阅读说明：本技术 一种实心棒材挤出设备生产线 (Solid bar extrusion equipment production line ) 是由 何越赋 于 2019-10-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种实心棒材挤出设备生产线,包括真空上料机,所述真空上料机下端出料口连通干燥机,所述干燥机通过单螺杆喂料机将干燥好的原料输送到挤出机入料口处,所述挤出机将塑化好的原料挤出到冷却定型模具里,从所述冷却定型模具出来的实心棒经六辊牵引装置运送到切断机,经切断机切断处理后的实心棒产品堆放到堆放平台上。与现有技术相比的优点在于：模具流道结构设计方面,采用支管式模具流道结构,使得模具流道推力更大,流道分流更均匀,更易推出,在模具加热方面,也由传统的发热圈电加热方式改成了模温机油加热形式加热,油加热减小了发热圈电加热方式波动对模具出料不稳定的影响,使模具出料更均匀,更稳定,提高生产效率。(The invention discloses a production line of solid bar extrusion equipment, which comprises a vacuum feeding machine, wherein a discharge hole at the lower end of the vacuum feeding machine is communicated with a drying machine, the drying machine conveys dried raw materials to a feed hole of the extruding machine through a single-screw feeding machine, the extruding machine extrudes the plasticized raw materials into a cooling and shaping die, solid bars discharged from the cooling and shaping die are conveyed to a cutting machine through a six-roller traction device, and the solid bar products cut by the cutting machine are stacked on a stacking platform. Compared with the prior art, the method has the advantages that: in the aspect of the structural design of the mold runner, a branch pipe type mold runner structure is adopted, so that the thrust of the mold runner is larger, the runner is shunted more uniformly and is pushed out more easily, in the aspect of mold heating, the traditional heating ring electric heating mode is changed into the heating mode of mold temperature machine oil, the oil heating reduces the unstable influence of the heating ring electric heating mode on the mold discharging, the mold discharging is more uniform and more stable, and the production efficiency is improved.)

一种实心棒材挤出设备生产线

技术领域

本发明涉及AFJ50-PPS/PEEK冷顶法实心棒技术领域，具体是指一种实心棒材挤出设备生产线。

背景技术

目前高分子塑胶冷顶法PPS(聚苯硫醚)/PEEK(聚醚醚酮)实心棒材，在我国市场占有率的数据可以看出，进口实心棒材占有了市场的绝大部份比例，而我国组装冷顶法PPS/PEEK实心棒材生产线生产出来的PPS/PEEK实心棒材市场比例是少之又少，国内也有几家公司在生产PPS/PEEK实心棒，但设备都是买国外的；其主要原因是PPS/PEEK的原料特性特殊，我国对生产PPS/PEEK实心棒材技术水平落后于国外所确定的。PPS/PEEK是属于高分子材料，而高分子材料在成形后收缩率只有千分之三，所以在产品冷却成型挤出中遇到了很大的难题，导致产能少，合格率低，市场占有率比例少。但随着我国的经济发展，市场对高分子实心棒材的需求也在不断增加(其需求主要用于航空，医疗，工程等高科技领域)，国内的产能已经远远满足不了市场的需求，所以目前只有靠进口满足国内所需。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种螺杆吃料，喂料更加流畅，挤出量更加精准，稳定，模具流道推力更大，流道分流更均匀，更易推出，模具出料更均匀，更稳定生产效率更高的一种实心棒材挤出设备生产线。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种实心棒材挤出设备生产线，包括真空上料机，所述真空上料机下端出料口连通干燥机，所述干燥机通过单螺杆喂料机将干燥好的原料输送到挤出机入料口处，所述挤出机将塑化好的原料挤出到冷却定型模具里，从所述冷却定型模具出来的实心棒经六辊牵引装置运送到切断机，经切断机切断处理后的实心棒产品堆放到堆放平台上，所述真空上料机、干燥机、单螺杆喂料机、挤出机、冷却定型模具、六辊牵引装置和切断机均电性连接电气控制部分，所述电气控制部分电性连接电源。

作为改进，所述真空上料机入料口处连接真空管，所述干燥机包括设置于内部的料斗，所述真空上料机通过真空管将塑胶原料吸到干燥机的料斗里，起到将塑胶原料加热干燥的作用，因为原料在用于生产产品前一定要进行干燥除湿，如果不干燥原料就用于生产产品，生产出来的产品内部就会出现有气泡的不良现象。

作为改进，所述挤出机的入料口直径为50mm，所述挤出机包括设置于内部的机筒螺杆，所述挤出机通过机筒螺杆将干燥好的原料加热压缩塑化。

作为改进，所述冷却定型模具包括设置于内部的定型模具，所述冷却定型模具通过定型模具定型实心棒的尺寸。

作为改进，所述六辊牵引装置恒速、稳定牵引实心棒移动，且能够减少模具内部的阻力。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明机筒螺杆入料口处的进料方式采用了加装喂料器喂料的方式喂料,喂料螺杆采用双螺纹，单螺杆喂料器结构；电气控制上安装有变频调速控制器控制，使螺杆喂料，吃料更加顺畅，挤出量更加精准，稳定；解决了传统料斗直接下料容易“架桥”，不稳定的现象。在模具流道结构设计方面,采用支管式模具流道结构，使得模具流道推力更大，流道分流更均匀，更易推出，在模具加热方面，也由传统的发热圈电加热方式改成了模温机油加热形式加热，油加热减小了发热圈电加热方式波动对模具出料不稳定的影响，使模具出料更均匀，更稳定，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种实心棒材挤出设备生产线的结构示意图。

如图所示：1、真空上料机，2、干燥机，3、干燥机，4、挤出机，5、冷却定型模具，6、六辊牵引装置，7、切断机，8、堆放平台，9、电气控制部分，10、真空管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

一种实心棒材挤出设备生产线，包括真空上料机1，所述真空上料机1下端出料口连通干燥机2，所述真空上料机1入料口处连接真空管10，所述干燥机2包括设置于内部的料斗，所述真空上料机1通过真空管10将塑胶原料吸到干燥机2的料斗里，所述干燥机2通过单螺杆喂料机3将干燥好的原料输送到挤出机4入料口处，且可实现定量输送，所述挤出机4的入料口直径为50mm，所述挤出机4包括设置于内部的机筒螺杆，所述挤出机4通过机筒螺杆将干燥好的原料加热压缩塑化，所述挤出机4将塑化好的原料挤出到冷却定型模具5里，所述冷却定型模具5包括设置于内部的定型模具，所述冷却定型模具5通过定型模具定型实心棒的尺寸，从所述冷却定型模具5出来的实心棒经六辊牵引装置6运送到切断机7，所述六辊牵引装置6恒速、稳定牵引实心棒移动，并将实心棒切断处理成设定所需长度，经切断机7切断处理后的实心棒产品堆放到堆放平台8上，所述真空上料机1、干燥机2、单螺杆喂料机3、挤出机4、冷却定型模具5、六辊牵引装置6和切断机7均电性连接电气控制部分9，起到控制整天设备的机械运动和温度控制的作用，所述电气控制部分9电性连接电源，电气控制可以采用PLC控制器。

本发明在具体实施时，启动电源，真空上料机1通过真空管10把原料用真空吸料形式将原料吸到干燥机2里；干燥机2通过内部用于加热的热风循环系统，将原料干燥到设定的干燥度，再由干燥机2下的单螺杆喂料器3将原料定量喂到挤出机4入料口处，再由挤出机4，通过机筒螺杆将原料加热压缩溶融塑化，原料溶融塑化过程中在螺杆旋转压缩的作用下会将溶融塑化的原料推进冷却定型模具5的模具型腔里，塑化的原料在模具型腔内慢慢冷却并定形成塑胶实心棒材，实心棒材在冷却定型的同时，由于有挤出机4螺杆在不断地往模具型腔里送料，所以在模具内形成一定的内部压力，模具里冷却定型好的实心棒材在压力的作用下往模具口推出。实心棒材经过模具口推出后直接进入六辊牵引装置6,实心棒材在经过六辊牵引装置6的牵引作用下，实心棒材恒速，稳定往前牵动,并向切断机7输送。实心棒材产品在进入切断机7后，实心棒材产品会在六辊牵引的牵引作用下一直往前推动，在达到切断机7所设定的设定长度后，切断机会往复式自动切断实心棒材产品，实心棒材切断后会移动堆放架8上，完成实心棒材产品的整个生产过程。

该设备的发明结构创新技术的不同在于本新的技术工艺充分分析了PPS(聚苯硫醚)/PEEK(聚醚醚酮)的原料特性：高温，下料容易架桥，螺杆送料塑化过程容易返料，生产过程不稳定，连接性差。针对这种原料特性，机筒螺杆入料口处的进料方式设计采用了安装喂料器喂料的方式喂料,喂料螺杆采用双螺纹，单螺杆喂料器结构；电气控制上安装有变频调速控制器控制，使螺杆喂料，吃料更加顺畅，原料塑化过程，挤出量更加稳定，精准；解决了传统料斗直接下料容易“架桥”，不稳定的现象。在模具流道结构设计方面,传统冷顶法模具流道结构是“直管式”,而传统的“直管式”模具流道结构,用在PPS(聚苯硫醚)/PEEK(聚醚醚酮)上,原料溶融后在模具流道内腔内冷却定型后比较推动,导致无法脱模连接生产。本发明优化后的模具流道结构为“支管式”，优化后设计的模具流道推力更大，模具流道出料分布更均匀，定型后易脱模，更易推出。在模具加热方面，也由传统的发热圈电加热方式改成了模温机油加热的形式加热，模温机油加热的形式加热减小了发热圈电加热方式波动对模具出料不稳定的影响，控温更加精准，使模具出料更均匀，更稳定，提高生产产品的合格率与生产效率。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。