阅读说明：本技术 一种包被胍基乙酸的制备方法 (Preparation method of coated guanidinoacetic acid ) 是由 杨立彬 沈承琪 刘伟国 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：一种包被胍基乙酸的制备方法,以胍基乙酸及包材为原料,通过包衣机底喷系统将包材喷涂于颗粒胍基乙酸表面,其制备步骤如下：(1)前处理；(2)丸芯制备；(3)初包被；(4)二次包被；本发明对包被胍基乙酸的工艺进行了优化,包括辅料的选择及制备过程中所有参数的选择,通过本发明的方法能制备出稳定性好、生物利用率高的包被胍基乙酸,尤其是对于反刍动物,降低了产品存在瘤胃中降解率,且通过瘤胃后达到了缓释的效果,生物利用率较高。本发明适用于饲料添加剂制备领域。(A preparation method of coated glycocyamine takes glycocyamine and a coating material as raw materials, the coating material is sprayed on the surface of granular glycocyamine through a bottom spraying system of a coating machine, and the preparation method comprises the following steps: (1) pre-treating; (2) preparing a pill core; (3) primary coating; (4) secondary coating; the method optimizes the process of coating glycocyamine, comprises the selection of auxiliary materials and the selection of all parameters in the preparation process, can prepare the coated glycocyamine with good stability and high bioavailability by the method, particularly for ruminants, reduces the degradation rate of the product in rumen, achieves the effect of slow release after passing through the rumen, and has high bioavailability. The invention is suitable for the field of preparation of feed additives.)

一种包被胍基乙酸的制备方法

技术领域

本发明属于饲料添加剂制备领域，具体涉及一种包被胍基乙酸的制备方法。

背景技术

胍基乙酸属于氨基酸及其衍生物，是一种功能性饲料添加剂，适用于以植物性日粮为主的畜禽。使用胍基乙酸对提高畜禽生产性能、改善肉质、促进能量代谢和提高蛋白饲料资源价值等具有重要作用。在目前的制备方法得到的胍基乙酸大多是是粉末晶体状，在实际使用时存在流动性差，尤其是在反刍动物利用上，产品存在瘤胃中降解率高，且通过瘤胃后亦无法达到缓释的效果，生物利用率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种包被胍基乙酸的制备方法，将胍基乙酸经过技术处理保护起来，避免在瘤胃内被发酵、降解而使其直接进入小肠后再被消化吸收，从而达到提高胍基乙酸利用率的目的。

一种包被胍基乙酸的制备方法，制备步骤如下：

（1）预处理

将胍基乙酸先进行超微粉碎、筛分得胍基乙酸粉；

（2）丸芯制备

将胍基乙酸粉与糊化好的淀粉溶液置于羟丙基甲基纤维素溶液中混合均匀，然后制成球形颗粒，再将球形颗粒筛分后投入到干燥机中进行干燥，得到丸芯；

（3）初包被

将丸芯投入颗粒包衣机中，采用底喷方式，以乙基纤维素酒精溶液或聚丙烯酸树脂Ⅳ号酒精溶液作为包材进行初包被，得初包被丸芯，并将初包被丸芯筛分；

（4）二次包被

将筛分后的初包被丸芯颗粒置于流化床包衣机，通过流化床包衣机的底喷系统，将食品级氢化植物油熔化后作为包材对初包被丸芯进行二次包被，得到包被胍基乙酸。

作为步骤（1）限制，所述步骤（1）中胍基乙酸选择粉剂胍基乙酸；所述胍基乙酸经80目以筛网摇摆整理、分级筛分，取过80目的胍基乙酸粉。

作为步骤（2）限制，所述步骤（2）中所述淀粉为任意植物类淀粉，优选玉米淀粉或土豆淀粉；所述淀粉占丸芯质量的0.4%~0.6%。

作为步骤（2）的第二种限制，所述步骤（2）中羟丙基甲基纤维素占丸芯质量的0.4%~0.6%，优选0.4%；

所述羟丙基甲基纤维素溶液的浓度为10%~15%，优选10%。

作为步骤（2）的第三种限制，所述步骤（2）中形成的球形颗粒经20目~60目筛网摇摆整理、分级筛分；

所述步骤（2）中干燥机中的参数为：进风速度为80~85℃，出风速度为60~80℃，烘干时间为15~30分钟。

作为步骤（3）限制，所述步骤（3）中丸芯与乙基纤维素或聚丙烯酸树脂Ⅳ号的添加质量比例为21.5~28:1；

所述乙基纤维素酒精溶液浓度为20%~40%，优选20%；所述聚丙烯酸树脂Ⅳ号酒精溶液浓度为5%~8%，优选5%

颗粒包衣机的参数为：进风温度＜85℃，物料温度＜80℃，雾化压力为0.80 MPa~0.90MPa，泵流速为15~30 L·h^-1，处理时间为30~45分钟；

所述步骤（3）中初包被丸芯经过20目~60目筛网摇摆整粒、分级筛分。

作为步骤（4）限制，所述步骤（4）中食品级氢化植物油的熔化温度为65℃~100℃；

筛分后的初包被丸芯颗粒与食品级氢化植物油的添加质量比例为2.5~12.5:1；

流化床包衣机的参数为：进风温度＜65℃，物料温度＜45℃，雾化压力为0.20 MPa~0.25 MPa，泵流速为15~30 L·h^-1，处理时间为30~45分钟。

作为步骤（4）的第二种限制，所述步骤（4）二次包被结束后，经40目筛网摇摆整理、分级筛分，筛上物得到包被胍基乙酸。

作为限定，最终得到的产品外观呈条形或椭圆形，二次包被后胍基乙酸其有效成分达到60%~90%。

本发明由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）胍基乙酸经包被后，流散性较好，易于饲料加工；

（2）通过多次包被将胍基乙酸保护起来，改善了胍基乙酸有效成分的过瘤胃率，避免在瘤胃内被发酵、降解而使其直接进入小肠后再被消化吸收，提高了胍基乙酸利用率；

（3）降低了胍基乙酸在瘤胃中的降解率，实现了产品的缓释效果，提高了产品的生物利用率；

（4）产品经多次包被后，稳定性更好，利于保存，且耐加工过程中磨损和饲料制粒过程中的高温。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1-6 一种包被胍基乙酸

实施例1-6分别为一种包被胍基乙酸，其原料配方见表一。

表一 实施例1-6的原料配方

实施例7 一种包被胍基乙酸的制备方法

本实施例用于制备实施例1-6中任意一项所述的胍基乙酸，包括依次进行的以下步骤：

（1）预处理

将粉剂胍基乙酸先经过超微粉碎，然后经80目筛网摇摆整理、分级筛分，取过80目的胍基乙酸作为原料；

（2）丸芯制备

将粉碎过筛后400份的粉剂胍基乙酸与糊化好的4份浓度为40%的淀粉溶液及16份浓度为10%的羟丙基甲基纤维素溶液置于混合机中混合均匀，经摇摆制粒机挤压成颗粒状后加入到抛圆机内形成球形颗粒，球形颗粒经40目经筛网摇摆整理、分级筛分后，投入到沸腾干燥机中，得到丸芯，其中淀粉和羟丙基甲基纤维素分别占丸芯质量的0.4%；

本实施例中，干燥机中的参数为：进风速度为80℃，出风速度为73℃，烘干时间为25分钟；

（3）初包被

将上述步骤得到的420份丸芯投入颗粒包衣机中，以71.5份浓度为20%的乙基纤维素酒精溶液作为包材进行初包被，通过包衣机底喷系统对丸芯进行包被，直至全部喷涂完毕；

其中颗粒包衣机的参数为：进风温度84.9℃，物料温度75℃，雾化压力为0.80 MPa，泵流速为20 L·h^-1，处理时间为35分钟；包衣结束后，经过30目筛网摇摆整粒、分级筛分，得到初包被丸芯；

（4）二次包被

将筛分后的初包被丸芯颗粒置于流化床包衣机，将160份食品级氢化植物油熔化作为包材通过流化床包衣机的底喷系统对初包被丸芯进行二次包衣；

其中，流化床包衣机的参数为：进风温度65℃，物料温度43℃，雾化压力为0.25 MPa，泵流速为30 L·h^-1，处理时间为45分钟；二次包被结束后，经40目筛网摇摆整理、分级筛分，得到40目以上的二次包被胍基乙酸。

在本实施例中的淀粉为任意植物类淀粉，优选玉米淀粉或土豆淀粉。实施例1最终得到产品的外观呈条形，二次包被后胍基乙酸其有效成分可高达67.8%。

实施例8-11 一种包被胍基乙酸的制备方法

实施例8-11分别为一种包被胍基乙酸的制备方法，用于制备实施例1-6中任意一项所述的胍基乙酸，且制备步骤与实施例7的制备步骤相同，区别之处在于：包被胍基乙酸制备过程中的技术参数不同，具体见下表二。

表二 实施例8-11制备过程中的技术参数

本实施例中，实施例7最终得到的二次包被后胍基乙酸其有效成分可高达67.8%。实施例8最终得到的二次包被后胍基乙酸其有效成分可高达 78.7%。实施例9最终得到的二次包被后胍基乙酸其有效成分可高达86.8%。实施例10最终得到的二次包被后胍基乙酸其有效成分可高达89.6%。实施例11最终得到的二次包被后胍基乙酸其有效成分可高达74.6%。

实施例 12 对比试验

本试验中对照组采用非包被胍基乙酸作为饲料添加剂对肉牛进行喂养，试验组中肉牛采用有效成分为70% 的包被型胍基乙酸作为饲料添加剂的饲料，通过60天的喂养，对肉牛生产性能的影响具体见表三。

表三 包被胍基乙酸对肉牛生产性能的影响

注：同行肩标小写字母不同者表示差异显著（P＜0.05）。

本试验中，在饲料中添加非包被胍基乙酸和包被胍基乙酸均能提高肉牛的生产性能，经过60天喂养后，肉牛的体重都有所增加，但在不同添加水平时，各试验组肉牛的平均日增重（ADG）均高于对照组，平均日采食量（DMI）均高于对照组，料肉比（F/G）均低于对照组，且由表三可知包被型胍基乙酸的添加量为0.08%时效果最佳。

通过该试验可以看出，胍基乙酸通过包被处理后，可以提高肉牛的品质，减少其使用量，增加其使用的效果，节约饲料成本。