阅读说明：本技术 一种蓄电池生产用点胶装置 (Adhesive deposite device is used in battery production ) 是由 汤明 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蓄电池生产用点胶装置,包括机架,机架沿前后方向延伸,机架的前后两端均转动连接有输送辊,两组输送辊之间套设有输送带,机架的右侧壁顶部连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆的左端连接有驱动机构,机架的左侧设有传动机构,传动机构的前侧设有点胶机构。本发明中通过液压伸缩杆带动驱动机构进行往复运动,通过直齿条与传动齿轮的啮合作用带动传动机构运行,进而使得滑台沿环形导轨进行顺时针运转,能够完成点胶的流水作业,有效提高了点胶效率。(The invention discloses a glue dispensing device for production of a storage battery, which comprises a rack, wherein the rack extends along the front and back direction, the front end and the back end of the rack are respectively and rotatably connected with a conveying roller, a conveying belt is sleeved between the two groups of conveying rollers, the top of the right side wall of the rack is connected with a hydraulic telescopic rod, the left end of the hydraulic telescopic rod is connected with a driving mechanism, the left side of the rack is provided with a transmission mechanism, and the front side of the transmission mechanism is provided with a glue dispensing. According to the invention, the driving mechanism is driven to reciprocate by the hydraulic telescopic rod, and the transmission mechanism is driven to operate by the meshing action of the spur rack and the transmission gear, so that the sliding table runs clockwise along the annular guide rail, the flow line production of dispensing can be completed, and the dispensing efficiency is effectively improved.)

一种蓄电池生产用点胶装置

技术领域

本发明涉及蓄电池生产相关设备技术领域，尤其涉及一种蓄电池生产用点胶装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

它用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅，二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，电池是由一个或多个单体构成的电池组，简称蓄电池。

蓄电池在生产过程中需要进行点胶作业，现有点胶装置结构较为复杂，操作繁琐，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201721006150.9提出的“一种蓄电池生产用点胶装置”，在该申请文件中，能够对点胶头的工作位和待机位进行快速切换，各组件方便拆卸更换，具有较高的实用性，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置点胶时需要手工装卸蓄电池，劳动强度大，工作效率低。

因此，本发明设计了一种蓄电池生产用点胶装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种蓄电池生产用点胶装置，能够有效提高点胶效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种蓄电池生产用点胶装置，包括机架，所述机架沿前后方向延伸，所述机架的前后两端均转动连接有输送辊，两组所述输送辊之间套设有输送带，所述机架的右侧壁顶部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左端连接有驱动机构，所述机架的左侧设有传动机构，所述传动机构的前侧设有点胶机构。

优选地，一种蓄电池生产用点胶装置中，所述驱动机构包括连接液压伸缩杆的L型挡板，所述L型挡板位于输送带的前部上方，所述L型挡板的横部贯穿有两组导向杆，所述导向杆的前端连接有顶板，所述导向杆的后端连接有牵引板，所述牵引板与L型挡板之间连接有拉伸弹簧，所述牵引板的前端面连接有直齿条，所述直齿条位于导向杆下方，所述牵引板的后端面连接有曲杆，所述曲杆的底部左侧连接有限位板。

优选地，一种蓄电池生产用点胶装置中，所述传动机构包括位于机架左侧的环形导轨，所述环形导轨顶部滑动连接有若干组滑台，所述环形导轨内设有同步带，所述环形导轨呈环状闭合安装在同步带***，所述同步带的外侧壁均布有连接头，所述连接头铰接滑台，所述同步带的内部四角传动连接有从动轮，所述从动轮的中心处连接有第一转轴，所述同步带的内壁右侧传动连接有主动轮，所述主动轮的中心处连接有第二转轴，所述第二转轴的上端连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接直齿条。

优选地，一种蓄电池生产用点胶装置中，所述点胶机构包括位于环形导轨前侧的支撑架，所述支撑架的顶部连接有点胶桶，所述点胶桶的顶部螺接有封盖，所述封盖的顶部中心处连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于点胶桶内腔的一端连接有搅拌叶，所述点胶桶的内腔侧壁连接有电热丝，所述点胶桶的后端面底部连接有出胶管，所述出胶管的端部连接有点胶头，所述点胶头位于滑台的正上方。

优选地，一种蓄电池生产用点胶装置中，所述所述输送辊采用电机内置式辊筒。

优选地，一种蓄电池生产用点胶装置中，所述滑台高度与输送带高度齐平。

优选地，一种蓄电池生产用点胶装置中，所述传动齿轮离地高度大于滑台离地高度。

优选地，一种蓄电池生产用点胶装置中，所述封盖的内腔顶部设有密封圈。

本发明的有益效果是：

1、本发明中结构设计合理，通过驱动机构与传动机构的机械配合，从而对蓄电池进行点胶运输，减少了电器组件的设置，降低了能耗，有利于降低生产成本；

2、本发明中通过液压伸缩杆带动驱动机构进行往复运动，通过直齿条与传动齿轮的啮合作用带动传动机构运行，进而使得滑台沿环形导轨进行顺时针运转，能够完成点胶的流水作业，有效提高了点胶效率；

3、本发明中传动机构通过牵引板带动曲杆进行往复运动，使得限位板能够将环形导轨后端的蓄电池导入输送带后端，从而完成循环输送作业；

4、本发明中点胶机构通过搅拌叶对胶料进行不停搅动，通过电热丝加热胶料，从而避免胶料发生凝固，有利于保障点胶质量；

综上所述，该设备能够有效提高蓄电池点胶效率，尤其适用于蓄电池生产设备技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明初始状态的结构示意图；

图2为本发明工作状态的结构示意图；

图3为本发明中驱动机构的结构示意图；

图4为本发明中传动机构的结构示意图；

图5为本发明中点胶机构的结构示意图；

图6为本发明中第二转轴的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，本实施例为一种蓄电池生产用点胶装置，包括机架1，机架1沿前后方向延伸，机架1的前后两端均转动连接有输送辊2，两组输送辊2之间套设有输送带3，机架1的右侧壁顶部连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的左端连接有驱动机构5，机架1的左侧设有传动机构6，传动机构6的前侧设有点胶机构7。

进一步的，驱动机构5包括连接液压伸缩杆4的L型挡板501，L型挡板501位于输送带3的前部上方，L型挡板501的横部贯穿有两组导向杆502，导向杆502的前端连接有顶板503，导向杆502的后端连接有牵引板504，牵引板504与L型挡板501之间连接有拉伸弹簧505，牵引板504的前端面连接有直齿条506，直齿条506位于导向杆502下方，牵引板504的后端面连接有曲杆507，曲杆507的底部左侧连接有限位板508。

进一步的，传动机构6包括位于机架1左侧的环形导轨601，环形导轨601顶部滑动连接有若干组滑台602，环形导轨601内设有同步带603，环形导轨601呈环状闭合安装在同步带603***，同步带603的外侧壁均布有连接头604，连接头604铰接滑台602，同步带603的内部四角传动连接有从动轮605，从动轮605的中心处连接有第一转轴606，同步带603的内壁右侧传动连接有主动轮607，主动轮607的中心处连接有第二转轴608，第二转轴608的上端连接有传动齿轮609，传动齿轮609啮合连接直齿条506。

进一步的，点胶机构7包括位于环形导轨601前侧的支撑架701，支撑架701的顶部连接有点胶桶702，点胶桶702的顶部螺接有封盖703，封盖703的顶部中心处连接有搅拌电机704，搅拌电机704的底部动力输出端连接有搅拌轴705，搅拌轴705位于点胶桶702内腔的一端连接有搅拌叶706，点胶桶702的内腔侧壁连接有电热丝707，点胶桶702的后端面底部连接有出胶管708，出胶管708的端部连接有点胶头709，点胶头709位于滑台602的正上方。

本实施例的一个具体应用为：

本装置使用时连接外部电源，将胶料放入点胶桶702后旋紧封盖703，通过搅拌电机704带动搅拌轴705旋转，搅拌叶706对胶料进行搅动，通过电热丝707加热胶料，从而避免胶料发生凝固，将蓄电池放置在输送带3前端，通过输送辊2带动输送带3运转，使得输送带3沿机架1前后走向输送蓄电池，蓄电池将驱动机构5的顶板503推动靠近L型挡板501横部，使得顶板503带动导向杆502向后运动，从而使得牵引板504后移，直齿条506与传动齿轮609脱离，此时拉伸弹簧505处于伸长状态，通过液压伸缩杆4向左推动驱动机构5，使得L型挡板501竖部将蓄电池送入滑台602，液压伸缩杆4回退时L型挡板501脱离蓄电池，拉伸弹簧505复位，使得牵引板504前端的直齿条506啮合传动齿轮609，在液压伸缩杆4回退行程中，通过直齿条506带动传动齿轮609进行转动，从而使得第二转轴608进行同步转动，通过第二转轴608外侧壁的主动轮607带动同步带603进行顺时针运转，从动轮605进行导向作用，同步带603在转动的同时通过连接头604牵引滑台602，使得滑台602能够沿环形导轨601进行运转，滑台602经过点胶机构7时，胶料沿出胶管708送出点胶头709，从而对下方的蓄电池进行点胶操作，通过液压伸缩杆4的往复运动使得传动机构6进行运转，能够完成点胶的流水作业，有效提高了点胶效率，点胶完成后蓄电池运转至环形导轨601后端，通过曲杆507底部的限位板508将其导入输送带3后端，从而完成输送作业。

实施例二

在实施例一的基础上，

进一步的，输送辊2采用电机内置式辊筒。

进一步的，滑台602高度与输送带3高度齐平。

进一步的，传动齿轮609离地高度大于滑台602离地高度。

进一步的，封盖703的内腔顶部设有密封圈。

本实施例中，输送辊2通过内置电机能够防止由长年使用等导致的辊管内的动力传递机构和该辊管的错位滑移，滑台602高度齐平输送带3方便蓄电池的传递，传动齿轮609高于滑台602设置，避免对滑台602的运转造成干涉，通过在封盖703内腔顶部设置密封圈能够提高点胶桶密封性，避免胶料氧化凝固。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。