阅读说明：本技术 一种菌酶协同发酵制备发酵麸皮的方法 (Method for preparing fermented bran through bacterium-enzyme synergistic fermentation ) 是由 吕福军 于 2018-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种菌酶协同发酵制备发酵麸皮的方法,涉及一种发酵饲料技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：麸皮占80-85份,豆皮占10-15份,菊粉占5-10份,植物氢钙占0.2-0.5份,复合酶制剂0.3-0.5份,饲用活性干酵母0.002-0.005份,复合乳酸菌0.001-0.003份。本发明酶解过程与发酵过程独立,酶解温度控制在65～70℃,符合糖化酶、中温α-淀粉酶与纤维素酶的最适酶解温度,使酶解过程更彻底,为后续发酵过程乳酸菌与酵母菌的增殖代谢提供还原糖。(The invention provides a method for preparing fermented bran through synergistic fermentation of bacterial enzymes, and relates to the technical field of fermented feed. The invention is prepared from the following raw materials in parts by weight: 80-85 parts of bran, 10-15 parts of bean skin, 5-10 parts of inulin, 0.2-0.5 part of calcium bicarbonate, 0.3-0.5 part of complex enzyme preparation, 0.002-0.005 part of feeding active dry yeast and 0.001-0.003 part of complex lactobacillus. The enzymolysis process is independent from the fermentation process, the enzymolysis temperature is controlled to be 65-70 ℃, and the optimum enzymolysis temperature of saccharifying enzyme, medium-temperature alpha-amylase and cellulase is met, so that the enzymolysis process is more thorough, and reducing sugar is provided for the proliferation and metabolism of lactobacillus and saccharomycetes in the subsequent fermentation process.)

一种菌酶协同发酵制备发酵麸皮的方法

技术领域

本发明涉及一种发酵饲料技术领域，特别是涉及一种菌酶协同发酵制备发酵麸皮的方法。

背景技术

现有的发酵麸皮制备方法基本没有考虑原料本身的发酵特性，发酵组分配比不合理；原料发酵过程与酶解过程同时进行，没有考虑酶的最适作用温度与菌种最适发酵温度；发酵过程中，好氧发酵与厌氧发酵同时进行，原料发酵过程不充分；发酵成品检测指标较少，成品抑菌能力较差，诱食性不佳。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种菌酶协同发酵制备发酵麸皮的方法，使其酶解过程与发酵过程独立，酶解温度控制在 65～70℃，符合糖化酶、中温α-淀粉酶与纤维素酶的最适酶解温度，使酶解过程更彻底，为后续发酵过程乳酸菌与酵母菌的增殖代谢提供还原糖。

为了解决上述问题，本发明提供一种菌酶协同发酵制备的发酵麸皮，其中，由包含下述重量份的原料制备而成：麸皮占80-85份，豆皮占10-15 份，菊粉占5-10份，植物氢钙占0.2-0.5份，复合酶制剂0.3-0.5份，饲用活性干酵母0.002-0.005份，复合乳酸菌0.001-0.003份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：麸皮占80份，豆皮占 10份，菊粉占5份，植物氢钙占0.2份，复合酶制剂0.3份，饲用活性干酵母0.002份，复合乳酸菌0.001份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：麸皮占83份，豆皮占 13份，菊粉占8份，植物氢钙占0.3份，复合酶制剂0.4份，饲用活性干酵母0.004份，复合乳酸菌0.002份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：麸皮占85份，豆皮占 15份，菊粉占10份，植物氢钙占0.5份，复合酶制剂0.5份，饲用活性干酵母0.005份，复合乳酸菌0.003份。

优选的，所述的复合酶制剂由以下单酶按比例配制而成：糖化酶 100000U/g，中温α-淀粉酶10000U/g，纤维素酶50000U/g；所述复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：糖化酶400-500份，中温α-淀粉酶150-200份，纤维素酶15-30份。

优选的，所述复合乳酸菌由以下单菌按比例配制而成：植物乳杆菌 2000亿/g，嗜酸乳杆菌1000亿/g，发酵乳杆菌1000亿/g，所述复合乳酸菌由包含下述重量份的原料制备而成：植物乳杆菌15-20份，嗜酸乳杆菌 3-5份，发酵乳杆菌2-3份，加益粉980-1000份。

优选的，所述饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量200亿/g。

一种菌酶协同发酵制备发酵麸皮的方法，其中，包括以下步骤：

S1、将配方中的麸皮、豆皮、菊粉、植物氢钙、复合酶制剂与水混匀后进行酶解；

S2、酶解完全待物料冷却后，加入水与饲用活性干酵母，控温好氧发酵；

S3、好氧发酵结束后，加入水与复合乳酸菌，控温厌氧发酵；

S4、发酵结束经常规理化指标检测合格后，制得发酵麸皮成品。

优选的，包括以下步骤：

S10、按照合理的粉碎工艺将配方中的麸皮、豆皮、菊粉、植物氢钙进行粉碎，将粉碎后的原料与复合酶制剂、水混匀后，65-70℃条件下酶解7-8h，用稀碘液来判断原料的酶解程度，如果稀碘液不变蓝，则说明酶解完全；

S20、酶解完全待物料冷却后，加入水与饲用活性干酵母，混合均匀，控温28-30℃好氧发酵8-12h；

S30、好氧发酵结束后，加入水与复合乳酸菌，混合均匀，控温38-40℃厌氧发酵48-60h，当物料pH值降到4.2以下时，即可停止发酵；

S40、发酵结束经常规理化指标检测合格后，制得猪发酵麸皮成品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、酶解过程与发酵过程独立，酶解温度控制在65～70℃，符合糖化酶、中温α-淀粉酶与纤维素酶的最适酶解温度，使酶解过程更彻底，为后续发酵过程乳酸菌与酵母菌的增殖代谢提供还原糖；

2、原料配比选择合理，在纤维原料中，麸皮与豆皮的持水性与发酵能力强；

3、可以添加菊粉，菊粉是一种天然的水溶性膳食纤维，几乎不能被胃酸水解和消化，只有在结肠被有益微生物利用，从而改善肠道环境，促进肠道中双歧杆菌的增殖，矿物质的吸收；

4、麸皮原料呕吐毒素高，经过发酵之后，呕吐毒素含量降低60-70％，抑菌效果显著增强，挥发性脂肪酸含量增高；

5、成品无需经过烘干处理，使用方法简便，适用于断奶后各阶段猪只，全价料配方外添加8-10％。

附图说明

图1是本发明的饲喂前粪便形态示意图；

图2是本发明的饲喂后粪便形态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。

实施例1

一种菌酶协同发酵制备的发酵麸皮由包含下述重量份的原料制备而成：麸皮占80份，豆皮占10份，菊粉占5份，植物氢钙占0.2份，复合酶制剂0.3份，饲用活性干酵母0.002份，复合乳酸菌0.001份。

复合酶制剂由以下单酶按比例配制而成：糖化酶100000U/g，中温α-淀粉酶10000U/g，纤维素酶50000U/g；所述复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：糖化酶400-500份，中温α-淀粉酶150-200 份，纤维素酶15-30份。

复合乳酸菌由以下单菌按比例配制而成：植物乳杆菌2000亿/g，嗜酸乳杆菌1000亿/g，发酵乳杆菌1000亿/g，所述复合乳酸菌由包含下述重量份的原料制备而成：植物乳杆菌15-20份，嗜酸乳杆菌3-5份，发酵乳杆菌2-3份，加益粉980-1000份。

饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量200亿/g。

一种菌酶协同发酵制备发酵麸皮的方法，包括以下步骤：

S1、将配方中的麸皮、豆皮、菊粉、植物氢钙、复合酶制剂与水混匀后进行酶解：按照合理的粉碎工艺将配方中的麸皮、豆皮、菊粉、植物氢钙进行粉碎，将粉碎后的原料与复合酶制剂、水混匀后，65-70℃条件下酶解7-8h，用稀碘液来判断原料的酶解程度，如果稀碘液不变蓝，则说明酶解完全；

S2、酶解完全待物料冷却后，加入水与饲用活性干酵母，控温好氧发酵：酶解完全待物料冷却后，加入水与饲用活性干酵母，混合均匀，控温28-30℃好氧发酵8-12h；

S3、好氧发酵结束后，加入水与复合乳酸菌，控温厌氧发酵：好氧发酵结束后，加入水与复合乳酸菌，混合均匀，控温38-40℃厌氧发酵 48-60h，当物料pH值降到4.2以下时，即可停止发酵；

S4、发酵结束经常规理化指标检测合格后，制得发酵麸皮成品。

实施例2

一种菌酶协同发酵制备的发酵麸皮由包含下述重量份的原料制备而成：麸皮占83份，豆皮占13份，菊粉占8份，植物氢钙占0.3份，复合酶制剂0.4份，饲用活性干酵母0.004份，复合乳酸菌0.002份。

复合酶制剂由以下单酶按比例配制而成：糖化酶100000U/g，中温α-淀粉酶10000U/g，纤维素酶50000U/g；所述复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：糖化酶400-500份，中温α-淀粉酶150-200 份，纤维素酶15-30份。

复合乳酸菌由以下单菌按比例配制而成：植物乳杆菌2000亿/g，嗜酸乳杆菌1000亿/g，发酵乳杆菌1000亿/g，所述复合乳酸菌由包含下述重量份的原料制备而成：植物乳杆菌15-20份，嗜酸乳杆菌3-5份，发酵乳杆菌2-3份，加益粉980-1000份。

饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量200亿/g。

一种菌酶协同发酵制备发酵麸皮的方法，其中，包括以下步骤：

S1、将配方中的麸皮、豆皮、菊粉、植物氢钙、复合酶制剂与水混匀后进行酶解：按照合理的粉碎工艺将配方中的麸皮、豆皮、菊粉、植物氢钙进行粉碎，将粉碎后的原料与复合酶制剂、水混匀后，65-70℃条件下酶解7-8h，用稀碘液来判断原料的酶解程度，如果稀碘液不变蓝，则说明酶解完全；

S2、酶解完全待物料冷却后，加入水与饲用活性干酵母，控温好氧发酵：酶解完全待物料冷却后，加入水与饲用活性干酵母，混合均匀，控温28-30℃好氧发酵8-12h；

S3、好氧发酵结束后，加入水与复合乳酸菌，控温厌氧发酵：好氧发酵结束后，加入水与复合乳酸菌，混合均匀，控温38-40℃厌氧发酵 48-60h，当物料pH值降到4.2以下时，即可停止发酵；

S4、发酵结束经常规理化指标检测合格后，制得发酵麸皮成品。

实施例3

一种菌酶协同发酵制备的发酵麸皮，其中，由包含下述重量份的原料制备而成：麸皮占85份，豆皮占15份，菊粉占10份，植物氢钙占 0.5份，复合酶制剂0.5份，饲用活性干酵母0.005份，复合乳酸菌0.003 份。

复合酶制剂由以下单酶按比例配制而成：糖化酶100000U/g，中温α-淀粉酶10000U/g，纤维素酶50000U/g；所述复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：糖化酶400-500份，中温α-淀粉酶150-200 份，纤维素酶15-30份。

复合乳酸菌由以下单菌按比例配制而成：植物乳杆菌2000亿/g，嗜酸乳杆菌1000亿/g，发酵乳杆菌1000亿/g，所述复合乳酸菌由包含下述重量份的原料制备而成：植物乳杆菌15-20份，嗜酸乳杆菌3-5份，发酵乳杆菌2-3份，加益粉980-1000份。

饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量200亿/g。

一种菌酶协同发酵制备发酵麸皮的方法，其中，包括以下步骤：

S1、将配方中的麸皮、豆皮、菊粉、植物氢钙、复合酶制剂与水混匀后进行酶解：按照合理的粉碎工艺将配方中的麸皮、豆皮、菊粉、植物氢钙进行粉碎，将粉碎后的原料与复合酶制剂、水混匀后，65-70℃条件下酶解7-8h，用稀碘液来判断原料的酶解程度，如果稀碘液不变蓝，则说明酶解完全；

S2、酶解完全待物料冷却后，加入水与饲用活性干酵母，控温好氧发酵：酶解完全待物料冷却后，加入水与饲用活性干酵母，混合均匀，控温28-30℃好氧发酵8-12h；

S3、好氧发酵结束后，加入水与复合乳酸菌，控温厌氧发酵：好氧发酵结束后，加入水与复合乳酸菌，混合均匀，控温38-40℃厌氧发酵 48-60h，当物料pH值降到4.2以下时，即可停止发酵；

S4、发酵结束经常规理化指标检测合格后，制得发酵麸皮成品。

本实施例中，复合酶制剂由以下单酶按比例配制而成：糖化酶 100000U/g，中温α-淀粉酶10000U/g，纤维素酶50000U/g；饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量200亿/g；复合乳酸菌由以下单菌按比例配制而成：植物乳杆菌2000亿/g，嗜酸乳杆菌1000亿/g，发酵乳杆菌1000 亿/g。

饲料基础配方中麸皮占80-85％，豆皮占10-15％，菊粉占5-10％，植物氢钙占0.2-0.5％，在基础饲料配方中加入原料质量3-5‰的复合酶制剂，然后加入原料质量30％的水，混匀后65-70℃条件下酶解7-8h，用稀碘液来判断原料的酶解程度；酶解完全待物料冷却后，加入原料质量10％的水与0.02-0.05‰饲用活性干酵母，控温28-30℃好氧发酵 8-12h；好氧发酵结束后，加入原料质量10％的水与0.01-0.03‰的复合乳酸菌，控温38-40℃厌氧发酵48-60h，检测合格后即制得成品。

复合乳酸菌通过包含如下步骤的方法制备：每千克复合乳酸菌中植物乳杆菌15-20g，嗜酸乳杆菌3-5g，发酵乳杆菌2-3g，加益粉 980-1000g，复配后乳酸菌含量≥15亿/g，水分≤10％。

复合酶制剂通过包含如下步骤的方法制备：每千克复合酶制剂中糖化酶400-500g，中温α-淀粉酶150-200g，纤维素酶15-30g，复配后糖化酶≥40000U/g，中温α-淀粉酶≥750U/g，纤维素酶≥500U/g，水分≤12％。

发酵麸皮成品指标：粗蛋白≥16.0％，粗纤维≤6.5％，酸溶蛋白≥ 25％，总酸≥4％，L-乳酸≥3％，pH≤4.2，乳酸菌含量≥1亿/g，酵母菌含量≥1.0×105/g，黄曲霉毒素≤10ppb，呕吐毒素≤200ppb，玉米赤霉烯酮≤20ppb，还原糖≥30mg/g，总挥发性脂肪酸≥4％。

试验应用数据：

发酵麸皮对育肥猪生长性能影响，育肥猪60头，对照与试验各30 头，试验周期26天，配方外额外添加8％：

项目	对照组	试验组	P值
				平均初重，kg	92.12±4.92	91.89±7.12	-
平均末重，kg	114.54±4.12	117.25±6.78	0.061
				平均日增重，g	862.30±8.01<sup>b</sup>	975.38±9.31<sup>a</sup>	0.021
平均日采食量，kg	2.63±0.13	2.71±0.24	0.321
				料肉比	3.21±0.21<sup>a</sup>	2.91±0.31<sup>b</sup>	0.031

注：同行数据肩标不同表示差异显著(P＜0.05)，字母相同表示差异不显著(P＞0.05)。

由试验可知，与对照组相比，试验组平均日增重显著增加11.59％ (P＜0.05)，料肉比显著降低10.31％(P＜0.05)，平均日采食量无显著差异(P＞0.05)。

发酵麸皮母猪便秘的影响，有便秘症状的母猪15头，试验周期7 天，配方外额外添加10％：

如图1和图2所示，本实施例中，饲喂发酵麸皮前母猪粪便形态成粪蛋状，较为坚硬，饲喂发酵麸皮以后，绝大部分母猪排便通畅，粪便成块，变得松软，坚硬度降低，可堆积成形。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。