阅读说明：本技术 一种永磁电机散热结构 (Heat radiation structure of permanent magnet motor ) 是由 王旨杰 周琪华 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：一种永磁电机散热结构,包括电机本体,所述电机本体设于一壳体的内腔中；所述电机本体包括机壳以及设于机壳内的定子和转子；所述机壳上设有多个凸起,使得壳体与电机本体的机壳之间形成散热通道。本发明一方面结构简单；另一方面,在不改变原有机壳体积的基础之上,还大大提高散热效果。(A heat dissipation structure of a permanent magnet motor comprises a motor body, wherein the motor body is arranged in an inner cavity of a shell; the motor body comprises a shell, a stator and a rotor which are arranged in the shell; the motor shell is provided with a plurality of bulges, so that a heat dissipation channel is formed between the shell and the motor shell of the motor body. On one hand, the structure of the invention is simple; on the other hand, on the basis of not changing the volume of the original organic shell, the heat dissipation effect is also greatly improved.)

一种永磁电机散热结构

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别是一种永磁电机散热结构。

背景技术

永磁电机在工作过程中会产生大量的热，这些热需要及时散出才能避免其对周围部件造成损坏。有的电机是置于外界中，电机的外壳通常为金属壳，电机工作所产生的热会通过电机的外壳向外散出；而有的电机需要置于某些设备的腔体中，而如果置于腔体中，且如果腔体空间较小，当电机与腔体适配安装时，会导致电机与腔体的间隙很小，从而导致电机外壳不能及时散热，进而造成散热性差。

目前，为了提高电机的散热性，通常是直接在电机的外壳上设置额外的散热片或散热管。另外，现有的永磁电机散热结构都是针对电机外壳散热性差而设计的，而不是针对将电机安装于其他设备壳体的内腔中导致风道堵塞而设计的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，保持体积不变，散热效果好的永磁电机散热结构。

一种永磁电机散热结构，包括电机本体，所述电机本体设于一壳体的内腔中；所述电机本体包括机壳以及设于机壳内的定子和转子；所述机壳上设有多个凸起，使得壳体与电机本体的机壳之间形成散热通道。

进一步，所述定子上设有线圈绕组，所述转子上设有永磁体。

进一步，所述壳体与电机本体的机壳形状相适配。

进一步，所述多个凸起之间间隔设置，且呈环状排列。

进一步，所述电机本体通过安装座固定于壳体的内腔中。

进一步，相邻所述凸起之间的间距为5~50mm。

进一步，所述凸起的截面形状可以是但不限于方形、梯形、弧形或三角形。

进一步，所述凸起的数量至少有三个。

进一步，所述永磁体采用表面贴片式结构。

进一步，所述定子的内侧开设有多个齿槽，齿槽上绕有线圈。

本发明的有益效果：一方面，仅通过在电机本体的机壳外壁开凸起，而不会改变原有机壳的体积，大大降低成本，通用性强；另一方面，电机本体散发出来的热量能够通过形成的散热通道散出，大大提高散热效果，避免产生过热现象而对电机本体和壳体造成损坏。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

附图标识说明：1.电机本体；2.壳体；3.散热通道；11.机壳；111.凸起。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示：一种永磁电机散热结构，包括电机本体1，所述电机本体1设于一壳体2的内腔中；所述电机本体1包括机壳11以及设于机壳内的定子和转子；所述机壳11上设有多个凸起111，使得壳体2与电机本体1的机壳11之间形成散热通道3。

上述技术方案具有以下优点：通过设置凸起111，一方面，当电机本体安装于一壳体的内腔中时，就会形成间隙，即形成散热通道，使电机本体散发出来的热量通过散热通道散出，大大提高散热效果，且不会对电机本体和壳体造成损坏；另一方面，本发明的凸起是在保持原有机壳体积的基础之上而设置，并不是在机壳外侧额外设置的，这样，就不会增大壳体内腔的空间，也不会增加电机本体的体积，而且还提高了散热效果。例如，可在机壳上开设凹槽，形成多个凸起。

本实施例中，多个凸起111之间间隔设置，且呈环状排列。优选地，凸起111的数量至少为两个；进一步优选地，凸起的数量至少为三个，这个可以对称分布，形成至少三条散热通道。其中，多个凸起的间距可任意设置，基本根据机壳的外径体积和凸起的数量进行间距设计，优选地，相邻凸起之间的间距为5~50mm，进一步优选为10~20mm；若间距太小，容易导致散热效果不明显。另外，凸起的截面形状可以是但不限于方形、梯形、弧形或三角形，形状优选为与壳体内腔相适配的结构，例如，壳体内腔为弧形，那么凸起与内腔的接触面也设计为弧面。可以理解的是，凸起的形状也可以无需与壳体内腔相适配，这样可以使电机本体适用于不同类型的壳体内腔。

本实施例中，电机本体1通过安装座固定于壳体2的内腔中。此外，壳体若为密封结构，可在壳体上设置通风孔。

本实施例中，定子的内侧开设有多个齿槽，齿槽上绕有线圈。例如：定子的内圆周开了12个槽，形成12个齿，每个齿端部有极靴。把线圈直接绕在定子齿极上，进行集中绕组，共12个线圈。

转子的外圆周上设有永磁体，例如转子有8个极（4对极），8个永磁体采用表面贴片式，且有四个极为蓝色，四个极为红色，磁极的磁场方向为径向，蓝色永磁体磁场方向向外，为N极；红色永磁体磁场方向向内，为S极。由于永磁电机的具体工作原理和连接结构已是现有技术，此处不再具体赘述。

本实施例的工作原理为：将电机本体1安装于壳体2的腔体中固定后，电机本体1在工作过程中会产生大量的热，热量依次经过凸起111形成的散热通道3排出，散热效果显著。

以上所述仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。