具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种带加强片的中冷器管的生产工艺，包括以下操作步骤：

(1)将工装连接上所需要的电源和控制阀，控制阀连接控制系统控制气缸的伸缩，调节加固装置使固定冲头位于靠模的正上方，并将加强片置于靠模上，加强片的一端顶住靠模固定板；

(2)将管体的一端套入放有加强片的靠模上，管体的最端部顶在靠模固定板上，中部固定在辅助固定装置，按压管子使管体上方内侧与加强片紧贴，按控制阀使气缸推固定冲头下压，压紧后松开控制阀，控制阀控制固定冲头下压后，松开控制阀固定冲头回升，管体和加强片通过固定冲头的冲击贴合靠模的上部使加强片压紧固定在管体内部；

(3)将压好的管体取出检查是否压紧，然后将管子上下方翻转调换，重复步骤(1)和步骤(2)；

(4)管体的一端上下方都压紧加强片后，调换管体的方向对管体的另一端重复步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)，检查加强片全部固定后，在管体中插入翅片得到中冷器管成品。

实施例2

一种用于制备中冷器的中冷器管，中冷器管包括外管体1、翅片2和加强片3，所述外管体1为中空长方体管，所述加强片3紧贴固定在外管体两端的内侧且末端与外管体1端口齐平，该加强片3设置在外管体1上下相对的两个内侧面，通过在外管体1的两端内侧增加加强片3可以增加整个散热管两端的强度及抗冲击强度，解决中冷器经常出现两端被冲击弯折破损的问题，而且直接插入加强片可以减少风阻。

外管体1管壁的厚度为0.2mm，翅片2的长度与外管体1一致，横截面长为30mm，宽为4mm，加强片3为方形的金属片，加强片3的两侧稍微向下设有弧度，使加强片3侧边适配于外管内侧的圆角；外管体1的横截面长为30mm，宽为4mm，该外管体1的四个角为圆角。

实施例3

种用于制备中冷器的中冷器管，外管体1管壁的厚度为0.8mm，翅片2的长度与外管体1一致，横截面长为100mm，宽为10mm，加强片3为方形的金属片，加强片3的两侧稍微向下设有弧度，使加强片3侧边适配于外管内侧的圆角；外管体1的横截面长为300mm，宽为20mm，一个外管体内填充6个翅片层叠组合，该外管体1的四个角为圆角。其余实施与实施例2一直。

实施例4

种用于制备中冷器的中冷器管，外管体1管壁的厚度为0.4mm，翅片2的长度与外管体1一致，横截面长为50mm，宽为8mm，加强片3为方形的金属片，加强片3的两侧稍微向下设有弧度，使加强片3侧边适配于外管内侧的圆角；外管体1的横截面长为50mm，宽为8mm，一个外管体填充8个翅片，该外管体1的四个角为圆角。其余实施与实施例2一直。

实施例5

中冷器管包括外管体1、翅片2和加强片3，所述外管体1为中空长方体管，所述加强片3紧贴固定在外管体1两端的内侧且末端与外管体端口齐平，该加强片3设置在外管体1上下相对的两个内侧面，直接插入加强片可以减少风阻，

外管体1管壁的厚度为0.3-0.5mm，翅片2的长度与外管体1一致，横截面长为30-100mm，宽为4-10mm，加强片3为方向的金属片，加强片3为方形金属片，直接插入紧贴在外管体内侧；外管体1的横截面长为20-300mm，宽为2-20mm，该外管体1的四个角为圆角。

实施例6

如图4和图5所示，加固装置包括长条状的底座4、辅助固定装置5、靠模固定板6、靠模7和固定冲头8，所述辅助固定装置5固定在底座的中部，所述靠模固定板6固定在底座4一端，所述靠模7固定在靠模固定板6的中部，该靠模固定板6的顶端设置有水平承载板9，该承载板9的上方固定设置气缸10，承载板9下方固定设置固定冲头8，所述气缸10的推杆穿透承载板连接固定冲头8。

辅助固定装置呈L型固定在底座的中部，该辅助固定装置5的水平部与靠模下表面高度一致，外管体1插入靠模7的时候另一端辅助固定使其呈水平，且便于管体直立；靠模7为方形固定件，该靠模7的四条边为圆角；固定冲头8的下表面设有与靠模7上表面适配的开口向下U型槽，固定冲头8的内侧贴着靠模固定板6的表面上下移动，底座为方形金属板或者下方开口的凹槽板。

对比例1

如图6所示，为市售的中冷器管，该中冷器管包括外管体和填充满外管体内部的翅片，外管体的管壁厚度为0.4mm，翅片2的长度与外管体1一致，横截面长为50mm，宽为8mm，外管体1的横截面长为200mm，宽为12mm，该外管体1的四个角为圆角，形成一个内部填充满翅片的中冷器管，该中冷器管制备成的中冷器使用时两端易于损坏，使用寿命比本发明的中冷器的寿命大大减少。

对比例2

如图7所示，为现有的中冷器管，包括外管体1、翅片2和加强筋11，所述外管体为中空长方体管，所述翅片2设置在外管体1内并填充满外管体1，所述加强筋11紧贴在外管体1短边的内侧，位于外管体1的两端的两端部，所述加强筋11与外管体的四个角完全贴合并固定贴合与外管体1内侧；外管体1管壁的厚度为0.5mm；翅片的长度与外管体1一致，该翅片的两端为与加强筋11配合收缩；外管体1的横截面长为50mm，宽为8mm，该外管体的四个角为圆角；加强筋11包括加强框部12和框部延长筋13，所述框部延长筋13由加强框部12的窄边两侧面本体延伸，所述加强框部12为可贴合在外管体内侧的短框体，加强框部12可以在散热管收到冲击力最大的两端提供足够的强度支撑，所述外管体1和加强筋11贴合处还设有卡紧槽14，增加卡紧槽14可以将翅片及加强筋很好地固定在外管体，卡紧槽7设置在外管体1窄边两侧面上，框部延长筋13的设置除了增强外还可以节省材料；卡紧槽14由外管体1的外部向内部凹陷，所述加强框部12在对应位置设置适配的卡紧槽；加强筋11通过挤压直接固定在外管体1的内壁上；加强筋11的材质14与外管体1的材质一致。

将实施例4中的中冷器管和对比例1、对比例2中的散热管进行对比其使用性能，对比例1、对比例2中的散热管制备的中冷器相对于实施例4的中冷器管制备的中冷器的使用性能变化情况如表1所示。

由上表可知，本发明制备的散热管的性能相对于市面上现有的管子制备的中冷器的压力降较小，且静压低，振动小，压力脉冲小，热冲击也大大减少，整体性能有很大的提高，而相对于对比例2中的管子虽然压力降较高，但是在保证正常使用的范围内，但是使用的材料大大减少，从而减少生产成本。

本发明的散热管结构简单，制作简单，使用时热交换效率高，强度高，减少风阻，制备成的中冷器抗冲击性能好，风阻小，节省材料，可广泛推广使用。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。