一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法
阅读说明：本技术 一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法 (Aluminum alloy die-casting die with blank pressing treatment function and implementation method thereof ) 是由 陈罗峰 崔小荣 宋明家 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法,包括底座,底座上表面安装有平移机构,平移机构分别与活动压铸机构和固定压铸机构四周固定连接,平移机构包括支撑板、平移导轨、平移板和止推板,活动压铸机构包括上模座、模具槽和下模座,固定压铸机构包括进料孔和模具座。本具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法,机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳,垂直式进料,利用引力,保证了填充顺序合理,不会卷气,有利于成品的成型,避免铸件内部形成气孔,提高了产品的内部致密性,提高了产品的强度,从而提高产品质量,通过压边机构在压铸工作中起到了力量缓冲的作用,使铸件受力均匀,提高产品质量。(The invention discloses an aluminum alloy die-casting die with a blank pressing treatment function and an implementation method thereof. The aluminum alloy die-casting die with the blank pressing treatment function and the implementation method thereof have the advantages that the mechanical propulsion ensures that the feeding is uniform and the material flow is stable during the filling and forming, the vertical feeding utilizes the gravitation to ensure that the filling sequence is reasonable, the air entrainment is avoided, the forming of finished products is facilitated, the air holes formed in the casting are avoided, the internal compactness of the product is improved, the strength of the product is improved, the product quality is improved, the blank pressing mechanism plays a role in force buffering in the die-casting work, the stress of the casting is uniform, and the product quality is improved.)
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法。
背景技术
铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳，铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，适合野外使用，但是价格较高，灵活性低，大小尺寸变化依靠修改模具来达成。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用高压将金属原料高速填充模具型腔，并在压力的作用下凝固。
传统的铝合金压铸模具压铸存在以下几点问题：
1.铸件内部会存在许多微小的缝隙和缩孔，铸件的螺纹孔加工后，铸件内外腔的螺纹孔通过铸件中微小的缝隙和缩孔相通，从而造成铝合金壳体在使用时极容易开裂，电子产品使用时可能会导致危险。
2.传统模具往往不具备压边处理功能，容易导致铸件受力不均发生变形，从而产品质量不高。
3.传统模具在生产过程中对下模具压力较大，上模具的拉力控制不当则容易对下模具造成损坏，模具使用寿命不长，工作稳定性差，影响连续生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳，垂直式进料，利用引力，保证了填充顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型，避免铸件内部形成气孔，提高了产品的内部致密性，提高了产品的强度，从而提高产品质量，通过压边机构在压铸工作中起到了力量缓冲的作用，保护了侧定模块、上定模块和下定模块，有效缓解了压铸过程中侧定模块、上定模块和下定模块承受压力过大的问题，使铸件受力均匀，提高产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具，包括底座，底座上表面安装有平移机构，平移机构分别与活动压铸机构和固定压铸机构四周固定连接，平移机构一侧设置有进料机构，平移机构一侧上表面设有清理机构；
平移机构包括支撑板、平移导轨、平移板和止推板，平移板一侧与活动压铸机构固定连接，活动压铸机构包括上模座、模具槽和下模座，止推板一侧与固定压铸机构固定连接，固定压铸机构包括进料孔和模具座，进料机构包括进料管和第四气缸。
进一步地，支撑板下表面分别通过螺栓与底座一侧固定连接，止推板下表面分别通过螺栓与底座另一侧固定连接，平移导轨两端分别与支撑板和止推板内侧固定连接，平移导轨上安装有平移板，平移板四周分别与平移导轨嵌套滑动连接，支撑板内侧分别通过螺栓与第一气缸固定连接，第一气缸一侧通过气缸杆与平移板固定连接。
进一步地，上模座下表面一侧与连接板上表面锡焊连接，连接板表面开设有模具槽，连接板下表面与下模座上表面一侧锡焊连接，连接板两侧分别设置有第二气缸，第二气缸分别通过气缸杆与侧定模块外侧固定连接，连接板两侧分别设置有滑轨，侧定模块内侧设置有与滑轨相适配的滑块，滑块与滑轨滑动连接，上模座四周分别通过螺栓与侧贴边板固定连接，侧贴边板上表面分别通过螺栓与上固定板下表面固定连接。
进一步地，上固定板上表面分别通过螺栓与第三气缸固定连接，第三气缸下端通过气缸杆与上定模块固定连接，上定模块设置在下模座下端，第三气缸下端气缸杆分别贯穿上固定板和下模座与上定模块固定连接，下模座上表面分别通过螺栓与下定模块固定连接，侧定模块、上定模块和下定模块内侧分别与模具槽四周在同一平面上，侧定模块两侧分别与上定模块和下定模块两侧紧密连接。
进一步地，上模座下表面和下模座上表面分别设置有压边机构，压边机构包括定位柱和压边块，定位柱分别设置在下定模块外侧两端，压边块分别通过螺栓与下模座上表面两端固定连接，上模座下表面设置有与下模座相对应的定位柱和压边块，下定模块中心设置有进料柱。
进一步地，模具座与侧定模块、上定模块、下定模块和模具槽构成压铸型腔，进料柱与进料孔嵌套连接，进料柱外壁直径小于进料孔内壁直径，模具座内侧分别设置有与压边块相对应的压边槽，上模座和下模座一侧分别设置有定位槽，止推板内侧设置有与定位槽相适配的定位块。
进一步地，进料孔外侧通过螺栓与进料管一端固定连接，进料管另一端上侧开设有进料口，进料管另一端与进料压头嵌套连接，进料压头内侧安装有密封圈，进料压头外侧与第四气缸的气缸杆固定连接，第四气缸下表面分别通过螺栓与气缸座固定连接。
进一步地，清理机构包括第五气缸、旋转座、连接杆、清理机头和加压阀，旋转座下表面分别通过螺栓与止推板上表面固定连接，旋转座上表面通过轴承与第五气缸转动连接，第五气缸上端通过气缸杆与连接杆一端固定连接，连接杆另一端与清理机头固定连接，清理机头包括高压喷头、储液箱和进水管。
进一步地，进水管安装在储液箱上表面中心，储液箱一侧分别均匀分布有高压喷头，储液箱另一侧两点分布开设有加压孔，加压孔分布通过加压管道与加压阀固定连接，进水管另一端贯穿连接杆通过软管与外接水源固定连接。
本发明提供另一种技术方案，一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：启动第一气缸，通过气缸杆推动平移板在平移导轨上滑动，平移板带动活动压铸机构向固定压铸机构方向移动；
步骤二：上模座和下模座一侧的定位槽与止推板内侧的定位块嵌套连接，模具座设置在模具槽一侧且与模具槽间隔一段距离；
步骤三：第三气缸和第二气缸分别带动上定模块和侧定模块向内侧推动构成压铸型腔，压铸型腔下端与进料孔相接；
步骤四：将铝合金材料通过进料口倒入进料管内，启动第四气缸，通过气缸杆推动进料压头将铝合金材料通过进料管推入压铸型腔内进行压铸；
步骤五：压铸完成后，通过第一气缸将活动压铸机构和固定压铸机构分离，由机械手将模具内的铝合金压铸件取出；
步骤六：通过清理机构对模具槽、上定模块和侧定模块进行清理降温，随后重复上述步骤一至步骤五进行压铸作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，整体结构紧凑，操作简单，体积小，适用于不同场合，适用范围广，有效的提高了压铸精度，延长了使用寿命，生产一致性好，加工余量小。
2.本发明提出的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，通过第四气缸推动进料压头将铝合金材料推进压铸型内进行压铸，机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳，垂直式进料，利用引力，保证了填充顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型，避免铸件内部形成气孔，提高了产品的内部致密性，提高了产品的强度，从而提高产品质量。
3.本发明提出的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，通过高压喷头分别对模具槽、上定模块和侧定模块进行清理降温，使设备能稳定的且有节奏的生产出外观、内在质量好的产品，提高生产效率。
4.本发明提出的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，通过压边机构在压铸工作中起到了力量缓冲的作用，保护了侧定模块、上定模块和下定模块，有效缓解了压铸过程中侧定模块、上定模块和下定模块承受压力过大的问题，使铸件受力均匀，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的平移机构立体图；
图3为本发明的活动压铸机构立体图；
图4为本发明的上模座立体图；
图5为本发明的下模座立体图
图6为本发明的活动压铸机构局部立体图；
图7为本发明的固定压铸机构立体图；
图8为本发明的进料机构立体图；
图9为本发明的清理机构立体图。
图中：1、底座；2、平移机构；21、支撑板；22、平移导轨；23、平移板；24、止推板；25、第一气缸；3、活动压铸机构；31、上模座；32、模具槽；33、下模座；34、连接板；35、第二气缸；36、侧定模块；37、侧贴边板；38、上固定板；39、第三气缸；4、固定压铸机构；41、进料孔；42、模具座；5、进料机构；51、进料管；52、进料口；53、进料压头；54、第四气缸；55、气缸座；6、清理机构；61、第五气缸；62、旋转座；63、连接杆；64、清理机头；641、高压喷头；642、储液箱；65、加压阀；651、进水管；7、上定模块；8、下定模块；81、进料柱；9、压边机构；91、定位柱；92、压边块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具，包括底座1，底座1上表面安装有平移机构2，平移机构2分别与活动压铸机构3和固定压铸机构4四周固定连接，平移机构2一侧设置有进料机构5，平移机构2一侧上表面设有清理机构6，平移机构2包括支撑板21、平移导轨22、平移板23和止推板24，平移板23一侧与活动压铸机构3固定连接，活动压铸机构3包括上模座31、模具槽32和下模座33，止推板24一侧与固定压铸机构4固定连接，固定压铸机构4包括进料孔41和模具座42，进料机构5包括进料管51和第四气缸54，整体结构紧凑，操作简单，体积小，适用于不同场合，适用范围广。
请参阅图2，支撑板21下表面分别通过螺栓与底座1一侧固定连接，止推板24下表面分别通过螺栓与底座1另一侧固定连接，平移导轨22两端分别与支撑板21和止推板24内侧固定连接，平移导轨22上安装有平移板23，平移板23四周分别与平移导轨22嵌套滑动连接，支撑板21内侧分别通过螺栓与第一气缸25固定连接，第一气缸25一侧通过气缸杆与平移板23固定连接，通过第一气缸25推动活动压铸机构3向固定压铸机构4方向移动，平移导轨22起到导向限位的作用，有效的提高了压铸精度，延长了使用寿命。
请参阅图3-8，上模座31下表面一侧与连接板34上表面锡焊连接，连接板34表面开设有模具槽32，连接板34下表面与下模座33上表面一侧锡焊连接，连接板34两侧分别设置有第二气缸35，第二气缸35分别通过气缸杆与侧定模块36外侧固定连接，连接板34两侧分别设置有滑轨，侧定模块36内侧设置有与滑轨相适配的滑块，滑块与滑轨滑动连接，上模座31四周分别通过螺栓与侧贴边板37固定连接，侧贴边板37上表面分别通过螺栓与上固定板38下表面固定连接，上固定板38上表面分别通过螺栓与第三气缸39固定连接，第三气缸39下端通过气缸杆与上定模块7固定连接，上定模块7设置在下模座33下端，第三气缸39下端气缸杆分别贯穿上固定板38和下模座33与上定模块7固定连接，下模座33上表面分别通过螺栓与下定模块8固定连接，侧定模块36、上定模块7和下定模块8内侧分别与模具槽32四周在同一平面上，侧定模块36两侧分别与上定模块7和下定模块8两侧紧密连接，上模座31下表面和下模座33上表面分别设置有压边机构9，压边机构9包括定位柱91和压边块92，定位柱91分别设置在下定模块8外侧两端，压边块92分别通过螺栓与下模座33上表面两端固定连接，上模座31下表面设置有与下模座33相对应的定位柱91和压边块92，下定模块8中心设置有进料柱81，模具座42与侧定模块36、上定模块7、下定模块8和模具槽32构成压铸型腔，进料柱81与进料孔41嵌套连接，进料柱81外壁直径小于进料孔41内壁直径，模具座42内侧分别设置有与压边块92相对应的压边槽，通过压边机构9在压铸工作中起到了力量缓冲的作用，保护了侧定模块36、上定模块7和下定模块8，有效缓解了压铸过程中侧定模块36、上定模块7和下定模块8承受压力过大的问题，使铸件受力均匀，提高产品质量，上模座31和下模座33一侧分别设置有定位槽，止推板24内侧设置有与定位槽相适配的定位块，上模座31和下模座33一侧的定位槽与止推板24内侧的定位块嵌套连接，能够有效的提高压铸件的精度，生产一致性好，加工余量小，进料孔41外侧通过螺栓与进料管51一端固定连接，进料管51另一端上侧开设有进料口52，进料管51另一端与进料压头53嵌套连接，进料压头53内侧安装有密封圈，进料压头53外侧与第四气缸54的气缸杆固定连接，第四气缸54下表面分别通过螺栓与气缸座55固定连接，通过第四气缸54推动进料压头53将铝合金材料推进压铸型内进行压铸，机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳，垂直式进料，利用引力，保证了填充顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型，避免铸件内部形成气孔，提高了产品的内部致密性，提高了产品的强度，从而提高产品质量。
请参阅图9，清理机构6包括第五气缸61、旋转座62、连接杆63、清理机头64和加压阀65，旋转座62下表面分别通过螺栓与止推板24上表面固定连接，旋转座62上表面通过轴承与第五气缸61转动连接，第五气缸61上端通过气缸杆与连接杆63一端固定连接，连接杆63另一端与清理机头64固定连接，清理机头64包括高压喷头641、储液箱642和进水管651，进水管651安装在储液箱642上表面中心，储液箱642一侧分别均匀分布有高压喷头641，储液箱642另一侧两点分布开设有加压孔，加压孔分布通过加压管道与加压阀65固定连接，进水管651另一端贯穿连接杆63通过软管与外接水源固定连接，通过高压喷头641分别对模具槽32、上定模块7和侧定模块36进行清理降温，使设备能稳定的且有节奏的生产出外观、内在质量好的产品，提高生产效率。
一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：启动第一气缸25，通过气缸杆推动平移板23在平移导轨22上滑动，平移板23带动活动压铸机构3向固定压铸机构4方向移动；
步骤二：上模座31和下模座33一侧的定位槽与止推板24内侧的定位块嵌套连接，模具座42设置在模具槽32一侧且与模具槽32间隔一段距离；
步骤三：第三气缸39和第二气缸35分别带动上定模块7和侧定模块36向内侧推动构成压铸型腔，压铸型腔下端与进料孔41相接；
步骤四：将铝合金材料通过进料口52倒入进料管51内，启动第四气缸54，通过气缸杆推动进料压头53将铝合金材料通过进料管51推入压铸型腔内进行压铸；
步骤五：压铸完成后，通过第一气缸25将活动压铸机构3和固定压铸机构4分离，由机械手将模具内的铝合金压铸件取出；
步骤六：通过清理机构6对模具槽32、上定模块7和侧定模块36进行清理降温，随后重复上述步骤一至步骤五进行压铸作业。
综上所述，一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，整体结构紧凑，操作简单，体积小，适用于不同场合，适用范围广，有效的提高了压铸精度，延长了使用寿命，生产一致性好，加工余量小，机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳，垂直式进料，利用引力，保证了填充顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型，避免铸件内部形成气孔，提高了产品的内部致密性，提高了产品的强度，从而提高产品质量，通过高压喷头641分别对模具槽32、上定模块7和侧定模块36进行清理降温，使设备能稳定的且有节奏的生产出外观、内在质量好的产品，提高生产效率，通过压边机构9在压铸工作中起到了力量缓冲的作用，保护了侧定模块36、上定模块7和下定模块8，有效缓解了压铸过程中侧定模块36、上定模块7和下定模块8承受压力过大的问题，使铸件受力均匀，提高产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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