一种大包回转台
阅读说明：本技术 一种大包回转台 (Bale rotary table ) 是由 刘娟 杨瑞兵 王永 赵锦 杨晓虎 郝雅清 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种大包回转台,包括驱动电机、液压杆、连接臂、目标台和钢水包,散热组件,所述目标台的外侧面内部位置均等邻分列嵌装有若干个可以散发高温热量的散热组件,每组所述散热组件均包括有壳体、可以感受温度的高低而进行变化的感温组件和可以降低温度的降温组件。该种大包回转台,可以起到使目标台具备散热装置,当对盛装有高温熔炼后的钢水的钢水包进行移动时,操作人员即便不小心触碰到目标台的表面,也不会发生被烫伤的安全事故的作用。(The invention provides a ladle turret which comprises a driving motor, a hydraulic rod, a connecting arm, a target platform, a steel ladle and heat dissipation assemblies, wherein a plurality of heat dissipation assemblies capable of dissipating high-temperature heat are evenly embedded in the inner side of the outer side surface of the target platform in an adjacent row, and each heat dissipation assembly comprises a shell, a temperature sensing assembly capable of sensing the temperature to change and a temperature reduction assembly capable of reducing the temperature. The ladle turret can play a role in enabling the target platform to be provided with a heat dissipation device, and when a ladle containing molten steel after high-temperature smelting is moved, operators cannot be scalded even if the operators touch the surface of the target platform carelessly.)
技术领域
本发明涉及钢冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种大包回转台。
背景技术
大多数的铸造厂，钢水包的移动和上料均是通过行车的吊运来实现的；行车吊运钢水包给浇注机上料时，经常会因为浇注机盛放钢水包位置空间的局限性和钢水包浇嘴朝向而增加人工落料辅助，但钢水高温且易泼洒给地面辅助人员带来很大的不安全因素。
针对上述问题，关于钢水包转移不安全等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201921370464.6的一种钢水包转运装置，包括第一支架以及目标台，目标台中部设有第一通孔，目标台对应第一通孔设置可水平转动的第一旋转台；目标台下方对应第一旋转台分别由近及远设置旋转机构及液压剪式升降机，液压剪式升降机可活动地托举旋转机构升降；目标台侧边边缘设置多个液压推拉机构，推拉机构可沿目标台表面移动；目标台相对的两侧边缘设置一对对射式光电传感器，一对对射式光电传感器用于检测两者之间是否存在遮挡物；该专利通过液压剪式升降机及旋转机构对钢水包进行托举并同时旋转可以实现钢水包上浇嘴方向的调整，再通过推拉机构推动钢水包向上料位置移动实现自动上料，增加了效率，减少人力并提高了安全性。
但是该专利所提供的技术方案对于钢水包被置于脱载装置上承载输送时，由于放置钢水包的目标台不具备散热装置，当对盛装有高温熔炼后的钢水的钢水包进行移动时，操作人员可能会在触碰到目标台的高温表面而发生被烫伤的安全事故。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种大包回转台。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大包回转台，包括驱动电机、液压杆、连接臂、目标台和钢水包，
散热组件，所述目标台的外侧面内部位置均等邻分列嵌装有若干个可以散发高温热量的散热组件，
每组所述散热组件均包括有壳体、可以感受温度的高低而进行变化的感温组件和可以降低温度的降温组件。
进一步的优选方案：壳体，每个所述壳体的外观在一个纵截面上均呈内部中空、左凸右凹且上下厚中间薄的半圆弧形状，每个所述壳体的左端中部与所述目标台之间均开设有凹槽，每个所述壳体的左至右端之间位置均嵌装有感温组件，每个所述壳体的内部左端中部位置均固定安装有降温组件。
进一步的优选方案：感温组件，每组所述感温组件均包括有气囊一、金属板和硝酸铵粉末。
进一步的优选方案：气囊一，每个所述壳体的左侧外表面中端位置开设的凹槽内均嵌装有气囊一，每个所述气囊一的外观在一个纵截面上均呈内部中空的弧条形状。
进一步的优选方案：金属板，每个所述壳体的右端位置均固定安装有金属板，每个所述金属板的材质均为镍铜合金，每个所述金属板的左侧与每个所述壳体的右侧外壁之间形成一个封闭的空腔；
硝酸铵粉末，每个所述壳体的内部底端位置均预装有硝酸铵粉末。
进一步的优选方案：降温组件，每组所述降温组件均包括有固定壳、气囊二和清水。
进一步的优选方案：固定壳，每个所述固定壳均呈前后水平方向固定安装于每个所述壳体的内部左端中部位置，每个所述固定壳的外观在一个纵截面上均呈内部中空、左凹右凸的圆弧形状，每个所述固定壳的左侧外表面距每个所述壳体的左内壁之间均存有间隔。
进一步的优选方案：气囊二，每个所述固定壳的内部与每个所述壳体的左内壁中端之间位置均嵌装有气囊二，每个所述气囊二的外观在一个纵截面上均呈圆形状；
清水，每个所述气囊二的内部位置均预装有清水。
进一步的优选方案：导管，每个所述气囊二的右端下部位置均于每个所述固定壳上呈前后水平方向等邻分列斜向贯穿固定安装有若干个导管，每个所述导管与上下垂直面的夹角均为30°。
进一步的优选方案：挡板，每个所述导管的内壁首端右部位置均嵌装有挡板，每个所述导管的内壁首端右部位置均于靠近每个所述挡板的底侧外表面右端位置固定安装有限位块一，每个所述限位块一的外观在一个纵截面上均呈半圆饼状，每个所述导管的内壁首端左右两部位置均于靠近每个所述挡板的顶侧外表面左右两端位置分别固定安装有限位块二，每个所述限位块二的外观在一个纵截面上均呈1/4圆饼状，每个所述限位块二的底侧外表面在正常情况下均同每个所述挡板的顶侧外表面贴合。
有益效果：
1.该种大包回转台，通过设置有散热组件，利用热胀冷缩和负压原理，当钢水包被置于脱载装置的目标台上承载输送时，盛装有高温熔炼后的钢水的钢水包的高温热量传导至目标台上后，首先该高温热量会在热胀冷缩原理的作用下使散热组件的感温组件发生形变，进而在负压原理的作用下触发散热组件的降温组件将一类降温物料释放至散热组件的壳体内，与感温组件的另一类降温物料发生接触而吸收壳体内的大量热量，进行降温，该冷温再经感温组件传至目标台外侧表面，如此在多个散热组件的连续共同配合作用下，可以实现对目标台表面的高温散发，防止操作人员误接触而烫伤；
2.该种大包回转台，通过设置有感温组件，利用热胀冷缩原理，在目标台未产生高温时，感温组件的气囊一处于自然膨胀未变形状态，壳体的左端较薄弧形板也未发生偏移；但当盛装有高温熔炼后的钢水的钢水包的高温热量传导至目标台上后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在高温热量首先会经目标台传至壳体左端凹槽内的气囊一上，使之在热胀冷缩原理的作用下受热发生膨胀，而气囊一左端的目标台较厚，气囊一左端不具备使目标台发生形变的可能，但气囊一右端的壳体的左端较薄的弧形板，且壳体内开设有与感温组件的金属板共同形成的空腔，又在壳体左端上下较厚的弧形板的限位下，故气囊一显然会向右发生膨胀形变，以将壳体左端较薄的弧形板向右发生偏移，进而触发后续降温组件以与感温组件的硝酸铵粉末共同吸热降温，如此以实现感受温度的高低而进行变化，便于散热；
3.该种大包回转台，通过设置有降温组件，利用负压原理，在目标台未产生高温时，降温组件的气囊二处于自然膨胀未变形状态，气囊二内的清水未发生外溢，气囊二下的导管内的挡板均处于封闭导管首端入口的状态；但当盛装有高温熔炼后的钢水的钢水包的高温热量传导至目标台上后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在高温热量使壳体左端较薄的弧形板向右发生偏移后，会逐渐朝降温组件的固定壳左端方向靠近，因气囊二被嵌于固定壳的内部与壳体的左内壁中端之间，故在此过程中壳体左端较薄的弧形板会逐渐对气囊二产生挤压，从而在负压原理作用下将气囊二内的空气朝导管首端入口方向涌动，使挡板顶端受到向外的推力而在限位块一与限位块二的夹取下发生顺时针弯曲形变，从而打开导管首端入口，气囊二内的清水进而经导管陆续流出至壳体内部底端的硝酸铵粉末上，二者接触后会吸收大量热量进行降温，该冷温及时经材质为镍铜合金的金属板传至目标台外表面上，防止目标台持续高温，如此以实现降温散热；
4.综上所述，该种大包回转台，通过散热组件、感温组件和降温组件等的共同配合作用下，可以使目标台具备散热装置，当对盛装有高温熔炼后的钢水的钢水包进行移动时，操作人员即便不小心触碰到目标台的表面，也不会发生被烫伤的安全事故。
附图说明
图1为本发明的目标台与钢水包的局部立体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的目标台与钢水包的局部剖视结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明的散热组件的爆炸结构示意图；
图7为本发明的图5中C处放大结构示意图；
图8为本发明的图7中D处放大结构示意图；
图1-8中：1-驱动电机；2-液压杆；3-连接臂；4-目标台；5-钢水包；
6-散热组件；601-壳体；602-感温组件；603-降温组件；
6021-气囊一；6022-金属板；6023-硝酸铵粉末；
6031-固定壳；6032-气囊二；6033-清水；
60321-导管；60322-挡板；60323-限位块一；60324-限位块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种大包回转台，包括驱动电机1、液压杆2、连接臂3、目标台4和钢水包5，
散热组件6，目标台4的外侧面内部位置均等邻分列嵌装有若干个可以散发高温热量的散热组件6，
每组散热组件6均包括有壳体601、可以感受温度的高低而进行变化的感温组件602和可以降低温度的降温组件603。
本发明实施例中，壳体601，每个壳体601的外观在一个纵截面上均呈内部中空、左凸右凹且上下厚中间薄的半圆弧形状，每个壳体601的左端中部与目标台4之间均开设有凹槽，每个壳体601的左至右端之间位置均嵌装有感温组件602，每个壳体601的内部左端中部位置均固定安装有降温组件603；
此处将壳体601的外观在一个纵截面上设为内部中空、左凸右凹且上下厚中间薄的半圆弧形状，是为利用壳体601左端中部处较薄的弧条板较于上下两端较厚的弧形板在外力推挤下更易发生变形所设。
该种大包回转台，通过设置有散热组件6，利用热胀冷缩和负压原理，当钢水包5被置于脱载装置的目标台4上承载输送时，盛装有高温熔炼后的钢水的钢水包5的高温热量传导至目标台4上后，首先该高温热量会在热胀冷缩原理的作用下使散热组件6的感温组件602发生形变，进而在负压原理的作用下触发散热组件6的降温组件603将一类降温物料释放至散热组件6的壳体601内，与感温组件602的另一类降温物料发生接触而吸收壳体601内的大量热量，进行降温，该冷温再经感温组件602传至目标台4外侧表面，如此在多个散热组件6的连续共同配合作用下，可以实现对目标台4表面的高温散发，防止操作人员误接触而烫伤。
实施例2
请参阅图5-6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：感温组件602，每组感温组件602均包括有气囊一6021、金属板6022和硝酸铵粉末6023。
本发明实施例中，气囊一6021，每个壳体601的左侧外表面中端位置开设的凹槽内均嵌装有气囊一6021，每个气囊一6021的外观在一个纵截面上均呈内部中空的弧条形状；
此处的气囊一6021且外观在一个纵截面上设为内部中空的弧条形状，是为方便在气囊一6021受到目标台4上的高温热量后发生膨胀变形，以挤压其右端的壳体601左端中部的较薄弧板而设。
本发明实施例中，金属板6022，每个壳体601的右端位置均固定安装有金属板6022，每个金属板6022的材质均为镍铜合金，每个金属板6022的左侧与每个壳体601的右侧外壁之间形成一个封闭的空腔；
硝酸铵粉末6023，每个壳体601的内部底端位置均预装有硝酸铵粉末6023；
此处的金属板6022且材质选为镍铜合金，是为利用其较好的导热性，在壳体601内温度下降后可及时将冷温传至目标台4外表面。
该种大包回转台，通过设置有感温组件602，利用热胀冷缩原理，在目标台4未产生高温时，感温组件602的气囊一6021处于自然膨胀未变形状态，壳体601的左端较薄弧形板也未发生偏移；但当盛装有高温熔炼后的钢水的钢水包5的高温热量传导至目标台4上后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在高温热量首先会经目标台4传至壳体601左端凹槽内的气囊一6021上，使之在热胀冷缩原理的作用下受热发生膨胀，而气囊一6021左端的目标台4较厚，气囊一6021左端不具备使目标台4发生形变的可能，但气囊一6021右端的壳体601的左端较薄的弧形板，且壳体601内开设有与感温组件602的金属板6022共同形成的空腔，又在壳体601左端上下较厚的弧形板的限位下，故气囊一6021显然会向右发生膨胀形变，以将壳体601左端较薄的弧形板向右发生偏移，进而触发后续降温组件603以与感温组件602的硝酸铵粉末6023共同吸热降温，如此以实现感受温度的高低而进行变化，便于散热。
实施例3
请参阅图5-8，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：降温组件603，每组降温组件603均包括有固定壳6031、气囊二6032和清水6033。
本发明实施例中，固定壳6031，每个固定壳6031均呈前后水平方向固定安装于每个壳体601的内部左端中部位置，每个固定壳6031的外观在一个纵截面上均呈内部中空、左凹右凸的圆弧形状，每个固定壳6031的左侧外表面距每个壳体601的左内壁之间均存有间隔；
此处的固定壳6031且外观在一个纵截面上设为内部中空、左凹右凸的圆弧形状，以及固定壳6031的左侧外表面距壳体601的左内壁之间存有间隔，是为方便装纳气囊二6032，以及在壳体601左端较薄弧板向右移动时有足够空间以挤压气囊二6032。
本发明实施例中，气囊二6032，每个固定壳6031的内部与每个壳体601的左内壁中端之间位置均嵌装有气囊二6032，每个气囊二6032的外观在一个纵截面上均呈圆形状；
清水6033，每个气囊二6032的内部位置均预装有清水6033；
此处的气囊二6032且外观在一个纵截面上设为圆形状，是为方便在壳体601左端较薄的弧形板挤压其时可将内的清水6033挤出与壳体601内底端的硝酸铵粉末6023接触后降温散热。
本发明实施例中，导管60321，每个气囊二6032的右端下部位置均于每个固定壳6031上呈前后水平方向等邻分列斜向贯穿固定安装有若干个导管60321，每个导管60321与上下垂直面的夹角均为30°；
此处的导管60321且与上下垂直面的夹角设为30°，是为在气囊二6032受挤压后可及时尽快在最大范围内将清水6033喷至硝酸铵粉末6023上。
本发明实施例中，挡板60322，每个导管60321的内壁首端右部位置均嵌装有挡板60322，每个导管60321的内壁首端右部位置均于靠近每个挡板60322的底侧外表面右端位置固定安装有限位块一60323，每个限位块一60323的外观在一个纵截面上均呈半圆饼状，每个导管60321的内壁首端左右两部位置均于靠近每个挡板60322的顶侧外表面左右两端位置分别固定安装有限位块二60324，每个限位块二60324的外观在一个纵截面上均呈1/4圆饼状，每个限位块二60324的底侧外表面在正常情况下均同每个挡板60322的顶侧外表面贴合；
此处的挡板60322是为控制气囊二6032内的清水6033出入而设；限位块一60323可对其起到支点及支撑的作用，便于在导管60321的内壁上受力弯曲变形，而两块限位块二60324是为对挡板60322进行限位，以防止在气囊二6032未受外力挤压时，挡板60322呈顺时针方向向上弯曲而离开导管60321将清水6033导出。
该种大包回转台，通过设置有降温组件603，利用负压原理，在目标台4未产生高温时，降温组件603的气囊二6032处于自然膨胀未变形状态，气囊二6032内的清水6033未发生外溢，气囊二6032下的导管60321内的挡板60322均处于封闭导管60321首端入口的状态；但当盛装有高温熔炼后的钢水的钢水包5的高温热量传导至目标台4上后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在高温热量使壳体601左端较薄的弧形板向右发生偏移后，会逐渐朝降温组件603的固定壳6031左端方向靠近，因气囊二6032被嵌于固定壳6031的内部与壳体601的左内壁中端之间，故在此过程中壳体601左端较薄的弧形板会逐渐对气囊二6032产生挤压，从而在负压原理作用下将气囊二6032内的空气朝导管60321首端入口方向涌动，使挡板60322顶端受到向外的推力而在限位块一60323与限位块二60324的夹取下发生顺时针弯曲形变，从而打开导管60321首端入口，气囊二6032内的清水6033进而经导管60321陆续流出至壳体601内部底端的硝酸铵粉末6023上，二者接触后会吸收大量热量进行降温，该冷温及时经材质为镍铜合金的金属板6022传至目标台4外表面上，防止目标台4持续高温，如此以实现降温散热。
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