一种板材仿形机
阅读说明：本技术 一种板材仿形机 (Panel profiling machine ) 是由 翁巍强 何炼杰 王桂云 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种板材仿形机,属于板材切割技术,包括底座、支撑柱、转动柱以及割炬杆以及割炬喷头；所述支撑柱竖直设置在底座上,所述转动柱转动设置在支撑柱上,所述割炬杆设置在转动柱远离支撑柱的一端,所述割炬喷头设置在割炬杆靠近地面侧的端部；所述割炬杆上设置有伸缩连接装置,所述伸缩连接装置上安装有定位抵接装置,所述定位抵接装置用于对切割后的切块进行施压抵接,所述伸缩连接装置用于在割炬杆移动时让定位抵接装置始终与切块实现抵接。本申请具有改善切块切割后不容易从板材上正常下落的问题的效果。(The application relates to a plate profiling machine, which belongs to the plate cutting technology and comprises a base, a support column, a rotating column, a cutting torch rod and a cutting torch nozzle; the support column is vertically arranged on the base, the rotating column is rotatably arranged on the support column, the cutting torch rod is arranged at one end of the rotating column, which is far away from the support column, and the cutting torch nozzle is arranged at the end part of the cutting torch rod, which is close to the ground surface side; the cutting torch comprises a cutting torch rod, and is characterized in that a telescopic connection device is arranged on the cutting torch rod, a positioning abutting device is installed on the telescopic connection device, the positioning abutting device is used for pressing and abutting cut blocks after cutting, and the telescopic connection device is used for enabling the positioning abutting device to always abut the cut blocks when the cutting torch rod moves. This application has the effect of the problem of being difficult to follow the normal whereabouts on panel after improving the dicing cutting.)
技术领域
本申请涉及板材切割技术的领域，尤其是涉及一种板材仿形机。
背景技术
在冶金行业电器专业的施工过程中， 经常需要在角钢、 扁钢、 槽钢等材料上制孔，以大量制作同种安装部件。而仿形仿形机是可以按照工件形状的样板仿形并切割的高效切割设备， 可以切割出各种形状的工件， 非常适合板材切割后的批量生产。而火焰仿形切割机则是仿形机的一种，具有高效切割板材的功能。
如授权公告号为CN206010094U的中国专利公开了一种仿形切割机，包括轨道、设置在轨道上与轨道构成水平移动副的底座、设置在底座顶部的支撑柱、转动设置在支撑柱上的基臂、转动设置在支撑柱上的型臂和转动设置在基臂一端的主臂，型臂上设置金属的样板，主臂与基臂转动连接后分成上主臂和下主臂，上主臂上设置电机，电机的输出轴上设置磁滚轮，磁滚轮顶部设置与样板边沿相配合的磁性头，电机驱动磁滚轮转动，使得磁性头绕着样板边沿转动，下主臂上可拆卸的安装用于切割金属的割炬组件，通过割炬组件对板材实现切割。
针对上述中的相关技术，发明人认为切割完成后，被切掉的切块可能由于高温产生形变导致不易自然下落，因此需要工人手动将切割好的切块从板材上推落，而人工手动推落切块很容易受到切块本身高温影响而被烫伤。
发明内容
为了改善切块切割后不容易从板材上正常下落的问题，本申请提供一种板材仿形机。
本申请提供的一种板材仿形机采用如下的技术方案：
一种板材仿形机，包括底座、支撑柱、转动柱以及割炬杆以及割炬喷头；所述支撑柱竖直设置在底座上，所述转动柱转动设置在支撑柱上，所述割炬杆设置在转动柱远离支撑柱的一端，所述割炬喷头设置在割炬杆靠近地面侧的端部；所述割炬杆上设置有伸缩连接装置，所述伸缩连接装置上安装有定位抵接装置，所述定位抵接装置用于对切割后的切块进行施压抵接，所述伸缩连接装置用于在割炬杆移动时让定位抵接装置始终与切块实现抵接。
通过采用上述技术方案，在对板材进行切割时，首先将需要切割的部位找到，然后将定位抵接装置移动至板材上待切割的部位，接着直接启动板材仿形机对板材上规划好的位置进行切割，此时割炬杆上的割炬喷头便会对板材喷出火焰；割炬杆会在切割过程中移动，伸缩连接装置则能够让割炬杆在移动时让定位抵接装置始终与切块抵接，进而让割炬杆能正常切割板材；当切割完成后，此时切块已经初步形成，这时定位抵接装置对切块进行施压，使得切块在形成后能被迅速抵出板材，从而让切块正常下落；通过上述操作步骤，不再需要切割完成后人工手动推下切块，进而改善切块切割后不容易从板材上正常下落的问题。
可选的，所述伸缩连接装置包括左侧连接组件、中部伸缩组件以及右侧连接组件；所述中部伸缩组件设置在左侧连接组件与右侧连接组件之间，所述左侧连接组件与割炬杆转动连接，所述右侧连接组件与定位抵接装置转动连接，所述中部伸缩组件用于在平行于板材的平面上进行伸缩及弯折。
通过采用上述技术方案，当割炬杆在切割的过程中进行移动时，中部伸缩组件会随着割炬杆的移动而调节自身的长度与形状，从而让定位抵接装置不受割炬杆移动的影响始终与待抵出的切块实现定位抵接。
可选的，所述中部伸缩组件由多个大小不同的滑动块滑动连接而成，所述滑动块的形状为长条形，所述滑动块的两个相对的侧壁上沿着滑动块的长度方向均开设有第一腰形槽，所述滑动块上还开设有移动腔，所述移动腔的两个相对内壁上均设置有插接杆，两个所述插接杆在竖直方向上相正对，所述插接杆为圆柱体形，所述插接杆通过第一腰形槽与相邻滑动块滑动插接配合。
通过采用上述技术方案，当割炬杆在切割移动过程中与定位抵接装置的距离逐渐变远时，滑动块上得到插接杆便会在相邻滑动块上的第一腰形槽内滑动，从而让两个相邻两个滑动块之间的总长度变长，从而实现中部伸缩组件的整体伸长；当割炬杆在切割移动过程中绕着定位抵接装置位移时，相邻两个滑动块便会相对转动，从而让中部伸缩组件整体实现弯折；这样设置后，能够让中部伸缩组件适应割炬杆在移动过程中的位置改变，让定位抵接装置达到不受割炬杆移动的影响较为方便的效果。
可选的，所述左侧连接组件包括连接块以及连接环，所述连接块的形状为长条形，所述连接块的两个相对的侧壁上沿着连接块的长度方向均开设有第二腰形槽，靠近所述连接块的两个插接杆分别插设在两个第二腰形槽内；所述连接环设置在连接块远离滑动块的一端，所述割炬杆上开设有定位环槽，所述连接环通过套设在定位环槽内后与所述割炬杆转动连接。
通过采用上述技术方案，当连接环通过定位环槽与割炬杆连接后，连接环便能够直接实现与割炬杆的相对转动；而连接块上的第二腰形槽也能够供滑动块上的插接杆滑动，从而让连接块与滑动块之间也能够达到伸缩与角度调节的效果。
可选的，所述定位抵接装置包括抵接组件以及钻孔组件；所述抵接组件与右侧连接组件转动连接，所述钻孔组件安装在抵接组件上；所述钻孔组件用于对预切割的切块进行钻孔定位，所述抵接组件使得钻孔组件始终抵触在板材上并具有继续下移的趋势。
通过采用上述技术方案，首先让抵接组件推动钻孔组件往板材上抵触，接着通过钻孔组件对板材上预切割的切块进行钻孔，钻孔组件的一部分处于切块上开出的孔内后，便能够轻易实现钻孔组件的定位，从而使得定位抵接装置不易受到割炬杆的移动而产生偏移；并且当切块完全被切出后，抵接组件能够直接把切块从板材上抵下，钻孔组件也能够与切块迅速脱离开来，使得钻孔组件不影响切块的正常下落。
可选的，所述抵接组件包括抵接筒、抵接杆以及弹簧，所述抵接筒竖直设置且与右侧连接组件转动连接，所述抵接筒的内部中空且下端开口设置，所述抵接杆滑动插设在低接筒内，所述弹簧设置在抵接筒内且使得抵接杆始终具有向抵接筒外移动的趋势 ，所述钻孔组件安装在抵接杆远离抵接筒的一端。
通过采用上述技术方案，首先把抵接杆往抵接筒内推动一段距离，使得弹簧处于压缩状态，此时钻孔组件处于与板材的板面抵紧的状态；接着钻孔定位后，将切块切出，此时处于压缩状态的弹簧便会对抵接杆施加一个竖直向下的推力，使得抵接杆带动钻孔组件将切块从板材上推出，让切块与板材迅速分离开来，达到让切块正常下落较为直观且方便的效果。
可选的，所述钻孔组件包括驱动部以及钻孔定位部，所述驱动部安装在抵接杆上，所述钻孔定位部安装在驱动部上，所述驱动部用于驱动钻孔定位部运转。
通过采用上述技术方案，驱动部能够驱动钻孔定位部，而钻孔定位部则能够将整个定位抵接装置定位在板材上待切割的切块上，从而达到正常钻孔与定位的效果。
可选的，所述驱动部包括驱动箱、转动电机以及主动锥齿轮，所述钻孔定位部包括钻杆以及从动锥齿轮；所述驱动箱安装在抵接杆上且内部中空，所述转动电机设置在驱动箱内，所述主动锥齿轮同轴线设置在转动电机的输出轴上；所述钻杆转动设置在驱动箱上且钻杆与抵接杆处于同一竖直线上，所述从动锥齿轮同轴线设置在钻杆位于驱动箱内的一端，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述驱动箱的下端面用于与板材的板面相抵触。
通过采用上述技术方案，启动转动电机，使得转动电机的输出轴开始转动，进而带动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，因此从动锥齿轮会带动钻杆转动，而在抵接杆的抵接作用下，钻杆会在钻孔的过程中通过抵接杆的推力而始终与板材的板面相接触，使得孔能够被轻松钻出，直到钻到让驱动箱的下侧面与板材的板面贴合后停止钻孔，此时便能够达到让钻杆在板材上实现定位的效果。
可选的，所述右侧连接组件包括连接杆以及滚动轴承，所述连接杆与中部伸缩组件中远离割炬杆的滑动块相连接，所述滚动轴承设置在连接杆上，所述抵接杆穿过滚动轴承的内圈且与滚动轴承过盈配合。
通过采用上述技术方案，滚动轴承的设置能够让连接杆与抵接杆实现连接的同时让连接杆与抵接杆实现正常地相对转动。
可选的，所述驱动箱的下端面上覆设有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够让驱动箱不会直接与板材抵触，从而在一定程度上避免驱动箱与板材触碰产生较大损坏。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对板材进行切割时，首先将需要切割的部位找到，然后将定位抵接装置移动至板材上待切割的部位，接着直接启动板材仿形机对板材上规划好的位置进行切割，此时割炬杆上的割炬喷头便会对板材喷出火焰；割炬杆会在切割过程中移动，伸缩连接装置则能够让割炬杆在移动时让定位抵接装置始终与切块抵接，进而让割炬杆能正常切割板材；当切割完成后，此时切块已经初步形成，这时定位抵接装置对切块进行施压，使得切块在形成后能被迅速抵出板材，从而让切块正常下落；通过上述操作步骤，不再需要切割完成后人工手动推下切块，进而改善切块切割后不容易从板材上正常下落的问题；
2.当割炬杆在切割移动过程中与定位抵接装置的距离逐渐变远时，滑动块上得到插接杆便会在相邻滑动块上的第一腰形槽内滑动，从而让两个相邻两个滑动块之间的总长度变长，从而实现中部伸缩组件的整体伸长；当割炬杆在切割移动过程中绕着定位抵接装置位移时，相邻两个滑动块便会相对转动，从而让中部伸缩组件整体实现弯折；这样设置后，能够让中部伸缩组件适应割炬杆在移动过程中的位置改变，让定位抵接装置达到不受割炬杆移动的影响较为方便的效果；
3.启动转动电机，使得转动电机的输出轴开始转动，进而带动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，因此从动锥齿轮会带动钻杆转动，而在抵接杆的抵接作用下，钻杆会在钻孔的过程中通过抵接杆的推力而始终与板材的板面相接触，使得孔能够被轻松钻出，直到钻到让驱动箱的下侧面与板材的板面贴合后停止钻孔，此时便能够达到让钻杆在板材上实现定位的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的用于展示伸缩连接装置与定位抵接装置的局部爆炸及部分剖视图。
图3是本申请实施例的用于展示抵接组件以及钻孔组件的连接关系的局部剖视图。
图4是图3中的A部放大图。
附图标记说明：1、底座；2、支撑柱；3、转动柱；4、割炬杆；41、定位环槽；5、割炬喷头；6、伸缩连接装置；61、左侧连接组件；611、连接块；6111、第二腰形槽；612、连接环；62、中部伸缩组件；621、滑动块；6211、第一腰形槽；6212、移动腔；6213、插接杆；63、右侧连接组件；631、连接杆；632、滚动轴承；7、定位抵接装置；71、抵接组件；711、抵接筒；712、抵接杆；713、弹簧；72、钻孔组件；721、驱动部；7211、驱动箱；7212、转动电机；7213、主动锥齿轮；722、钻孔定位部；7221、钻杆；7222、从动锥齿轮；8、橡胶层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种板材仿形机。参照图1，板材仿形机包括底座1、支撑柱2、转动柱3以及割炬杆4以及割炬喷头5；支撑柱2竖直设置在底座1上，转动柱3转动设置在支撑柱2上，割炬杆4设置在转动柱3远离支撑柱2的一端，割炬喷头5设置在割炬杆4靠近地面侧的端部，割炬喷头5通过喷出火焰对板材进行切割。而割炬杆4上安装有伸缩连接装置6，伸缩连接装置6上安装有定位抵接装置7；在规划好需要切割的位置时，定位抵接装置7用于抵接在规划好切割的板材表面，并且定位抵接装置7能够持续对板材施加竖直向下的推力。通过伸缩连接装置6的设置，能够让割炬杆4在移动的过程中、定位抵接装置7不受影响地在抵接位置持续为板材施加推力；即割炬杆4在移动，而定位抵接装置7不移动，但定位抵接装置7又与割炬杆4是连接状态。
本申请将定位抵接装置7与割炬杆4进行连接，能够让定位抵接装置7在正常抵触即将切割下来的切块时不会影响到割炬杆4的正常切割。因为一般情况下，割炬杆4在进行切割时，都是按照样板的形状轨迹移动，而一般样板的形状都是一个封闭式形状，这样才能将切块给切下来。此时定位抵接装置7处于割炬杆4切割后封闭形状的中部位置，无论怎样都不会影响到割炬杆4的移动轨迹，使得切割和抵接能够同时进行，在切割完成之后能够立马将切块推出板材使其下落。
如图1、2所示，伸缩连接装置6包括左侧连接组件61、中部伸缩组件62以及右侧连接组件63；中部伸缩组件62安装在左侧连接组件61与右侧连接组件63之间，左侧连接组件61与割炬杆4转动连接，右侧连接组件63与定位抵接装置7转动连接，中部伸缩组件62用于在割炬杆4在移动过程中于平行于板材的平面上进行伸缩及弯折；通过左侧连接组件61、中部伸缩组件62以及右侧连接组件63对割炬杆4与定位抵接装置7连接后，使得割炬杆4与定位抵接装置7之间的连接关系是灵活且稳定的.
如图1、2所示，中部伸缩组件62由多个大小不同的滑动块621依次滑动连接而成；在本实施例中，滑动块621设置为四个，但在其它实施例中，滑动块621可以是其它数量，如两个、三个、五个、六个等，根据现场施工的情况进行合理调整即可。滑动块621的形状为长条形，但截面形状并没有限定，可以是圆形、矩形以及其它形状，而在本实施例中，滑动块621的截面形状直接采用矩形；滑动块621的两个相对的外壁上沿着滑动块621的长度方向均开设有第一腰形槽6211，两个相对的外壁指的是滑动块621的上下两个壁面，而滑动块621上位于两个第一腰形槽6211之间的位置开设有移动腔6212，移动腔6212的形状也为矩形，并且一侧开口、另一侧封口，两端则开口。在移动腔6212的上下两个相对的内腔壁上均焊接有一根插接杆6213，两根插接杆6213在竖直方向上正对，插接杆6213的截面形状为圆形，并且插接杆6213的截面直径与第一腰形槽6211的宽度相同，插接杆6213直接插接在第一腰形槽6211内，可在第一腰形槽6211内沿着第一腰形槽6211的长度方向滑动并且在第一腰形槽6211内转动，而滑动且转动在本申请中统称为“滑动插接配合”；值得注意的是，在实施例中，靠近定位抵接装置7的那个滑动块621的表面没有开设第一腰形槽6211，因为并没有任何插接杆6213在里面滑动，所以不需要开设第一腰形槽6211。
当割炬杆4在切割移动过程中与定位抵接装置7的距离逐渐变远时，滑动块621上得到插接杆6213便会在相邻滑动块621上的第一腰形槽6211内滑动，从而让两个相邻两个滑动块621之间的总长度变长，从而实现中部伸缩组件62的整体伸长；当割炬杆4在切割移动过程中绕着定位抵接装置7位移时，相邻两个滑动块621便会相对转动，从而让中部伸缩组件62整体实现弯折；这样设置后，能够让中部伸缩组件62适应割炬杆4在移动过程中的位置改变，让定位抵接装置7达到不受割炬杆4移动的影响较为方便的效果。
如图1、2所示，左侧连接组件61包括连接块611以及连接环612，连接环612焊接在连接块611的一端，连接块611的形状为长条形、截面形状在本实施例中为矩形。连接块611的上下两个块壁上均开设有第二腰形槽6111，第二腰形槽6111的长度方向与连接块611的长度方向一致，处于中部伸缩组件62一侧边缘的滑动块621上的两根插接杆6213则分别与两个第二腰形槽6111滑动插接配合。值得注意的是，在本实施例中，滑动块621与滑动块621之间的相对弯折、滑动块621与连接块611之间的相对弯折只会在平行于板材板面的平面上实现，从而让割炬杆4与定位抵接装置7的水平位置处于不变的状态，即定位抵接装置7向下抵接板材时，中部伸缩组件62不会在竖直方向上发生弯折，而只会在水平方向上发生弯折；因此，在加工过程中，要使得左侧滑动块621的宽度与右侧相邻的滑动块621上的移动腔6212的宽度相同。而在割炬杆4的杆壁上开设有定位环槽41，定位环槽41的大小与连接环612的大小相配，使得连接环612套接在定位环槽41内后，连接环612能够与割炬杆4实现相对转动但能保持正常连接。
当连接环612通过定位环槽41与割炬杆4连接后，连接环612便能够直接实现与割炬杆4的相对转动；而连接块611上的第二腰形槽6111也能够供滑动块621上的插接杆6213滑动，从而让连接块611与滑动块621之间也能够达到伸缩与角度调节的效果。
如图1、2所示，定位抵接装置7包括抵接组件71以及钻孔组件72；抵接组件71与右侧连接组件63转动连接，钻孔组件72安装在抵接组件71上；钻孔组件72用于对预切割的切块进行钻孔定位，抵接组件71使得钻孔组件72始终抵触在板材上并具有继续下移的趋势。
结合图3，抵接组件71包括抵接筒711、抵接杆712以及弹簧713，抵接筒711为圆柱体形且内部中空，抵接筒711的长度方向与割炬杆4的长度方向一致，并且抵接筒711的下端开口；抵接杆712滑动插设在抵接筒711内，且抵接杆712的截面形状与抵接筒711的内部形状相配，而弹簧713处于抵接筒711内且弹簧713的一端与抵接筒711的内端壁焊接、另一端与抵接杆712位于抵接筒711内的一端相焊接，弹簧713使得抵接杆712始终具有向抵接筒711外移动的趋势。
如图3、4所示，钻孔组件72则包括驱动部721以及钻孔定位部722，驱动部721安装在抵接杆712位于抵接筒711外的一端，钻孔定位部722安装在驱动部721上；具体地，驱动部721包括驱动箱7211、转动电机7212以及主动锥齿轮7213，驱动箱7211焊接在抵接杆712的端部，转动电机7212安装在驱动箱7211内，而主动锥齿轮7213则同轴线焊接在转动电机7212的输出轴上；钻孔定位部722则包括钻杆7221和从动锥齿轮7222，驱动箱7211背离抵接杆712的箱壁上嵌设有轴承，钻杆7221穿过轴承后与轴承的内圈过盈配合；并且钻杆7221与抵接杆712处于同一竖直线上，钻杆7221的尖端位于驱动箱7211内、另一端位于驱动箱7211内，而从动锥齿轮7222则同轴线焊接在钻杆7221位于驱动箱7211内的一端，且主动锥齿轮7221与从动锥齿轮7222相啮合。在驱动箱7211背离抵接杆712的箱壁上覆设有一层橡胶层8，当钻杆7221钻入板材内后，驱动箱7211在抵接杆712的推动下会让橡胶层8贴附在板材的表面，由于橡胶层8本身的摩擦系数大，因此能够让驱动箱7211稳定贴合在板材表面，并且起到一个分隔的效果，让驱动箱7211不易与板材表面抵触而造成损坏；并且值得注意的是，本实施例中所采用的橡胶层8为耐高温橡胶，可以是丁基橡胶、卤化丁基橡胶以及丙烯酸酯等。
首先把抵接杆712往抵接筒711内推动一段距离，使得弹簧713处于压缩状态，此时钻孔组件72处于与板材的板面抵紧的状态；接着启动转动电机7212，使得转动电机7212的输出轴开始转动，进而带动主动锥齿轮7213转动，由于主动锥齿轮7213与从动锥齿轮7222相啮合，因此从动锥齿轮7222会带动钻杆7221转动，而在抵接杆712的抵接作用下，钻杆7221会在钻孔的过程中通过抵接杆712的推力而始终与板材的板面相接触，使得孔能够被轻松钻出，直到钻到让驱动箱7211的下侧面与板材的板面贴合后停止钻孔，便能够轻易实现钻孔组件72的定位，从而使得定位抵接装置7不易受到割炬杆4的移动而产生偏移。当切块被切割完成后，抵接杆712在弹簧713的推力下会直接将切块从板材原本的位置上给顶出，使得切块自动与板材分离，而钻杆7221则也会自动与切块脱离开，达到让切块正常下落较为直观且方便的效果。
本申请实施例一种板材仿形机的实施原理为：在对板材进行切割时，首先将需要切割的部位找到，然后将定位抵接装置7移动至板材上待切割的部位，接着直接启动板材仿形机对板材上规划好的位置进行切割，此时割炬杆4上的割炬喷头5便会对板材喷出火焰；割炬杆4会在切割过程中移动，伸缩连接装置6则能够让割炬杆4在移动时让定位抵接装置7始终与切块抵接，进而让割炬杆4能正常切割板材；当切割完成后，此时切块已经初步形成，这时定位抵接装置7对切块进行施压，使得切块在形成后能被迅速抵出板材，从而让切块正常下落。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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