阅读说明：本技术 一种电力电缆生产用绝缘料无尘输送系统 (Power cable production is with dustless conveying system of insulating material ) 是由 胡俊 张健 纪天明 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种电力电缆生产用绝缘料无尘输送系统,包括多个原料储罐、输送装置和挤出机,每个原料储罐分别通过一个原料输送管与输送装置相连接,输送装置通过输出管与挤出机相连接；原料储罐中的原材料通过原料输送管进入输送装置中,输送装置对原料进行混合搅拌后,将混合后的物料通过输出管转移至挤出机中；本发明用于输送绝缘料的原材料,提高了工作效率,保证了操作人员的人身安全。(The invention provides a dust-free insulating material conveying system for power cable production, which comprises a plurality of raw material storage tanks, a conveying device and an extruder, wherein each raw material storage tank is respectively connected with the conveying device through a raw material conveying pipe, and the conveying device is connected with the extruder through an output pipe; raw materials in the raw material storage tank enter a conveying device through a raw material conveying pipe, and the conveying device is used for mixing and stirring the raw materials and transferring the mixed materials to an extruder through an output pipe; the conveying device is used for conveying raw materials of insulating materials, improves the working efficiency and ensures the personal safety of operators.)

一种电力电缆生产用绝缘料无尘输送系统

技术领域

本发明涉及一种输送系统，特别是一种电力电缆生产用绝缘料无尘输送系统。

背景技术

线缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。线缆结构中，线缆绝缘层增加了线缆的整体强度及抗拉拽性能，对于线缆性能的发挥及使用安全性有着不可替代的作用。采用挤出工艺制备线缆绝缘层，要求绝缘料连续、均匀进入挤出机，这样才能保证生产的线缆绝缘层的整体强度。

现有技术采用挤出方式进行线缆绝缘生产时，通常采用人工的方式对绝缘料的原料进行上料并进行输送，整体效率较低，易产生扬尘、污染环境的同时，也无法保证操作人员的安全。

发明内容

本发明针对上述问题，从而提出了一种电力电缆生产用绝缘料无尘输送系统，用于输送绝缘料的原材料，提高了工作效率，保证了操作人员的人身安全。

具体的技术方案如下：

一种电力电缆生产用绝缘料无尘输送系统，包括多个原料储罐、输送装置和挤出机，每个原料储罐分别通过一个原料输送管与输送装置相连接，输送装置通过输出管与挤出机相连接；

原料储罐中的原材料通过原料输送管进入输送装置中，输送装置对原料进行混合搅拌后，将混合后的物料通过输出管转移至挤出机中。

进一步的，输送装置包括输送装置壳体，输送装置壳体中竖直的设有送料腔，送料腔的一侧竖直的设有混合腔和调节腔，混合腔设置在送料腔与调节腔之间，混合腔和调节腔的顶部均与送料腔的顶部相齐平，混合腔和调节腔的高度小于送料腔的高度；

混合腔和调节腔的底部还设有缓冲输出腔。

进一步的，送料腔中设有多组送料机构，每个原料储罐对应一个送料机构；

送料机构包括竖直设置的送料通道，送料通道的顶部设有与混合腔的顶部相连通的设有第一通道；

送料通道中可转动的设有第一螺杆，第一螺杆的顶部穿过送料腔与第一电机的输出轴相连接；

送料通道的下方水平、且相连通的设有一端封闭的送料管，送料管的封闭端穿过送料腔设置在外，送料管设置在送料腔外部的管壁上设有开口向上的进料口，进料口通过原料输送管与原料储罐相连接；

送料管中可转动的设有第二螺杆，第二螺杆通过第二电机的输出轴相连接；

原料储罐通过原料输送管将原料通过进料口输送至送料管中，第二电机驱动第二螺杆转动、将原料自送料管转移至送料通道中，第一电机驱动第一螺杆转动，将送料通道中的原料向上提升至第一通道出，从而将原料转移至混合腔中。

进一步的，混合腔中自上而下依次设有第一搅拌组、第二搅拌组和第三搅拌组；

第一搅拌组、第二搅拌组和第三搅拌组均包括多个相互平行设置的搅拌结构，搅拌结构包括支承轴，支承轴水平且可转动的固定在混合腔中，支承轴上均布多个搅拌叶；

第二搅拌组的搅拌叶同时***第一搅拌组的两个搅拌叶和第二搅拌组的两个搅拌叶之间。

进一步的，第一搅拌组的支承轴***调节腔中与第一齿轮相连接，第二搅拌组的支承轴***调节腔中与第二齿轮相连接，第三搅拌组的支承轴***调节腔中与第三齿轮相连接，第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮相啮合，第一齿轮和第三齿轮的外径相等，第二齿轮的外径大于第一齿轮的外径；

第二齿轮上同轴的固定第四齿轮，第四齿轮与固定在第三电机上的第五齿轮相啮合，第三电机驱动第五齿轮转动、从而实现第一搅拌组、第二搅拌组和第三搅拌组同步进行转动。

进一步的，混合腔通过第二通道与缓冲输出腔相连通，缓冲输出腔中设有转移管，转移管包括竖直设置的第一转移管和水平连接在第一转移管底部的第二转移管，第一转移管的顶部与第二通道相连通，第二转移管的开口端穿过缓冲输出腔设置在外；

第二转移管的开口端通过输出管与挤出机相连接。

进一步的，第二转移管与第一转移管的连接端设有进气开口，进气开口上设有滤网，进气管与进气开口相连接，进气管与空气泵相连接，空气泵通过进气管水平的向第二转移管中通入压缩空气，从而辅助将混合后的物料加以转移。

进一步的，混合腔的底部还设有挡板，挡板压设在第二通道上，挡板的一端***调节腔中与一个限位板固定连接；

限位板上设有内螺纹插孔，设有外螺纹的连杆通过螺纹配合的穿过限位板的内螺纹插块，连杆水平且可转动的固定在调节腔中，连杆远离混合腔的一端上焊接固定一个第六齿轮，第六齿轮通过皮带与固定在第四电机上的第七齿轮相连接，第四电机驱动第七齿轮转动，从而使挡板进行移动，以控制第二通道的打开或关闭。

本发明的工作原理为：

1)多个原理储罐分别用于存储用于制备绝缘料的不同原料；

2)原料储罐通过原料输送管将原料通过进料口输送至送料管中，第二电机驱动第二螺杆转动、将原料自送料管转移至送料通道中，第一电机驱动第一螺杆转动，将送料通道中的原料向上提升至第一通道出，从而将原料转移至混合腔中；

3)原料进入混合腔中，经过第一搅拌组、第二搅拌组和第三搅拌组的混合搅拌后进入转移管中，由转移管转移至挤出机中挤出成型。

本发明的有益效果为：

1)本发明的整体输送流程在封闭的环境中完成，有效避免了扬尘，更加环保；

2)本发明可用于输送并搅拌混合绝缘料的原材料，提高了工作效率，保证了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为输送装置剖视图；

图3为图2中A部分放大图。

附图标记：

原料储罐1、输送装置2、挤出机3、原料输送管4、输出管5；

输送装置壳体201、送料腔202、混合腔203、调节腔204、缓冲输出腔205、送料机构206、送料通道207、第一通道208、第一螺杆209、第一电机210、送料管211、进料口212、第二螺杆213、第二电机214、第一搅拌组215、第二搅拌组216、第三搅拌组217、支承轴218、搅拌叶219、第一齿轮220、第二齿轮221、第三齿轮222、第四齿轮223、第三电机224、第五齿轮225、转移管226、第一转移管227、第二转移管228、进气开口229、滤网230、空气泵231、第二通道232；

挡板401、限位板402、连杆403、第六齿轮404、皮带405、第四电机406、第七齿轮407。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示一种电力电缆生产用绝缘料无尘输送系统，包括多个原料储罐1、输送装置2和挤出机3，每个原料储罐分别通过一个原料输送管4与输送装置相连接，输送装置通过输出管5与挤出机相连接；

原料储罐中的原材料通过原料输送管进入输送装置中，输送装置对原料进行混合搅拌后，将混合后的物料通过输出管转移至挤出机中。

进一步的，输送装置包括输送装置壳体201，输送装置壳体中竖直的设有送料腔202，送料腔的一侧竖直的设有混合腔203和调节腔204，混合腔设置在送料腔与调节腔之间，混合腔和调节腔的顶部均与送料腔的顶部相齐平，混合腔和调节腔的高度小于送料腔的高度；

混合腔和调节腔的底部还设有缓冲输出腔205。

进一步的，送料腔中设有多组送料机构206，每个原料储罐对应一个送料机构；

送料机构包括竖直设置的送料通道207，送料通道的顶部设有与混合腔的顶部相连通的设有第一通道208；

送料通道中可转动的设有第一螺杆209，第一螺杆的顶部穿过送料腔与第一电机210的输出轴相连接；

送料通道的下方水平、且相连通的设有一端封闭的送料管211，送料管的封闭端穿过送料腔设置在外，送料管设置在送料腔外部的管壁上设有开口向上的进料口212，进料口通过原料输送管与原料储罐相连接；

送料管中可转动的设有第二螺杆213，第二螺杆通过第二电机214的输出轴相连接；

原料储罐通过原料输送管将原料通过进料口输送至送料管中，第二电机驱动第二螺杆转动、将原料自送料管转移至送料通道中，第一电机驱动第一螺杆转动，将送料通道中的原料向上提升至第一通道出，从而将原料转移至混合腔中。

进一步的，混合腔中自上而下依次设有第一搅拌组215、第二搅拌组216和第三搅拌组217；

第一搅拌组、第二搅拌组和第三搅拌组均包括多个相互平行设置的搅拌结构，搅拌结构包括支承轴218，支承轴水平且可转动的固定在混合腔中，支承轴上均布多个搅拌叶219；

第二搅拌组的搅拌叶同时***第一搅拌组的两个搅拌叶和第二搅拌组的两个搅拌叶之间。

进一步的，第一搅拌组的支承轴***调节腔中与第一齿轮220相连接，第二搅拌组的支承轴***调节腔中与第二齿轮221相连接，

第三搅拌组的支承轴***调节腔中与第三齿轮222相连接，第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮相啮合，第一齿轮和第三齿轮的外径相等，第二齿轮的外径大于第一齿轮的外径；

第二齿轮上同轴的固定第四齿轮223，第四齿轮与固定在第三电机224上的第五齿轮225相啮合，第三电机驱动第五齿轮转动、从而实现第一搅拌组、第二搅拌组和第三搅拌组同步进行转动。

进一步的，混合腔通过第二通道232与缓冲输出腔相连通，缓冲输出腔中设有转移管226，转移管包括竖直设置的第一转移管227和水平连接在第一转移管底部的第二转移管228，第一转移管的顶部与第二通道相连通，第二转移管的开口端穿过缓冲输出腔设置在外；

第二转移管的开口端通过输出管与挤出机相连接。

进一步的，第二转移管与第一转移管的连接端设有进气开口229，进气开口上设有滤网230，进气管与进气开口相连接，进气管与空气泵231相连接，空气泵通过进气管水平的向第二转移管中通入压缩空气，从而辅助将混合后的物料加以转移。

进一步的，混合腔的底部还设有挡板401，挡板压设在第二通道上，挡板的一端***调节腔中与一个限位板402固定连接；

限位板上设有内螺纹插孔，设有外螺纹的连杆403通过螺纹配合的穿过限位板的内螺纹插块，连杆水平且可转动的固定在调节腔中，连杆远离混合腔的一端上焊接固定一个第六齿轮404，第六齿轮通过皮带405与固定在第四电机406上的第七齿轮407相连接，第四电机驱动第七齿轮转动，从而使挡板进行移动，以控制第二通道的打开或关闭。

本发明的工作原理为：

1)多个原理储罐分别用于存储用于制备绝缘料的不同原料；

2)原料储罐通过原料输送管将原料通过进料口输送至送料管中，第二电机驱动第二螺杆转动、将原料自送料管转移至送料通道中，第一电机驱动第一螺杆转动，将送料通道中的原料向上提升至第一通道出，从而将原料转移至混合腔中；

3)原料进入混合腔中，经过第一搅拌组、第二搅拌组和第三搅拌组的混合搅拌后进入转移管中，由转移管转移至挤出机中挤出成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。