阅读说明：本技术 干燥装置和干燥方法 (Drying device and drying method ) 是由 王寿权 尹凤交 柴本银 史勇春 王宏耀 蒋斌 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种干燥装置和干燥方法,涉及农副产品加工领域。该干燥装置包括连续的多级干燥单元,每级干燥单元均包括干燥室和加热模块,加热模块用于使干燥室维持设定温度。在任意相邻两级干燥单元中,后一级干燥单元的加热模块产生的温度值低于前一级干燥单元的加热模块产生的温度值。该干燥方法包括：S1：在具有设定温度的干燥室内,对物料进行干燥；S2：将物料输送到温度更低的下一级干燥室,对物料进行干燥；S3：重复S2步骤。本发明缓解了现有技术中存在的热风干燥过程采用一个合适的干燥温度持续干燥果蔬,会在干燥后期导致果蔬本体升温较高,营养损失较多的技术问题。(The invention provides a drying device and a drying method, and relates to the field of agricultural and sideline product processing. The drying device comprises a plurality of continuous drying units, wherein each drying unit comprises a drying chamber and a heating module, and the heating module is used for maintaining the drying chamber at a set temperature. In any two adjacent drying units, the temperature value generated by the heating module of the next drying unit is lower than that generated by the heating module of the previous drying unit. The drying method comprises the following steps: s1: drying the material in a drying chamber with a set temperature; s2: conveying the material to a lower-temperature next-stage drying chamber, and drying the material; s3: the step of S2 is repeated. The invention solves the technical problems that the fruit and vegetable bodies are heated up relatively and the nutrition loss is relatively high in the later drying stage when the fruit and vegetable are continuously dried at a proper drying temperature in the hot air drying process in the prior art.)

干燥装置和干燥方法

技术领域

本发明涉及农副产品加工技术领域，尤其是涉及一种干燥装置和干燥方法。

背景技术

水果和蔬菜含有丰富的糖类、氨基酸、维生素、纤维素、微量元素等人类膳食所需的成分。新鲜的水果蔬菜不耐保存，随着时间推移，水果蔬菜易逐渐变质或营养贬值。为了延长新鲜水果蔬菜的保质期，减少其中的营养流失，目前常用的方法是对新鲜水果蔬菜进行干燥加工。

现有的干燥加工方法主要包括冷冻干燥和热风干燥两种。冷冻干燥是一种先将果蔬冷冻到冰点以下，使果蔬中的水分转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为水蒸气而除去的干燥方法。热风干燥是一种以热风为干燥介质，利用自然或强制地对流循环的方式与果蔬进行传质传热，以使果蔬中的水分被蒸发而除去的干燥方法。其中，经冷冻干燥加工处理后的果蔬的营养损失小，产品品质较高，但是冷冻干燥加工方法需要较高的成本，工作效率也较低，因而目前常用的干燥加工方法为热风干燥。

热风干燥过程需要注意两个关键点：1、加快果蔬中的水分蒸发，使果蔬中的含水率尽快达到目标值；2、为防止温度过高而破坏果蔬中的营养，需控制干燥过程中果蔬本体的温度的升幅。现有的热风干燥加工方法为了达到产品品质与工作效率的均衡，通常是综合考虑以上两个关键点而选择一个合适的干燥温度持续干燥果蔬，如60℃左右的温度。

但是即使上述干燥温度为一个合适的温度，然而该用于蒸发水分的干燥温度仍旧较高，在干燥后期，果蔬中的水分被蒸发后，该干燥温度仍旧会导致果蔬本体升温较高，营养损失较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥装置和干燥方法，以缓解现有技术中存在的热风干燥过程采用一个合适的干燥温度持续干燥果蔬，会在干燥后期导致果蔬本体升温较高，营养损失较多的技术问题。

本发明提供的干燥装置包括连续的多级干燥单元，每级干燥单元均包括干燥室和加热模块，加热模块用于使干燥室维持设定温度；

在任意相邻两级干燥单元中，后一级干燥单元的加热模块产生的温度值低于前一级干燥单元的加热模块产生的温度值。

进一步的，干燥单元还包括循环风机和管道；

干燥室上设置有进风口和出风口，进风口、管道和出风口依次连通；

加热模块和循环风机均设置在管道上，加热模块用于加热管道中的气体，循环风机用于使气体在干燥室和管道中循环流动。

进一步的，位于最后一级的干燥单元之前的干燥单元中的加热模块为换热装置，位于最后一级干燥单元中的加热模块为热泵系统。

进一步的，干燥装置还包括冷却单元，冷却单元包括冷却室和降温模块，冷却室与干燥室连通，降温模块用于使冷却室维持设定的温度。

进一步的，干燥装置还包括传送机构，传送机构的进料端位于第一级干燥单元中的干燥室之外，传送机构的出料端依次穿过多个干燥室和冷却室后，位于冷却室之外。

进一步的，传送机构包括传送带、滚轮和电机；

传送机构的进料端和出料端均位于传送带上，传送带套接在滚轮上，滚轮与电机连接，滚轮能够在电机的驱动下转动，以带动传送带转动。

本发明提供的干燥方法包括：

S1：在具有设定温度的干燥室内，对物料进行干燥；

S2：将物料输送到温度更低的下一级干燥室，对物料进行干燥；

S3：重复S2步骤。

进一步的，在S2步骤之后，干燥方法还包括：

S20：检测物料的含水量是否合格，若物料的含水量合格则将含水量合格的物料输送到成品区；若物料的含水量不合格则对含水量不合格的物料进行S3步骤。

进一步的，在S3步骤之后，干燥方法还包括：

S4：将物料输送到具有设定温度的冷却室内，将物料的温度降温至室温。

进一步的，在S1步骤之前，干燥方法还包括：

S0：将物料切割成多个部分。

本发明提供的干燥装置和干燥方法能产生如下有益效果：

本发明提供的干燥装置包括连续的多级干燥单元，每级干燥单元均包括干燥室和加热模块。在干燥带有水分的物料时，如干燥果蔬时，可以使果蔬依次从各级干燥单元的干燥室中穿过。在干燥过程中，物料中的水分的蒸发速率不是持续不变的，水分的蒸发速率先逐渐增加再维持恒定，在干燥后期，水分的蒸发速率会逐渐降低。本发明是根据物料中的水分蒸发速率，将干燥过程划分为蒸发升速阶段、蒸发恒速阶段和蒸发降速阶段，再对应着上述三个阶段设定各级干燥单元。本发明提供的干燥装置中的级数靠前的干燥单元与蒸发升速阶段和蒸发恒速阶段对应，该干燥单元中干燥室的设定温度较高，可以使物料在经过该干燥单元中的干燥室时，加快蒸发物料中的水分。由于干燥过程前期，物料与干燥室内的温度差较大，传热推动力强，因而干燥速度快。同时，干燥前期物料水分含量较高，水分蒸发会大量吸热，从而会使物料本体的温度升幅不高，可以防止物料本体中的营养流失。本发明提供的干燥装置中的级数靠后的干燥单元与蒸发降速阶段对应。当物料中的水分被级数靠前的干燥单元大量蒸发后，继续利用高温干燥物料会导致物料本体的温度升幅过高。而本发明中的级数靠后的干燥单元中干燥室的设定温度较低，可以在物料进入到级数靠后的干燥单元中的干燥室时，使水分被大量蒸发的物料所处的环境温度降低，防止物料本体温度升幅过高，同时还可以继续蒸发物料中的水分。

与现有技术中选择一个合适的干燥温度持续干燥果蔬相比，本发明提供的干燥装置可以利用级数靠前的干燥单元中的高温加快果蔬中的水分蒸发，使果蔬中的含水率尽快达到目标值，且不会破坏物料中的营养。本发明提供的干燥装置还可以利用级数靠后的干燥单元中的低于上述高温的温度，及时防止水分已经被大量蒸发的物料继续升温，继而可以在防止物料中的营养被破坏的同时继续干燥物料。可以看出，利用本发明提供的干燥装置干燥物料，不仅可以缩短干燥时间，提升工作效率，还可以减少被干燥后的物料的营养损失，实现工作效率和成品品质的双重提高。此外，利用本发明提供的干燥装置干燥物料时，可以使多批物料依次从各级干燥单元的干燥室中穿过。因此本发明提供的干燥装置可以连续烘干大量的物料，进一步的提升工作效率，提高产量。

本发明提供的干燥方法的原理与上述干燥装置的原理相同，均是将干燥过程划分为蒸发升速阶段、蒸发恒速阶段和蒸发降速阶段，再对应着上述三个阶段设定各级干燥室。本发明提供的方法也是使物料从带有高温的干燥室穿过后再进入温度低于上述高温的干燥室，进而使物料先被高温干燥再被温度低于上述高温的温度干燥。本发明提供的干燥方法原理与上述干燥装置的原理相同，因而本发明提供的干燥方法与上述干燥装置具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的干燥装置的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的干燥方法的流程图；

图3为本发明实施例二提供的干燥方法的另一流程图。

图标：1-干燥单元；10-干燥室；11-加热模块；12-循环风机；13-管道；2-冷却单元；20-冷却室；21-冷却管道；3-传送机构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供的干燥装置包括连续的多级干燥单元1，每级干燥单元1均包括干燥室10和加热模块11，加热模块11用于使干燥室10维持设定温度。在任意相邻两级干燥单元1中，后一级干燥单元1的加热模块11产生的温度值低于前一级干燥单元1的加热模块11产生的温度值。

在干燥带有水分的物料时，如干燥果蔬时，可以使果蔬依次从各级干燥单元1的干燥室10中穿过。由于每级干燥单元1中的干燥室10中均维持有设定的温度，因而每级干燥室10均能够对穿过其中的物料进行干燥。

其中，在使物料穿过各级干燥室10时，可以使物料在干燥室10中做一定时间的停留，以使物料中的水分能够被充分干燥。

在干燥过程中，物料中的水分的蒸发速率不是持续不变的，水分的蒸发速率先逐渐增加再维持恒定，在干燥后期，水分的蒸发速率会逐渐降低。本实施例是根据物料中的水分蒸发速率，将干燥过程划分为蒸发升速阶段、蒸发恒速阶段和蒸发降速阶段，再对应着上述三个阶段设定各级干燥单元1。

本实施例提供的干燥装置中的级数靠前的干燥单元1与蒸发升速阶段、蒸发恒速阶段对应。由于蒸发升速阶段和蒸发恒速阶段对物料中的水分蒸发量均较大，所需热量较多，因而本实施例将级数靠前的干燥单元1中干燥室10的设定温度较高，以使物料在经过该干燥单元1时，加快蒸发物料中的水分。由于干燥前期，物料与干燥室10内的温度差较大，传热推动力强，因而干燥速度快。同时，干燥前期物料水分含量较高，水分蒸发会大量吸热，从而会使物料本体的温度升幅不高，可以防止物料本体中的营养流失。

本实施例提供的干燥装置中的级数靠后的干燥单元1与蒸发降速阶段对应。当物料中的水分被级数靠前的干燥单元1大量蒸发后，继续利用高温干燥物料会导致物料本体的温度升幅过高。而本实施例中的级数靠后的干燥单元1中干燥室10的设定温度较低，可以在物料进入到级数靠后的干燥单元1中时，使水分被大量蒸发的物料所处的环境温度降低。级数靠后的干燥单元1可以在防止物料本体温度升幅过高的同时，继续蒸发物料中的水分。

与现有技术相比，本实施例提供的干燥装置可以利用级数靠前的干燥单元1中的高温加快果蔬中的水分蒸发，使果蔬中的含水率尽快达到目标值，且不会破坏物料中的营养。本实施例提供的干燥装置还可以利用级数靠后的干燥单元1中的低于上述高温的温度，及时防止水分已经被大量蒸发的物料继续升温，继而可以在防止物料中的营养被破坏的同时继续干燥物料。

由于现有的热风干燥过程是选择一个合适的干燥温度持续干燥果蔬，因而相较于本实施例提供的干燥装置先利用高温再利用较低温度干燥物料的过程，现有的热风干燥过程需要的干燥时间较长，工作效率较低。可以看出，利用本实施例提供的干燥装置干燥物料，不仅可以缩短干燥时间，提升工作效率，还可以减少被干燥后的物料的营养损失，实现工作效率和成品品质的双重提高。

此外，利用本实施例提供的干燥装置干燥物料时，可以使多批物料依次从各级干燥单元1的干燥室10中穿过。因此本实施例提供的干燥装置可以连续烘干大量的物料，进一步的提升工作效率，提高产量。

其中，本实施例提供的每级干燥单元的数量没有限制，每级干燥单元的数量均可以为多个。

综上所述，本实施例提供的干燥装置缓解了现有技术中存在的热风干燥过程采用一个合适的干燥温度持续干燥果蔬，会在干燥后期导致果蔬本体升温较高，营养损失较多的技术问题。

在本实施例中，干燥单元1可以至少为三级，此时多级干燥单元1中的干燥室10中的设定温度依次降低。多级干燥单元1中的干燥室10中的设定温度依次降低可以使干燥过程中，物料所处的环境的温度由高到低，可以在提升干燥速度的同时防止破坏物料本体中的营养。

在干燥前期，物料处于较高的温度，此时由于物料的含水率较高，水分蒸发大量吸热，从而会保持物料本体温度升幅不高。在干燥前期，物料中的水分不仅会因高温而快速的大量蒸发，物料本体的品质也不会被影响。随着干燥的进行，物料中的含水率逐渐降低，物料本体也逐渐易于被外界环境影响。此时逐渐降低温度，不仅可以继续满足干燥供热的需求，还可以防止破坏物料本体中的营养，保证成品品质。

可以看出，在整个干燥过程中，物料所处的环境中的温度虽然有变化，但是物料本体始终都保持在一个较低温度，对物料中的营养破坏较小。

进一步的，如图1所示，干燥单元1还包括循环风机12和管道13。干燥室10上设置有进风口和出风口，进风口、管道13和出风口依次连通。加热模块11和循环风机12均设置在管道13上，加热模块11用于加热管道13中的气体，循环风机12用于使气体在干燥室10和管道13中循环流动。

循环风机12用于使被加热模块11加热后的气体在干燥室10和管道13中循环流动，此时气体在干燥室10内的流动方向如图1中的箭头所示方向。循环风机12可以提升经过物料表面的热风的流速，进一步的加快物料中的水分的蒸发速率。

当干燥室10内的热风湿度达到一定程度时，为避免影响物料的干燥效率，需要将干燥室10内的热风排出一部分，继而可以继续利用循环风机12向干燥室10内补充部分新鲜的加热后的气体。为能够排出干燥室10内的气体，可以在干燥室10或者管道13上设置排气孔。不需要排出干燥室10内的热风时，可以将排气孔堵塞起来；当需要将干燥室10内的热风排出时，可以打开排气孔。

由于每个干燥单元1的干燥室10中均是利用循环热风干燥物料，因而可以最大限度地利用热能，提高整个干燥装置的热利用效率。

此外，干燥过程中干燥室10中的温度、循环风量、物料在每个干燥室10中停留的时间等参数均需要根据不同品种的物料经试验后确定最佳参数。而本实施例中的每个干燥单元1均是相对独立的，每个干燥单元1中的干燥温度和循环风速均可以按照实际需求设置，因而本实施例提供的干燥装置可以实现对整个干燥过程的温度和风速的精准控制，提升干燥质量。

在本实施例中，位于最后一级的干燥单元1之前的干燥单元1中的加热模块11为换热装置，位于最后一级干燥单元1中的加热模块11为热泵系统。

换热装置可以将工厂的烟气、尾气、低品蒸汽等余热或废热的热量换热给进入干燥室10中的气体。由于余热、废热的回收利用不仅可以满足干燥过程所需热量较多的需求，还可以达到工业废弃能量回收利用、节约能源的目的，同时可以对进入干燥室10中的气体进行间接加热、不会污染物料，因而本实施例优选位于最后一级的干燥单元1之前的干燥单元1中的加热模块11为换热装置。换热装置所换热的热源可以为该干燥装置所处环境中的实际工况中产生的低品蒸汽、尾气、烟气等余热或废热。

进一步的，由于在干燥后期物料的水分蒸发量减小，所需热量较少，温度较低，因而此时可以采用能够节能的热泵系统。

可以看出，本实施例提供的干燥装置通过换热装置和热泵系统还可以有效利用热能以及节约能源。

其中，位于最后一级的干燥单元1中的加热模块11还可以为电加热器。

如图1所示，本实施例提供的干燥装置还包括冷却单元2，冷却单元2包括冷却室20和降温模块，冷却室20与干燥室10连通，降温模块用于使冷却室20维持设定的温度。

冷却单元2可以对刚刚经过干燥且水分含量达到了产品要求的带有一定热度的物料进行及时快速的降温处理，使物料尽快冷却到室温，防止物料直接进入外界中后在缓慢降温过程中吸收空气中的水分而回潮。

其中，降温模块可以包括冷却气源和冷却管道21，冷却管道21埋设在冷却室20的侧壁中，且冷却管道21的进口与冷却气源连通，冷却管道21的出口与外界连通。冷却气源用于向冷却管道21中输送温度低于干燥室10内的温度的气体，以使进入冷却室20内的物料的温度快速降低至室温。

其中，冷却气源可以为常温下的外界气体。冷却管道21上可以安装有引风机。

通过冷却气源和冷却管道21可以对冷却室20中的物料进行间接降温处理，不仅可以对物料进行降温，还可以防止污染物料。

如图1所示，本实施例提供的干燥装置还包括传送机构3，传送机构3的进料端位于第一级干燥单元1中的干燥室10之外，传送机构3的出料端依次穿过多个干燥室10和冷却室20后，位于冷却室20之外。

在实际应用中，干燥室10和冷却室20中均可以设置有用于通过传送机构3的开口。传送机构3可以将物料依次送入各级干燥室10中和冷却室20中，使干燥过程更加机械化，提升工作效率。

其中，传送机构3有多种实现方式，传送机构3可以为现有的常用的传送设备。

本实施例中，传送机构3包括传送带、滚轮和电机，传送机构3的进料端和出料端均位于传送带上，传送带套接在滚轮上，滚轮与电机连接，滚轮能够在电机的驱动下转动，以带动传送带转动。

其中，传送机构3还可以包括托盘，托盘放置在传送带上。托盘中用于盛放物料，因而托盘应为食品级的托盘。传送带在电机和滚动的驱动下可以转动，继而可以将托盘传送至各个干燥室10和冷却室20中，还可以将托盘从冷却室20中送出。

为了使物料的表面能够大面积的与经过加热模块11加热后的气体接触，本实施例优选托盘为镂空托盘。

实施例二：

如图2所示，本实施例提供的干燥方法包括：

S1：在具有设定温度的干燥室内，对物料进行干燥；

S2：将物料输送到温度更低的下一级干燥室，对物料进行干燥；

S3：重复S2步骤。

本发明提供的方法采用的干燥原理与实施例一中的干燥装置采用的干燥原理相同，均是将干燥过程划分为蒸发升速阶段、蒸发恒速阶段和蒸发降速阶段，再对应着上述三个阶段设定各级干燥室。本发明提供的方法也是使物料从带有高温的干燥室穿过后再进入温度低于上述高温的干燥室，进而使物料先被高温干燥再被温度低于上述高温的温度干燥。因此，利用本发明提供的方法干燥物料，也可以在不破坏物料中的营养的同时，加快干燥的进程，提升工作效率。

进一步的，如图3所示，S2步骤之后，本实施例提供的干燥方法还包括：

S20：检测物料的含水量是否合格，若物料的含水量合格则将含水量合格的物料输送到成品区；若物料的含水量不合格则对含水量不合格的物料进行重复将物料输送到温度更低的下一级干燥室，对物料进行干燥的步骤。

上述S20步骤可以及时将干燥后的已经合格的物料从干燥室中取出，防止进一步干燥后物料的营养被破坏。进一步的，如图3所示，在S3步骤之后，本实施例提供的干燥方法还包括：

S4：将物料输送到具有设定温度的冷却室内，将物料的温度降温至室温。

S4步骤可以对刚刚经过干燥且水分含量达到了产品要求的带有一定热度的物料进行及时快速的降温处理，以使物料尽快降温至室温，防止物料直接进入外界中后在缓慢降温过程中吸收空气中的水分而回潮。

如图3所示，在S1步骤之前，本实施例提供的干燥方法还包括：

S0：将物料切割成多个部分。

S0步骤是为了增加物料的表面积，即增加物料的蒸发面积，可以降低内部水分扩散到表面的时间，进而可以提升物料中的水分的蒸发速率，进而提升工作效率。为使蒸发速率达到最佳速率，不同种类的果蔬等物料的切割方式和切割大小均不同，可以根据实际情况实验确定最佳切割方案。

进一步的，在S0步骤之前，本实施例提供的方法还可以包括预处理步骤：选择合格的物料，并除去合格的物料的表皮或者除去合格的物料上附着的杂质等不可食用部分。

在S4步骤之后，本实施例提供的干燥方法还可以包括：

称量步骤：检测物料的质量并根据检测结果将物料分为多个等级；

包装步骤：对每个等级的物料均按照预设分量将物料分为多份，并对每份物料进行包装。

上述称量步骤用于检测干燥后的物料的成品质量，并将干燥后的物料进行分类。包装步骤用于将经过检测的物料包装以便于出厂。

本实施例提供的干燥方法利用的原理与实施例一中的干燥装置利用的原理相同，因而本实施例提供的干燥方法与实施例一中的干燥装置能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本实施例可以应用实施例一中的干燥装置干燥物料，以物料为香蕉为例，本实施例对实际干燥过程进行说明：

在预处理步骤中，可以选择完整的接近成熟的香蕉，剔除软烂的、病变的香蕉，并除去合格的香蕉的果皮。

在S0步骤中，可以将去皮后的香蕉切片，切片厚度为4-5mm。

在S0步骤后，还可以对切片后的香蕉进行护色处理。

在S1步骤之前，可以选定四级连续的干燥室，四级干燥室中的加热温度依次为：90℃、75℃、60℃、45℃。

其中，还可以使四个干燥室中的压力均保持在0.3兆帕。

利用四级干燥室按照S1-S3步骤对香蕉片进行干燥的过程中，可以先将切片后的香蕉平铺在托盘上，利用传送机构将托盘送入到干燥室中。且使托盘进入到每个干燥室中时，停止输送机构，使香蕉片在每个干燥室中停留3个小时。

经过实际检测，从最后一个干燥室中出来的香蕉片的水分含量不大于16％，达到了香蕉片干燥的要求。且经过实际检测，在整个干燥过程中，香蕉片本体的温度不大于50℃，完成干燥过程后的香蕉片的颜色和营养保留程度明显优于利用现有热风干燥方法干燥后的香蕉片的颜色和营养保留程度。利用本实施例提供的干燥方法干燥后的香蕉片的质量接近经冷冻干燥加工处理后的香蕉片的质量。

此外，上述干燥香蕉片的过程持续12个小时，与现有的热风干燥方法中需要20个小时进行干燥相比，节约了40％的时间，极大的提升了工作效率。

香蕉片经上述干燥过程后，其中的水分含量达到了产品要求，但此时香蕉片本体的温度为45℃左右，若直接进入外界环境中，香蕉片会在缓慢降温过程中吸收环境中的水分而回潮。在本实施例中，可以立即对香蕉片进行S4步骤，在S4步骤中，可以利用冷却单元对香蕉片进行快速降温处理，防止香蕉片直接进入外界环境中而回潮。

降温后的香蕉片的品质稳定，可以出厂。此时可以对香蕉片进行称量步骤：检测香蕉片的质量并根据检测结果将香蕉片分为多个等级。继而再进行包装步骤：对每个等级的香蕉片均按照预设分量将香蕉片分为多份，并对每份香蕉片进行包装。

实施例三：

本实施例提供的干燥方法与实施例二中的干燥方法相同，均包括预处理步骤、S0步骤-S4步骤。与实施例一不同的是，本实施例以物料为胡萝卜为例对实际干燥过程进行说明：

在预处理步骤中，可以选择新鲜、个体饱满的胡萝卜，剔除分叉、病斑和损伤的胡萝卜，再将选好的胡萝卜放入流动清水池中浸泡清洗。

在S0步骤中，可以去掉胡萝卜的外表皮，将胡萝卜切成8mm×8mm×50mm的长条形胡萝卜。

在S0步骤后，还可以将胡萝卜条投入沸水中烫煮4-5分钟以保持胡萝卜的色泽，最后将胡萝卜条取出沥干。

在S1步骤之前，可以选定三级连续的干燥室，三级干燥室中的加热温度依次为：90℃、60℃、45℃。

其中，在S1步骤之前，还可以使90℃的干燥室中的压力保持在0.35兆帕，使60℃的干燥室中的压力保持在0.3兆帕，使45℃的干燥室中的压力保持在0.25兆帕。

利用三级干燥室按照S1-S3步骤对胡萝卜条进行干燥的过程中，可以先将切片后的胡萝卜平铺在托盘上，利用传送机构将托盘送入到干燥室中。且使托盘进入到每个干燥室中时，停止输送机构，使胡萝卜条在每个干燥室中停留1.5个小时。

经过实际检测，从最后一个干燥室中出来的胡萝卜条的水分含量不大于8％，达到了胡萝卜条干燥的要求。且经过实际检测，在整个干燥过程中，胡萝卜条本体的温度不大于50℃，完成干燥过程后的胡萝卜条的颜色和营养保留程度明显优于利用现有热风干燥方法干燥后的胡萝卜条的颜色和营养保留程度。利用本实施例提供的干燥方法干燥后的胡萝卜条的质量接近经冷冻干燥加工处理后的胡萝卜条的质量。

此外，上述干燥胡萝卜条的过程持续4.5个小时，与现有的热风干燥方法中需要6-7个小时进行干燥相比，节约了约30％的时间，极大的提升了工作效率。

胡萝卜条经上述干燥过程后，其中的水分含量达到了产品要求，但此时胡萝卜条本体的温度为45℃左右，若直接进入外界环境中，胡萝卜条会在缓慢降温过程中吸收环境中的水分而回潮。在本实施例中，可以立即对胡萝卜条进行S4步骤，在S4步骤中，可以利用冷却单元对胡萝卜条进行快速降温处理，防止胡萝卜条直接进入外界环境中而回潮。

降温后的胡萝卜条的品质稳定，可以出厂。此时可以对胡萝卜条进行称量步骤：检测胡萝卜条的质量并根据检测结果将胡萝卜条分为多个等级。继而再进行包装步骤：对每个等级的胡萝卜条均按照预设分量将胡萝卜条分为多份，并对每份胡萝卜条进行包装。

本实施例提供的干燥方法与实施例二中的干燥方法相同，因而本实施例提供的干燥方法与实施例二中的干燥方法能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。