阅读说明：本技术 蒸煮装置 (Steaming device ) 是由 日比贵昭 山田优太郎 安田茂 于 2018-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明的目的在于开发在生产蒸制面、方便面时的蒸煮的工序中更高效地进行蒸煮的装置。将导入到面条的库内蒸汽(一次蒸汽)回收并进行再加热而向库内供给(二次蒸汽)。即,本发明是面条组的蒸煮装置,其具备：隧道型的蒸汽库(1)；输送机构(7、9),其在该隧道型的蒸汽库的库内输送面条组；一次加热机构(13),其用于生成向输送的所述面条组供给的蒸汽；一次蒸汽喷射管(11),其用于供给被该一次加热机构加热的蒸汽；蒸汽回收机构(33),其从所述蒸汽库回收库内蒸汽；二次加热机构(17),其对由所述蒸汽回收装置回收的蒸汽再加热；以及二次蒸汽喷射管(15),其用于供给被该二次加热机构再加热的蒸汽。(The invention aims to develop a device for cooking more efficiently in the cooking process in producing steamed noodles and instant noodles. The steam (primary steam) introduced into the noodle strings is collected and reheated and supplied into the noodle string storage (secondary steam). That is, the present invention is a noodle set steaming device including: a tunnel-type steam reservoir (1); conveying mechanisms (7, 9) for conveying the noodle groups in the storage of the tunnel-type steam storage; a primary heating mechanism (13) for generating steam to be supplied to the noodle string group to be conveyed; a primary steam injection pipe (11) for supplying steam heated by the primary heating means; a vapor recovery mechanism (33) that recovers the in-house vapor from the vapor storage; a secondary heating mechanism (17) for reheating the steam recovered by the steam recovery device; and a secondary steam injection pipe (15) for supplying the steam reheated by the secondary heating mechanism.)

蒸煮装置

技术领域

本发明涉及面条蒸煮装置及蒸煮方法。更具体而言，涉及适于对生面进行蒸煮的面条蒸煮装置及蒸煮方法。

背景技术

蒸制面、方便面被高速地大量生产。作为蒸制面、方便面的制造方法，通常加入小麦粉、荞麦粉、淀粉等原材料，供给混合水(溶解有食盐、碱水、增粘多糖类等的水)，进行搅合，对称为生面团的面坯进行调制。然后，在对调制后的面坯(生面团)进行熟化后，利用压延机调制并复合成面带。

利用刀辊切出由多个压延机对复合后的面带进行压延后的面带，使该面带层叠到输送机上进行输送。接下来，层叠于输送机上的面条组一边被输送一边在隧道型的蒸煮装置中通过从而被蒸煮。蒸煮后的面条组被称为蒸制面，将其进行包装并在市场上流通。另外，将该蒸制面经过调味等转移至干燥工序，利用油热、热风进行干燥，由此完成方便面块。

在此，在对生面进行蒸煮的工序中，使用隧道型的蒸具连续地处理大量的面条组的情况较多。在该工序中，由于需要高速地蒸熟连续的面条组，因此需要大量的蒸汽。另外，当在该蒸制的工序中蒸制不充分时，蒸制面本身的口感也会残留着夹生的感觉，而且，之后在通过油热干燥、热风干燥而完成了方便面块的情况下，也会在将其热水泡开而食用时残留着所谓夹生的感觉。如此，蒸制的工序在蒸制面、方便面的制作中是极其重要的工序。

为此使用的蒸汽的量也较多，为了产生该蒸汽而消耗了大量的能量。因此，如果能够在本蒸煮的工序中通过进一步提高蒸煮的效率从而降低所使用的蒸汽的量，更高效地使用能量，则降低生产的成本，另外，通过减少排出蒸汽，也能够更加环保。

作为通常用于提高隧道型的蒸煮装置中的面等的蒸煮效率的方法，公开了各种在先技术。例如，可以举出以下的专利文献1、专利文献2。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-17167

专利文献2：日本特开2002-51717

这些在先技术均为优异的发明，不过上述的专利文献1虽然能够高效地进行蒸制，但是被指出结构变得复杂。另外，专利文献2所记载的方法由于需要维持基于密封件的密闭，因此被指出要求精度。

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的发明人们的目的在于开发在生产蒸制面、方便面时的蒸煮的工序中高效地进行蒸煮的方法。

用于解决课题的方案

本发明的发明人们的各种研究的结果发现，在具有用于对面条组进行蒸煮的隧道型的蒸汽库的蒸煮装置中，从有效利用蒸汽的方面出发如下方法是行之有效的，即，向所述输送的面条组供给一次蒸汽，并且从所述蒸汽库回收库内蒸汽，将再加热的二次蒸汽供给至蒸汽库内。发现通过如此使蒸汽的一部分循环，能够减少排出的蒸汽，有助于节能化。

即，本申请第一发明为，

“一种面条组的蒸煮装置，其用于对面条组进行蒸煮，

所述蒸煮装置具备：

隧道型的蒸汽库，其具有出口部和入口部；

输送机构，其在所述隧道型的蒸汽库的库内输送面条组；

一次加热机构，其用于生成向输送的所述面条组供给的蒸汽；

一次蒸汽喷射管，其用于供给被所述一次加热机构加热的蒸汽；

蒸汽回收机构，其从所述蒸汽库回收库内蒸汽；

二次加热机构，其对被所述蒸汽回收装置回收的蒸汽再加热；以及

二次蒸汽喷射管，其用于供给被所述二次加热机构再加热的蒸汽。”。

接着，在所述面条组的蒸煮装置中，优选的是，一次蒸汽的配管路径和二次蒸汽的配管路径为不合流的相对独立的系统。

即，本申请第二发明为，

“根据技术方案1所述的面条组的蒸煮装置，其中，

用于供给所述一次蒸汽的配管路径和用于供给所述二次蒸汽的配管路径是相对独立的系统。”。

接着，优选的是，对于所述一次蒸汽喷射管，其配置于所述面条的输送装置的上部侧，而且将二次蒸汽喷射管配置于所述蒸汽库的下方侧。

即，本申请第三发明为，

“根据技术方案1或2所述的面条组的蒸煮装置，其中，

将所述一次蒸汽喷射管配置于所述蒸汽库的上方侧，而且将二次蒸汽喷射管配置于所述蒸汽库的下方侧。”。

接着，优选的是，所述面条组的输送装置为如下形态，使从入口部导入的面条组在蒸汽库内沿其长方向反复多次往复，并且从上部输送至下方部。

即，本申请第四发明为，

“根据技术方案1至3中任一项所述的面条组的蒸煮装置，其中，

所述面条组的输送装置是设置成多级的一个或多个输送机，以使从所述蒸汽库的入口部搬入面条组，从入口部导入的面条组在蒸汽库内经过多次往复被输送至蒸汽库的下部，进而从所述蒸汽库的出口部排出面条组。”。

接着，优选的是，由所述一次蒸汽喷出管或二次蒸汽喷出管供给的蒸汽是具有100℃～120℃范围内的温度的蒸汽。

即，本申请第五的发明为，

“根据技术方案1至4中任一项所述的面条组的蒸煮装置，其中，

由所述一次蒸汽喷出管或二次蒸汽喷出管供给的蒸汽是具有100℃～120℃范围内的温度的蒸汽。”。

发明效果

通过利用本发明的蒸煮装置，从而能够进一步提高蒸煮的效率，由此减少所使用的蒸汽的量，另外，还能够减少排出蒸汽。

附图说明

图1是本申请的第一实施方式的蒸煮装置整体的侧面剖视示意图。

图2是本申请的其他实施方式的蒸煮装置整体的侧面剖视示意图。

图3是本申请的其他实施方式的蒸煮装置整体的侧面剖视示意图。

图4是表示在本申请的第一实施方式中利用构件填埋蒸汽库内的空隙空间的情况的侧面剖视示意图。

图5是表示在本申请的第一实施方式中面条组的输送状态的侧面剖视示意图。

附图标记说明：

1 蒸汽库

3 入口部

5 出口部

7 第一输送机

9 第二输送机

11 一次蒸汽喷射管

13 一次加热装置

15 二次蒸汽喷射管(回收蒸汽喷射管)

17 二次加热装置

18 第一链轮

19 第二链轮

21 第一引导件

23 第二引导件

25 第三引导件

27 输送机带

29 第三链轮

31 第四链轮

33 蒸汽回收管道

35 入口部管道

37 出口部管道

39 空隙空间(1)

41 空隙空间(2)

43 空隙空间(3)

M 面条组。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。

图1表示本申请发明的面条蒸煮装置的第一实施方式的整体示意图。

如图1所示，本发明的面条蒸煮装置的第一实施方式具备：隧道型的蒸汽库1，其具备入口部3和出口部5；以及输送装置，其作为在该蒸汽库1内输送面条组M的输送机构，且基于设置成多级的输送机(第一输送机7、第二输送机9)而成。

另外，在蒸汽库1内，用于蒸煮面条组M的一次蒸汽喷射管11设置于上方侧。该一次蒸汽依次利用由外部供给的水分新调制的蒸汽，并且设置有用于对向该一次蒸汽喷射管11供给的蒸汽进行加热、供给的一次加热装置13。

接着，二次蒸汽喷射管15设置于下方侧。该二次蒸汽喷射管15设置为，对自设置于从蒸汽库突出的出口部5的孔部排出的蒸汽进行回收，对经冷凝化(ドレイン化)等而成的回收水分等高温的水分进行加热，在被二次加热装置再次蒸汽化之后，从第二蒸汽喷射管15再次供给至蒸汽库1内。

并且，在蒸汽库1的入口部3和出口部5附近设置有回收并排出多余的蒸汽的排气管道。以下，对上述各结构进行说明。

—蒸汽库—

本发明的第一实施方式的蒸煮装置的蒸汽库1是从其入口部3搬入面条组M并经过多次往复而从上级向下级输送的多级式类型的蒸煮装置。在本第一实施方式中，在蒸汽库1内，从蒸汽库1的入口部3搬入面条组M，首先，在输送机上向“出口方向”输送。所搬入的面条组M被输送至蒸汽库1的长方向的出口侧，在第一输送机7在该出口侧处反转时，面条组被移交至下一个第二输送机9。接着，移交到第二输送机9的面条被向“入口方向”输送，在该第二输送机9在入口侧反转时，返回到第一输送机7。该返回的面条组M再次被向“出口侧”输送，从蒸汽库1的出口部退出蒸汽库1而被运送至外部。

蒸汽库1的材质没有特别限定，但优选具有刚性和保温性的不锈钢等原材料。另外，为了尽量使充满内部的蒸汽不向外部泄漏，优选的是包括与入口部3、出口部5的连接部分等在内设为以能够减少蒸汽泄漏的方式能够尽量密闭的结构。通过设为这样的结构，能够使从一次蒸汽喷出管11及二次蒸汽喷出管15供给的蒸汽有效地充满蒸汽库1内，因此能够有效地使内部的面条组M曝露于蒸汽中。

需要说明的是，在本发明的第一实施方式中，示出了使入口部3和出口部5从蒸汽库1突出的方式，但不一定限定于该方式。例如，当然可以如图2所示那样不是该突出的方式，而是在蒸汽库中仅设置孔部作为入口部3，同样也可以仅设置孔部作为出口部5。

—输送面条组的输送机构—

在图1所示的本发明的第一实施方式中，作为输送面条组M的输送机构，设置有第一输送机7和第二输送机9。本发明中的输送机构(输送机部)设置成多级，以使搬入的面条组在蒸汽库1的长(长度)方向上在伴随多次大致水平方向的往复的同时从蒸汽库内的上级朝向下级输送。

接着，输送机带27从蒸汽的通气性等的观点出发优选为网状输送机带，例如，优选为金属网等的通孔性的输送机带。在第一实施方式中，虽然未示出整体，但第一输送机7通过链轮(18、19)及引导件(21、23、25)呈环状循环。

具体而言，如图1所示，第一输送机7的输送机带27被入口部的第一引导件21支承，在入口部3内向斜上方上升之后，水平地向出口侧移动。进而，在卷绕于第一链轮18而反转后，向入口侧移动，之后，在进一步卷绕于同轴的第二链轮19的外径侧而反转后，向出口侧移动，之后，在出口部近前处被第三引导件25支承后，向斜下方移动，退出蒸汽库。

然后，经过未图示的多个链轮及引导件，再次移动至入口。如此呈环状循环。另外，链轮的旋转动力部与未图示的外部链轮连结，进行所述输送机带的循环。

接着，对于第二输送机9，在设置于蒸汽库1内并由第三链轮29卷绕后，被第二引导件23支承，向入口方向移动。然后，卷绕于同轴的第二链轮19的内径侧而反转。进而，向出口方向行进，卷绕于第四链轮31而上升，再次移动至第四链轮31。如此一来呈环状循环。

需要说明的是，在本第一实施方式中，示出了设置两台输送机的情况，但不限定于此，当然也可以设置一台或三台以上的输送机。另外，输送机带的形态当然也不限定于上述形态。

—第一蒸汽喷射管及一次加热机构(装置)—

在所述蒸汽库1中设置有用于向该蒸汽库1内供给蒸汽的一个或多个第一蒸汽喷射管11。该一次蒸汽依次利用由外部供给的水分新调制的蒸汽，作为用于供给向所述一次蒸汽喷射管11供给的蒸汽的一次加热机构，设置有一次加热装置13。该一次加热装置13能够利用通常的锅炉、过热器等热交换器。

对于与面条实际接触的蒸汽，优选100℃程度的蒸汽且干燥度较高的蒸汽。因此，由于会发生从喷射管11供给的蒸汽的温度降低，所以优选将蒸汽喷射管中的蒸汽温度设为100℃以上的过热蒸汽(100℃～120℃程度、优选103℃～115℃程度)。

另外，当然也可以在一次加热装置13之后根据需要设置减压阀、疏水阀。

在本申请发明的第一实施方式中，第一蒸汽喷射管11用于对在第一输送机7的上级部输送的面条赋予蒸汽。即，第一蒸汽喷射管11配置于第一输送机7的下部，以便在从蒸汽库1的入口部搬入的面条组在第一级中向出口侧输送的期间能够对面条进行蒸煮。

即，在本第一实施方式中，通过在金属网的输送机带27的下部配置蒸汽管5并对面条进行蒸煮，从而在第一级进行蒸汽的供给。需要说明的是，本第一蒸汽喷射管11的配置只不过是一例，当然也可以设置于第一级的输送机上部侧。另外，可以适当地安装用于蒸汽反射的板构件等。

—第二蒸汽喷射管及二次加热机构(装置)—

在所述蒸汽库1内还设置有用于向蒸汽库1供给蒸汽的一个或多个二次蒸汽喷射管15。在该二次蒸汽喷射管15设置有二次加热装置17，以作为用于供给向该二次蒸汽喷射管15供给的蒸汽的二次加热机构。设置为：对自设置于从蒸汽库1突出的出口部5的孔部排出的蒸汽进行回收，对经冷凝化而成的回收水分等高温的水分进行加热，在再次蒸汽化之后，从第二蒸汽喷射管15再次供给至蒸汽库1内。该二次加热装置17能够利用通常的锅炉、过热器等热交换器。如此，能够利用第二蒸汽喷射管15及二次加热机构来实施蒸汽的一部分的循环。

在本发明的第一实施方式中，第二蒸汽喷出管15位于第一输送机7的下方部，但在该方式中，能够在进行蒸汽库1的下方部的加温的同时，继续在下方部的蒸煮。

另外，对于从第二蒸汽喷射管15供给的蒸汽，也与第一蒸汽喷射管11的情况相同，对于与面条实际接触的蒸汽，优选100℃程度的蒸汽且干燥度较高的蒸汽。因此，由于会发生从喷射管供给的蒸汽的温度降低，因此优选将蒸汽喷射管中的蒸汽温度设为100℃以上的过热蒸汽(100℃～120℃程度、优选103℃～115℃程度)。

在本申请发明的第一实施方式中，第二蒸汽喷射管15主要用于对在第一输送机7的下级部中输送的面条赋予蒸汽。即，第二蒸汽喷射管15配置于第一输送机的下部，以便在从蒸汽库1的入口部3搬入的面条组M经过第一级及第二级之后，能够对在第三级中向出口侧输送的面条进行蒸煮。

需要说明的是，当然是由所述第一蒸汽喷射管11及第二蒸汽喷射管15供给的蒸汽在整个蒸汽库1内参与面条组的蒸煮。

—第一蒸汽喷射管和第二蒸汽喷射管为相对独立的系统—

在本发明的第一实施方式中，示出了用于供给所述一次蒸汽的配管路径和用于供给所述二次蒸汽的配管路径由不合流的相对独立的系统构成的方案。

关于这一点，如果是以往的类型，则是为了再利用而回收的蒸汽的再加热部分和新的蒸汽在配管的中途合流的系统的情况较多。在本发明中，可以将一次蒸汽配管和对回收蒸汽再利用的二次蒸汽配管设为相对独立的系统。在将一次蒸汽和二次蒸汽设为同一系统的情况下，在蒸汽彼此合流时，由于彼此的压力进行对抗，因此有时难以顺畅地合流。

因此，如图1所示，优选的是用于供给一次蒸汽的配管路径和用于供给所述二次蒸汽的配管路径由不合流的相对独立的系统构成。

—从蒸汽喷射管供给的蒸汽温度—

对于从本发明中的第一蒸汽喷射管及再加热蒸汽用的第二蒸汽喷射管向面条组供给的蒸汽温度，特别是在以面条组为对象的情况下，优选的是利用降低了湿度的干燥蒸汽。

面条组M以多根(几根)细面条交错的状态被输送。在蒸煮该面条时，优选的是上述所保有的热量较大。即，饱和蒸汽所保有的热量的总热是显热和潜热之和，但优选通过提高干燥度而形成含有大量潜热的形式，从而提高总热的量。

在本发明的情况下，如上所述，对于与面条实际接触的蒸汽，优选100℃程度的蒸汽且干燥度较高的蒸汽。因此，由于从第一蒸汽喷射管供给的蒸汽在到达面条组期间会发生温度降低，所以优选将蒸汽喷射管中的蒸汽温度设为100℃以上的过热蒸汽(100℃～120℃程度、优选103℃～115℃程度)。

需要说明的是，为了达到大于100℃的蒸汽温度，需要基本上设为过热蒸汽。另一方面，若110℃程度以上的程度的过热蒸汽直接接触面条组，则有可能对面条表面造成影响。因此，优选调整从蒸汽喷射管供给的蒸汽温度和实际加热面条组的蒸汽温度。

—蒸汽回收机构—

在本发明的第一实施方式中，设置有用于向前述二次蒸汽喷射管15供给蒸汽的蒸汽回收机构。能够通过该蒸汽回收机构有效利用从蒸汽库内排出的蒸汽。由此，能够实现节能化。另外，也可以减少排出的蒸汽。

在本发明的第一实施方式中，设置有蒸汽回收管道33，该蒸汽回收管道33用于回收自设置于从蒸汽库1突出的出口部5的孔部排出的蒸汽，通过该管道33回收从蒸汽库1排出的蒸汽。

需要说明的是，在该回收管道33中，为了产生蒸汽冷凝，例如也可以利用如日本特开2015-75289那样的冷凝生成回收装置。

另外，构成为在对经该冷凝化而成的回收水分进行利用、加热并再次蒸汽化之后，从第二蒸汽喷射管15再次供给至蒸汽库1内。

—入口部管道及出口部管道—

在本发明的第一实施方式中，在入口侧设置有排气用的入口部管道35。通过入口部管道35抽吸入口部3附近的气体。通过由用于输送面条的第一输送机7进行的输送，与面条一起供给的蒸汽也被运送，因此有时入口部3附近的蒸汽密度减小，发生温度的降低。

因此，能够通过入口部管道35对入口部3附近的气体等进行抽吸。由此，能够使沿第一输送机7的行进方向运送的蒸汽返回至入口部，以提高入口部附近的蒸汽密度并且不降低温度的方式进行维持。

在本发明中，由于以高效地进行蒸煮对象的面条组M的蒸煮为目的，因此需要在蒸汽供给部分进行高效的蒸煮。因此，如上所述，在供输送机上的面条通过的隧道型蒸煮装置中，行之有效的是，通过抽吸蒸汽来提高入口附近的蒸汽的密度和温度的方法。

另外，在本发明的第一实施方式中，还设置有出口部管道37。本发明中的出口部管道37的意义在于，如上所述，以通过将与输送机一起输送的蒸汽吸引至出口侧附近来提高出口部附近的蒸汽密度并提高温度为目的。

需要说明的是，通过使用这些出口部管道37，蒸汽库的出口部5附近、例如出口部5附近的温度优选为98℃以上。另外，进一步优选为99℃以上。如此预先连出口部5的附近都提高温度，从而能够提高蒸煮效率。另外，能够将蒸汽库的长度抑制在最小限度，能够有效地利用空间。

另外，在上述第一实施方式中，示出了设置有入口部管道35及出口部管道37的情况，但本发明不限定于本第一实施方式，例如，也可以是不具有入口部管道35和出口部管道37中的任一方或者双方的结构。另外，也可以构成为，使该入口部管道35和/或出口部管道37发挥前述蒸汽回收管道的作用，在产生蒸汽冷凝并对经该冷凝化而成的回收水分进行利用、加热，并再次蒸汽化之后，从第二蒸汽喷射管15再次供给至蒸汽库1内。

—其他形态—

在上述的本发明的第一实施方式中，是从出口部5抽吸蒸汽并对该蒸汽进行再加热并作为二次蒸汽进行利用的类型，但对于从蒸汽库1回收库内蒸汽的蒸汽回收机构，并不限定于从出口部5抽吸的类型，例如，也可以是从图1的入口部3回收蒸汽的方法。另外，也可以是在蒸汽库1的壁部在前述入口部3及出口部5以外另外设置孔部并从该孔部回收蒸汽的方法。

另外，对于蒸汽库及面条组的输送机构，在本发明的第一实施方式中，设为能够在蒸汽库内以三级输送面条组的结构，但当然并不限定于此。即，如图3所示，也可以是通常的一级式的类型。

接着，在本发明中，作为更高效地利用蒸汽的方法，为了减少蒸汽库内的容积而封闭(填埋)空隙空间的方法也是有效的。即，例如，可以举出如图4所示那样***对蒸汽库的上端部与第一输送机7的空隙空间(空间隙空间(1)39)、蒸汽库的下端部与第二蒸汽喷射管的空隙空间(空间隙空间(2)41)进行填埋的构件的方法等，该构件例如为密闭的板状体等。如此，能够通过减少蒸汽库的容积从而有效地利用蒸汽。

需要说明的是，对于空隙空间，并不限定于上述内容，例如，当然也可以如第二输送机的内部空间(空间隙空间(3)43)那样为其他部分。

能够通过利用构件填埋这些空隙空间来减少蒸汽库内的体积从而有效地利用蒸汽。

—关于面条组的动作—

对于切出并在输送机上输送的面条组M，参照图1及图5如以下那样进行蒸煮。本发明是进行切出并输送来蒸煮前的面条组M，但一般来说，设想在本蒸煮装置的入口部3的近前处配置另外的搬运输送机(未图示)，输送来蒸煮前的面条组这样的方案。从该输送机移交的面条组M被运送至隧道型的入口部3内，向入口部3的输送机的行进方向即斜上方运送，从入口部3输送至蒸汽库。

输送到蒸汽库1内的面条组M在蒸汽库上部的第一级的正方向上的输送中，通过来自设置于网状的输送机带27的下部的一次蒸汽喷射管11的蒸汽而被蒸煮。通过如此在蒸汽库1的上部侧进行蒸煮，从而之后，在蒸汽库1内从上部到下方部充满蒸汽，因此面条组M在曝露于这样充满的蒸汽中的同时，被交替地沿出口方向和入口方向输送，由此进行面条组M的蒸煮。

具体而言，面条组M如下进行输送。即，对于由第一输送机7从入口部3向蒸汽库1搬入并在蒸汽库1内向出口方向输送的面条组，在第一输送机7在第一链轮18处反转时面条组也反转而向第二输送机9上落下并移交。

落下到第二输送机9上的面条组M向入口方向输送，进而，在第二链轮19的内径侧处反转，再次落下并移交至第一输送机7上。

落下到第一输送机7的面条再次向入口方向输送。向第一输送机7的入口方向输送的面条组被输送至蒸汽库1的出口部5后，排出到外部。

排出后的经蒸煮的面条组M通过另外设置的输送机(在附图中省略)进一步进行运送，转移到任意的工序、即调味、拉伸、切割、油炸等任意的工序。

—面条组—

成为本面条蒸煮装置的蒸煮对象的食品是面条。通常，在面条组的蒸煮中，不是被切割的状态，而是保持一根一根的面条较长地相连的状态，如图4所示蒸煮多个面条组。

因此，例如，在方便面的生产线的情况下，多根面条以相连的状态被输送，因此在上述从第一输送机7向第二输送机9的移交、从第二输送机9向第一输送机7的移交中，能够顺畅地进行面条组的转移。另外，通过输送的面条组M运送蒸汽，能够使库内成为蒸汽积存的状态。

需要说明的是，通过本发明的蒸煮装置蒸煮的面条组M可用于各种用途。例如，可以切割蒸煮后的面条，并将其进行包装而用作蒸煮面(蒸制面)。另外，在蒸制之后，经过拉伸、调味、切割、保持器(retainer)填充等工序，并通过油炸、热风干燥，能够制成油炸面块、热风干燥面块。