阅读说明：本技术 一种耐高温电缆挤塑机 (High temperature resistant cable extruding machine ) 是由 叶骥 范春燕 黄少成 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐高温电缆挤塑机,包括挤塑筒箱、定塑装置以及旋转出料筒,所述挤塑筒箱的中部开有通腔、挤塑筒箱的左端顶部开有入料口与通腔连通,且挤塑筒箱的内部开有若干个安装槽,所述入料口的腔壁与料斗的外端面固定连接。本发明通过加热器将筒壁加热使得原料软化,使得推进螺杆转动将原料挤塑成型推至定塑装置中,并且风机将冷气流通过冷塑板传至冷流腔中,使得材料迅速冷却定型,整体使得挤塑的效率大大提高,减少挤塑机长期高温作业下的寿命折损；此外,通过旋转出料筒实现自动化出料递送功能,转动的弧形板和推进板的滑动结构,减少材料加工过程中因阻塞热量无法散失,降低挤塑机使用寿命的问题,提高耐热性能。(The invention discloses a high-temperature-resistant cable plastic extruding machine which comprises an extruding cylinder box, a plastic fixing device and a rotary discharging cylinder, wherein a through cavity is formed in the middle of the extruding cylinder box, a feeding hole is formed in the top of the left end of the extruding cylinder box and communicated with the through cavity, a plurality of mounting grooves are formed in the extruding cylinder box, and the cavity wall of the feeding hole is fixedly connected with the outer end face of a hopper. According to the invention, the cylinder wall is heated by the heater to soften the raw material, so that the pushing screw rotates to push the raw material to be extruded and molded into the plastic fixing device, and the cold air is conveyed to the cold flow cavity by the fan through the cold plastic plate, so that the material is rapidly cooled and molded, the extrusion molding efficiency is greatly improved integrally, and the service life loss of the extruder under long-term high-temperature operation is reduced; in addition, the automatic discharging and delivering function is realized by rotating the discharging barrel, and the sliding structures of the rotating arc-shaped plate and the pushing plate reduce the problem that the heat cannot be dissipated due to blockage in the material processing process, reduce the service life of the plastic extruding machine and improve the heat resistance.)

一种耐高温电缆挤塑机

技术领域

本发明涉及挤塑机技术领域，特别涉及一种耐高温电缆挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点。传统的挤塑机由于工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响。同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。

同样的在电缆的制作过程中，也常需要挤塑机的参与，这类专用型的挤塑机，由于电缆制备过程中需要极大的高温，极易给挤塑机本体造成难以修复的缓慢损坏。因此，传统的挤塑机在耐高温性能方面任具有较大的创新改进，长期的高温工作环境，容易造成挤塑机工作寿命的大大降低，增加了设备投入成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实现减少走纸磨损，烘干定型效率较高的耐高温电缆挤塑机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种耐高温电缆挤塑机，包括挤塑筒箱、定塑装置以及旋转出料筒，所述挤塑筒箱的中部开有通腔、挤塑筒箱的左端顶部开有入料口与通腔连通，且挤塑筒箱的内部开有若干个安装槽，所述入料口的腔壁与料斗的外端面固定连接，所述安装槽的具体数量为八个，且安装槽中均固定设有加热器，所述通腔中设有推进螺杆，所述推进螺杆的输入端与传动装置的输出端转动连接，且加热器均匀分布在推进螺杆的外圈。

优选的，所述传动装置的输入端与驱动电机的输出端转动连接，且驱动电机的输入端与外部电源电性连接。

优选的，所述挤塑筒箱的右端设有定塑装置，所述定塑装置包括顶料盘、固定盘以及冷塑板，所述顶料盘左端侧面与挤塑筒箱的右端侧面分别与隔热板的两侧固定连接。

优选的，所述顶料盘的左侧中部固定设有顶柱，且顶料盘的右端侧面与固定盘的左端侧面分别与冷塑板的两侧固定连接，所述顶柱的一端为圆锥角头，另一端与固定盘的中部固定连接。

优选的，所述固定盘的右端与轴承卡接固定，且固定盘与顶料盘等位置处均开有圆形出料槽，所述冷塑板与顶料盘和固定盘间形成冷流腔，且冷塑板的上下端均开有通孔与冷流腔连通，所述通孔由导管与风机的输出端固定连通，所述风机的输入端与外部电源电性连接。

优选的，所述轴承与旋转出料筒的左端转动连接，所述旋转出料筒包括弧形板和推进板，且旋转出料筒的右端通过齿轮机构与传动装置的输出端转动连接。

优选的，所述弧形板的具体数量为四个，四个弧形板分别置于旋转出料筒的上下两端，位置相互交错并均与出料筒的内腔壁固定连接，且同水平侧的两弧形板间均设有推进板。

优选的，所述推进板的具体数量为两个，推进板的末端均固定设有挡板，两推进板均与旋转出料筒的壳体滑动连接，且推进板与壳体间套有弹簧弹性接触。

优选的，所述旋转出料筒的外端套有固定筒，所述固定筒的一端面与固定盘固定连接，固定筒的另一端面与出料板固定连接，且固定筒的内腔与挡板正上方处，均固定设有凸块。

采用上述技术方案，由于挤塑筒箱和推进螺杆实现挤塑的基本功能，利用料斗将原料输送至筒箱内腔中，均匀分布的加热器将筒壁加热使得原料软化，并在传动装置和驱动电机的带动下，使得推进螺杆转动将原料挤塑成型，推至定塑装置中，由顶柱进一步将定型的电缆材料内壁抛光，当材料进入顶料盘和固定盘中时，风机将冷气流通过冷塑板传至冷流腔中，使得材料迅速冷却定型，整体使得挤塑的效率大大提高，却快速冷却定型使得挤塑质量得到提高，减少挤塑机长期高温作业下的寿命折损；

采用上述技术方案，由于旋转出料筒实现自动化出料递送功能，利用传动装置和驱动电机使得出料筒转动，转动的同时弧形板将电缆材料外表面打磨光滑，并且推进板通过弹簧的滑动结构，与凸块间实现间隙循环式的推动功能，因为两推进板存在位置偏差，使得定型产料能够均匀快速的输送出去，因而减少材料加工过程中因阻塞热量无法散失，降低挤塑机使用寿命的问题，提高耐热性能。

附图说明

图1为本发明的一种耐高温电缆挤塑机的整体结构示意图；

图2为本发明的一种耐高温电缆挤塑机的整体外观结构示意图；

图3为本发明的一种耐高温电缆挤塑机的部分结构分解示意图；

图4为本发明的一种耐高温电缆挤塑机的部分结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐高温电缆挤塑机，包括挤塑筒箱1、定塑装置8以及旋转出料筒17，所述挤塑筒箱1的中部开有通腔2、挤塑筒箱1的左端顶部开有入料口与通腔2连通，且挤塑筒箱1的内部开有若干个安装槽，所述入料口的腔壁与料斗3的外端面固定连接，所述安装槽的具体数量为八个，且安装槽中均固定设有加热器4，所述通腔2中设有推进螺杆5，通过挤塑筒箱1和推进螺杆5实现挤塑的基本功能，所述推进螺杆5的输入端与传动装置6的输出端转动连接，且加热器4均匀分布在推进螺杆5的外圈，所述传动装置6的输入端与驱动电机7的输出端转动连接，且驱动电机7的输入端与外部电源电性连接，所述挤塑筒箱1的右端设有定塑装置8，料斗3将原料输送至筒箱内腔中，均匀分布的加热器4将筒壁加热使得原料软化，并在传动装置6和驱动电机7的带动下，使得推进螺杆5转动将原料挤塑成型，推至定塑装置8中，所述定塑装置8包括顶料盘9、固定盘10以及冷塑板11，所述顶料盘9左端侧面与挤塑筒箱1的右端侧面分别与隔热板12的两侧固定连接，所述顶料盘9的左侧中部固定设有顶柱13，且顶料盘9的右端侧面与固定盘10的左端侧面分别与冷塑板11的两侧固定连接，所述顶柱13的一端为圆锥角头，另一端与固定盘10的中部固定连接，所述固定盘10的右端与轴承卡接固定，且固定盘10与顶料盘9等位置处均开有圆形出料槽，所述冷塑板11与顶料盘9和固定盘10间形成冷流腔14，且冷塑板11的上下端均开有通孔与冷流腔14连通，顶柱13进一步将定型的电缆材料内壁抛光，当材料进入顶料盘9和固定盘10中时，风机16将冷气流通过冷塑板11传至冷流腔14中，使得材料迅速冷却定型，所述通孔由导管15与风机16的输出端固定连通，所述风机16的输入端与外部电源电性连接，所述轴承与旋转出料筒17的左端转动连接，所述旋转出料筒17包括弧形板18和推进板19，且旋转出料筒17的右端通过齿轮机构与传动装置6的输出端转动连接，所述弧形板18的具体数量为四个，四个弧形板18分别置于旋转出料筒17的上下两端，位置相互交错并均与出料筒的内腔壁固定连接，且同水平侧的两弧形板18间均设有推进板19，利用传动装置6和驱动电机7使得出料筒转动，转动的同时弧形板18将电缆材料外表面打磨光滑，所述推进板19的具体数量为两个，推进板19的末端均固定设有挡板20，两推进板19均与旋转出料筒17的壳体滑动连接，且推进板19与壳体间套有弹簧21弹性接触，所述旋转出料筒17的外端套有固定筒22，所述固定筒22的一端面与固定盘10固定连接，固定筒22的另一端面与出料板23固定连接，且固定筒22的内腔与挡板20正上方处，均固定设有凸块24，推进板19通过弹簧21的滑动结构，与凸块24间实现间隙循环式的推动功能，因为两推进板19存在位置偏差，使得定型产料能够均匀快速的输送出去。

工作原理：本发明通过挤塑筒箱1和推进螺杆5实现挤塑的基本功能，利用料斗3将原料输送至筒箱内腔中，均匀分布的加热器4将筒壁加热使得原料软化，并在传动装置6和驱动电机7的带动下，使得推进螺杆5转动将原料挤塑成型，推至定塑装置8中，由顶柱13进一步将定型的电缆材料内壁抛光，当材料进入顶料盘9和固定盘10中时，风机16将冷气流通过冷塑板11传至冷流腔14中，使得材料迅速冷却定型，整体使得挤塑的效率大大提高，却快速冷却定型使得挤塑质量得到提高，减少挤塑机长期高温作业下的寿命折损；此外，通过旋转出料筒17实现自动化出料递送功能，利用传动装置6和驱动电机7使得出料筒转动，转动的同时弧形板18将电缆材料外表面打磨光滑，并且推进板19通过弹簧21的滑动结构，与凸块24间实现间隙循环式的推动功能，因为两推进板19存在位置偏差，使得定型产料能够均匀快速的输送出去，因而减少材料加工过程中因阻塞热量无法散失，降低挤塑机使用寿命的问题，提高耐热性能。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。