各种不同的应用场合，以满足各种药片研磨的需求，具有较高的推广价值。

另外，在进行小颗粒和大颗粒研磨工作时，可通过调节轴3带动凸轮转动一定的角度，转动的角度越大，则粉碎针伸出的长度也就越长，因此可实现对大颗粒和小颗粒药片研磨力度的微调，可适应不同年龄段的需求，以满足各类人群的需要，方便后续病人的服药工作，无需进行二次加工，只需一次研磨即可满足要求。

综上所述，调节轴3的转动方向决定了，药片2研磨为大颗粒还是小颗粒，而同一个方向转动的角度，则是对大颗粒或小颗粒研磨力度的微调。

另外，相对于常规装置中，所有粉碎针7均伸出的方式来说，常规方式在研磨时，药片很容易粘附到粉碎针7上，因此粉碎针7转动时，很容易带动粘附在上面的药片转动，不光会造成药片的浪费，还很容易造成药片在研磨过程中的飞溅情况。

而本发明中，粉碎针7只有在与药片快接触时，在被挤压平台15挤出，挤压平台15的作用下，完成药片的研磨工作，粉碎针7不再与挤压平台15接触时，在复位弹簧12的作用下，粉碎针7回缩，会带动粉碎针7上粘附的药片与粉碎辊6表面相接触，从而脱落，有效实现药片粘附后脱落工作，利于节省药片，且防止飞溅，研磨效果更好，研磨质量更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。