具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种LED灯丝灯的点焊机，包括：工作台1，工作台1的顶面安装有导料机构、送料机构和焊接机4，工作台1的内部为中空结构且顶面开设有与中空结构相连通的安装孔7、滑槽一10和滑槽二11，安装孔7为圆形孔且开设在工作台1的表面中部；导料机构包括导料盘6，导料盘6转动连接在安装孔7内，且导料盘6的边缘处均匀开设有若干个呈环形分布的储料槽一9，导料盘6可配合振动上料机使用，对灯座进行自动上料；送料机构置于滑槽二11的上方且包括三个等距分布的送料箱12，送料箱12中分别填充LED灯丝，通过送料箱12送料，单个送料箱12送料完成后，将存有LED灯丝的送料箱12移动至中部，再对空的送料箱12填充，可持续性加工，三个送料箱12分别与滑槽二11呈垂直相交，且送料箱12前端延伸至安装孔7的上方边缘处，送料箱12的前端底部形成缺口，三个送料箱12的末端采用同步板16固定连接，同步板16上安装有三个气缸三15，气缸三15的输出端延伸至送料箱12内，通过气缸三15推动同步板16，并推动送料箱12移动。

进一步改进地，如图1和图8所示：工作台1的顶部设置有固定架3，固定架3呈倒置的凵字形结构且两端分别穿过滑槽一10并延伸至工作台1内部，固定架3的底面中部与焊接机4连接，工作台1的内部安装有与固定架3连接的移动机构，固定架3的顶面安装有气缸二5，通过气缸二5来推动焊接机4内的固定盒32，将固定盒32向下推动，从而使LED灯丝的焊接脚与灯座的焊接点接触。移动机构包括电机二37、螺杆24和调节套管23，螺杆24设置在滑槽二11的下方且端部与工作台1转动连接，工作台1的内部安装有隔板，螺杆24的末端穿过隔板且连接有同步盘25，两个同步盘25采用同步带26连接，调节套管23内部设置有内螺纹且通过内螺纹与螺杆24螺纹连接，调节套管23的顶部与固定架3的末端固定连接，电机二37安装在工作台1的外壁上且电机二37的动力输出端延伸至工作台1内部并与其中一个螺杆24连接。

进一步改进地，如图1所示：滑槽一10和滑槽二11分别设置有两个，且滑槽一10开设在工作台1的中部两侧且纵向延伸，滑槽二11开设在工作台1的表面且位于安装孔7的后方，两个滑槽二11呈横向延伸，固定架3沿着滑槽一10的延伸方向移动，送料机构沿着滑槽二11的延伸方向移动。

进一步改进地，如图1所示：工作台1的前端形成导料坡且导料坡中部开设有导料槽8，导料槽8的端部向工作台1延伸且与安装孔7连通，便于将焊接完成的LED灯导出。

实施例二

进一步改进地，如图2-图4所示：导料盘6的底部安装有调节环19，调节环19的上端与导料盘6固定连接，且调节环19的侧壁上安装有轴承18并通过轴承18与工作台1转动连接，提高导料盘6转动的稳定性，调节环19的内壁向内凹陷且均匀安装有若干个齿牙，齿牙上啮合连接有齿轮20，齿轮20的轴端与电机一22的动力输出端连接，电机一22安装在工作台1的内底部，电机带动齿轮20转动从而驱动调节环19转动，电机每次转动固定角度。导料盘6的底面中部开设有通孔且通孔内部连接有气动滑环21，导料盘6的内部还开设有若干个以通孔为中心呈环形分布的气孔17，气孔17的一端与通孔连通、另一端延伸至储料槽一9处并形成开口，通过气动滑环21来向通孔内部导气，气体通过气孔17输出，并将转动至导料槽8的LED灯吹出，进行卸料。

实施例三

进一步改进地，如图9-图10所示：焊接机4的中部开设有固定槽33，固定槽33内部活动连接有固定盒32，固定盒32的表面开设夹槽35，固定盒32的内部且位于夹槽35的两侧分别设置有限位气囊34，焊接机4的表面与送料箱12的前端贴近，固定盒32的底部安装有焊接头36，固定盒32的顶面与气缸二5的输出端连接，通过气缸而来调整固定盒32的位置，限位气囊34通过充气放气可以对LED灯丝进行夹持限位，且不会对灯丝造成损伤，提高成品率。

实施例四

进一步改进地，如图5-图7所示：送料箱12的顶面向内开设有储料槽二13，储料槽二13延伸至送料箱12的前端且储料槽二13的前端处安装有限位条29，储料槽二13的表面后端开设有送料槽14，气缸三15的输出端延伸至储料槽二13内部并连接有推板27，储料槽二13的底部开设有定位槽28。位于两侧的送料箱12底部安装有连杆且连杆通过滑槽二11延伸至工作台1内部，工作台1内部安装有与连杆末端滑动连接的滑轨30，与同一个送料箱12连接的两个连杆中部固定有推动架31，推动架31呈U字形结构，工作台1的两侧安装有气缸一2，气缸一2的动力输出端延伸至工作台1内部并与推动架31连接，通过气缸三15来推动推板27，推板27推动内部LED灯丝向前移动，从而由储料槽前端移出并嵌入到固定盒32中，气缸一2调整送料机构的位置。

本发明在使用时，通过送料机构来对灯丝进行存储并由气缸推动推板27来对灯丝进行送料，将灯丝导向至焊接机4上并通过焊接机4中部的固定盒32来对灯丝进行固定，使用限位气囊34来对LED灯丝进行夹持，由气缸二5推动固定盒32下移，从而与下方的灯座接触；送料盘边缘处开设的储料槽放置灯座，且送料盘每次转动后将下一个储料槽转动至固定盒32下方，并通过焊接头36来对灯丝与灯座焊接固定，固定完成后通过送料盘继续转动至下游，焊接完成的LED灯转动至导料槽8后，由内部传出空气将LED灯向外推出进行下料操作，减少人工上料操作的繁琐，提高加工效率。送料机构中包含三个送料箱12，单组送料箱12内灯丝输出完成后通过气缸推动送料机构，使存储有灯丝的送料箱12置于中部并与焊接机4对应，可连续性加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。