具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供圆形金属耐磨介质加工铸造设备用防转运掉落的承接装置(本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，

连接件1，包括连接套筒11，连接套筒11可采用外界的螺钉或螺栓固定套设在外界铸造设备中的指定位置，连接套筒11外壁活动套设有活动套筒12，活动套筒12可在连接套筒11外壁上下移动或转动，活动套筒12外壁底部固定套设有齿环244，齿环244底部开设的环形的T形滑槽内滑动设置有相匹配的T形的滑块，不干涉齿环244转动的同时带动其上下，且T形滑块235底部与伸缩装置13输出端的推杆固定，伸缩装置13底部固定在外界铸造设备中的指定位置，伸缩装置13可采用气缸或液压缸等，且推杆外壁顶部固定套设有连接板，且连接板的顶部另一端固定有驱动装置14，驱动装置14由伺服电机和减速器组成，且驱动装置14输出端设置有与齿环244相啮合的安装齿轮15；

承接件2，包括与活动套筒12右侧固定的承接板21，承接板21的另一端设置有两组相对称的弧形块22，承接板21的另一端与左侧弧形块22的左端顶部固定，两组弧形块22相对一侧前后端均通过固定件23固定连接，两组弧形块22和固定件23组成类似于圆环形的结构。

请参阅图1-3，固定件23包括固定在两组弧形块22之间的框体231，框体231通过左右侧内壁开设的竖向T形滑槽滑动设置有T形滑块235，使得T形滑块235可上下移动的同时不会脱离框体231，T形滑块235上插接有伸缩件232，伸缩件232起到带动弧形接触件233移动的作用，前后侧伸缩件232相对一端均设置有弧形接触件233，用于与圆形金属耐磨介质外壁接触，T形滑块235底部通过拉簧与框体231底部内壁固定，用于使向上移动的T形滑块235向下复位，T形滑块235顶部固定有拉杆，框体231顶部固定有筒体，且拉杆顶部活动贯穿框体231和筒体底部并固定有铁性块(图中未示出)，且筒体顶部固定嵌入设置有与铁性块配合的电磁块234，电磁块234通电进而吸附铁性块，使得T形滑块235带动伸缩件232向上移动，进而使得通过弧形接触件233接触的圆形金属耐磨介质跟随着向上；

请参阅图2-4，承接板21顶部设置有注气件24，承接板21左侧上下贯穿开设有装配口，注气件24包括固定在装配口内的注气泵241，注气泵241的输出端设置有注气管242，且注气管242内设置有电磁阀和电动泄气阀，电动泄气阀打开，使得气体从该处排出，承接板21顶部且处于装配口右方的位置固定插设有气筒245，且气筒245底部活动插设有转杆，且转杆处于气筒245内的一端固定有随动叶轮(图中未示出)，转杆底部固定有驱动齿轮243，注气泵241注入气体，气体通过注气管242进入气筒245，，气流驱动随动叶轮从而使得转杆转动，转杆带动驱动齿轮243转动使得齿环244转动，从而使得螺纹套筒2461转动，使得托举板2465向内移动，打开电动泄气阀，气体回流，使得随动叶轮翻转，从而使得驱动齿轮243使得齿环244反转，从而使得螺纹套筒2461带动托举板2465向外移动。

实施例2

请参阅图3-4，伸缩件232包括固定在T形滑块235远离弧形接触件233一侧的固定套筒2321，固定套筒2321使得气体进入，且固定套筒2321靠近T形滑块235的一侧活动插设有活塞杆2322，且活塞杆2322活动贯穿T形滑块235，活塞杆2322处于固定套筒2321内的一端固定有与固定套筒2321匹配的活塞2323，气体进入固定套筒2321，使得活塞2323带动活塞杆2322向内移动，活塞2323远离活塞杆2322的一端通过连接弹簧2324与固定套筒2321远离T形滑块235的一侧内壁固定，连接弹簧2324使得打开电动泄气阀后，带动活塞2323复位，固定套筒2321靠近T形滑块235的一侧内壁和远离T形滑块235的一侧内壁分别固定有与活塞2323相配合的触碰开启按钮和触碰关闭按钮2325，触碰开启按钮和触碰关闭按钮2325控制电磁块234的启闭，活塞2323触碰到触碰开启按钮或触碰关闭按钮2325，从而使得电磁块234通电或断电，且触碰开启按钮和触碰关闭按钮2325均电性连接电磁块234，气筒245的右侧固定有相连通的分流管，且分流管的两侧均连通有支管236，两组支管236另一端分别与前后侧固定套筒2321的外端连通，使气体进入固定套筒2321内；

请参阅图1-5，活塞杆2322远离活塞2323的一端活动插设有补偿杆2326，且补偿杆2326外壁套设有复位弹簧，使得弧形接触件233接触成型的圆形金属耐磨介质外壁更紧密，弧形接触件233包括与补偿杆2326远离活塞杆2322一端固定的弧形空心板2331，弧形空心板2331方便更好的适配圆形的圆形金属耐磨介质，弧形空心板2331内开设有弧形空腔(图中未示出)，且弧形空心板2331远离补偿杆2326的一端均匀开设有与弧形空腔连通的吸附孔2332，弧形空腔内远离补偿杆2326的一侧活动设置有相匹配的弧形封板，弧形封板可在弧形空腔内移动，且弧形封板靠近补偿杆2326的一侧通过弹簧(图中未示出)与弧形空腔靠近补偿杆2326的一侧内壁固定，在T形滑块235向下移动时，使得向外侧的移动的弧形封板向内复位，弧形封板靠近补偿杆2326的一侧两端均设置有拉绳2333，拉绳2333用于拉动弧形封板移动，且拉绳2333另一端活动贯穿弧形空心板2331靠近补偿杆2326的一侧并与框体231内侧底部固定，框体231外壁还设置有导向拉绳2333的导向轮(图中未示出)，同时拉绳2333具有一定的长度，在弧形接触件233通过伸缩件232向内移动至最远位置时，此时，拉绳2333不会拉动弧形封板移动，而在后续T形滑块235向上移动时，从而使得拉绳2333逐渐拉动弧形封板在弧形空腔内向外移动，弧形空心板2331靠近补偿杆2326的一端开设有出气管，且出气管内设置有单向阀，单向阀使得外界的空气不会从该处进入，弧形封板在弧形空腔内向外移动使得弧形空腔内的空气从出气管排出，从而使得吸附孔2332处产生一定的吸附力，从而提高对圆形的圆形金属耐磨介质的固定力。

其余结构与实施例1相同

相比于实施例1，实施例2增设有伸缩件232，注气件24向伸缩件232内注气，使得伸缩件232中的活塞2323带动活塞杆2322向内移动，从而使得弧形接触件233接触圆形金属耐磨介质的外壁，且活塞2323带动活塞杆2322向内移动接触触碰开启按钮，从而使得电磁块234通电，进而电磁块234使得T形滑块235向上移动，从而带动弧形接触件233和所固定的圆形金属耐磨介质向上，且在向上时，使得拉绳2333逐渐拉动弧形封板在弧形空腔内向外移动，弧形封板在弧形空腔内向外移动使得弧形空腔内的空气从出气管排出，从而使得吸附孔2332处产生一定的吸附力，从而提高对圆形的圆形金属耐磨介质的固定力。

实施例3

请参阅图1-3，两组弧形块22外壁底部共同活动套设有与驱动齿轮243啮合的齿环244，弧形块22外壁底部可固定多组滚珠与齿环244内壁开设的环形滚珠槽配合，齿环244顶部开设有环形槽，且环形槽槽底环形阵列均匀设置有齿牙，两组弧形块22外壁均弧形阵列设置有多组托举件246，托举件246对固定的圆形金属耐磨介质在转运时起到底部托举的作用，且托举件246处于弧形空心板2331下方；

请参阅图3-5，托举件246包括活动插设在弧形块22外壁的螺纹套筒2461，且螺纹套筒2461与弧形块22的连接处设置有轴承，使得螺纹套筒2461可转动的同时不会发生移动，螺纹套筒2461外壁固定套设有与齿牙啮合的从动齿轮2462，齿环244转动使得多组螺纹套筒2461同步同方向转动，螺纹套筒2461靠近弧形空心板2331的一端螺纹插设有螺纹柱2463，且螺纹柱2463远离螺纹套筒2461的一端固定连接有调节伸缩杆2464，调节伸缩杆2464在本领域应用广泛，可实现长度调整，在此不另做详述，方便根据实际情况实现托举板2465的托举位置调整，且调节伸缩杆2464另一端固定有托举板2465，托举板2465移动出处于圆形金属耐磨介质下方，使其不会掉落损坏，托举板2465的侧部外壁固定有镶块，且镶块与弧形块22内壁通过伸缩杆连接，伸缩杆使得托举板2465稳定的移动。

其余结构与实施例2相同

相比与实施例2，实施例3在注气件24向伸缩件232内注气时，还使得驱动齿轮243带动齿环244转动，从而使得多组螺纹套筒2461同步同方向转动，进而使得多组螺纹柱2463带动托举板2465向内侧移动，待停止注气后，此时托举板2465处于通过弧形接触件233固定的圆形金属耐磨介质的下方，使其在转运的过程中出现掉落时会落在托举板2465上，通过托举板2465实现底部防掉落保护。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。