一种光缆生产用快速冷却设备
阅读说明：本技术 一种光缆生产用快速冷却设备 (Optical cable production is with quick cooling arrangement ) 是由 许付宾 薛常勇 许丹丹 周金全 张道明 李宁宁 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种光缆生产用快速冷却设备,包括支撑架、设置于支撑架的第一冷却槽和第二冷却槽,所述第一冷却槽位于第二冷却槽的上游,所述第一冷却槽的两端、第二冷却槽的两端均开设有供光缆线穿过的排液口,所述第一冷却槽和第二冷却槽均盛放有冷却液,第一冷却槽和第二冷却槽的上方设置有用于向第一冷却槽内、第二冷却槽内输入冷却液的第一输液管和第二输液管,第一冷却槽的冷却液温度高于第二冷却槽的冷却液温度。本申请具有提高护套包层表面的光滑度的效果。(The utility model relates to an optical cable production is with quick cooling arrangement, include the support frame, set up in the first cooling bath and the second cooling bath of support frame, first cooling bath is located the upper reaches of second cooling bath, the leakage fluid dram that supplies the optical cable to pass is all seted up at the both ends of first cooling bath, the both ends of second cooling bath, first cooling bath and second cooling bath have all held the coolant liquid, and the top of first cooling bath and second cooling bath is provided with first transfer line and the second transfer line that is used for to input the coolant liquid in first cooling bath, the second cooling bath, and the coolant liquid temperature of first cooling bath is higher than the coolant liquid temperature of second cooling bath. The present application has the effect of improving the smoothness of the jacket cladding surface.)
技术领域
本申请涉及线缆生产技术领域，尤其是涉及一种光缆生产用快速冷却设备。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。光缆线主要是由一定数量的光纤按照一定方式组成光缆线的缆心和缆心外的护套构成，在光缆线加工制造过程中，护套挤塑机将塑料融化，包裹在多根光纤周侧形成护套包层，用于保证光缆的正常使用，护套包层成型后需要对其进行冷却处理。
目前，授权公告号为CN204494938U的中国专利公开了一种冷却装置，所述装置包括在侧壁上设置有至少一组能够让线材贯穿通过的通孔的冷却池、一端贯穿所述冷却池侧壁的冷却液通管和连通于所述冷却液通管的另一端且设置于所述冷却池外的冷却液储存装置，其中，所述冷却液通管距离所述冷却池底面的竖直距离不小于所述通孔距离所述冷却池底部的竖直距离。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：护套包层成型后的光缆线从冷却池两端的通孔穿过进行冷却，冷却后的护套包层外部存在褶皱纹路的现象，影响护套包层表面的光滑度，因此需要进一步改进。
发明内容
为了提高护套包层表面的光滑度，本申请提供一种光缆生产用快速冷却设备。
本申请提供的一种光缆生产用快速冷却设备采用如下的技术方案：
一种光缆生产用快速冷却设备，包括支撑架、设置于支撑架的第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却槽位于第二冷却槽的上游，所述第一冷却槽的两端、第二冷却槽的两端均开设有供光缆线穿过的排液口，所述第一冷却槽和第二冷却槽均盛放有冷却液，第一冷却槽和第二冷却槽的上方设置有用于向第一冷却槽内、第二冷却槽内输入冷却液的第一输液管和第二输液管，第一冷却槽的冷却液温度高于第二冷却槽的冷却液温度。
通过采用上述技术方案，光缆线穿过排液口进而从第一冷却槽和第二冷却槽内穿过，进行输送，第一输液管和第二输液管分别向第一冷却槽和第二冷却槽内输入冷却液，冷却液同时从排液口流出，利用流速差，冷却液在第一冷却槽和第二冷却槽内形成一定的液面高度，将光缆线浸没，第一冷却槽的冷却液温度高于第二冷却槽的冷却液温度，从而对光缆线进行逐步冷却降温，逐步对护套包层进行去应力处理，进而有效减少冷却后的护套包层外部存在褶皱纹路的可能，提高护套包层表面的光滑度。
优选的，还包括设置于支撑架的集水池，所述集水池设置有将集水池的内腔分隔成高温腔和低温腔的隔板，所述第一冷却槽内置于高温腔，所述第二冷却槽内置于低温腔，所述集水池分别设置有对高温腔内的冷却液进行循环回流的第一循环装置和对低温腔内的冷却液进行循环回流的第二循环装置。
通过采用上述技术方案，设置有集水池，第一冷却槽内的冷却液通过排液口掉入高温腔内，通过第一循环装置进行循环利用，第二冷却槽内的冷却液通过排液口排入低温腔内，通过第二循环装置进行循环利用。
优选的，所述第一循环装置包括一端连通于高温腔的第一循环管、设置于第一循环管以提供输送压力的第一循环泵以及连通于第一循环管的另一端的加热箱，第一输液管连通于加热箱。
通过采用上述技术方案，第一循环泵提供输送压力，将排入高温腔的冷却液抽送至加热箱内进行加热，再通过第一输液管回流至第一冷却槽对光缆线进行初次冷却，循环利用。
优选的，所述第二循环装置包括一端连通于低温腔的第二循环管、设置于第二循环管以提供输送压力的第二循环泵以及连通于第二循环管的另一端的制冷箱，第二输液管连通于制冷箱。
通过采用上述技术方案，第二循环泵提供输送压力，将排入低温腔的冷却液抽送至制冷箱内进行制冷，再通过第二输液管回流至第二冷却槽对光缆线进行二次冷却处理，循环利用。
优选的，所述集水池设置有分别对应内置于高温腔和低温腔的第一过滤网板和第二过滤网板，所述第一过滤网板位于第一冷却槽的下方，第二过滤网板位于第二冷却槽的下方。
通过采用上述技术方案，设置有第一过滤网板和第二过滤网板，分别对排入高温腔和低温腔内的杂质进行过滤，从而有效减少杂质进入第一循环管和第二循环管的可能，减少第一循环管和第二循环管发生堵塞的可能。
优选的，所述集水池的内侧壁开设有沿竖向延伸的滑槽，滑槽设置有多个且沿集水池的长度方向分布，所述第一冷却槽的外侧壁、第二冷却槽的外侧壁均凸出设置有滑移连接于滑槽的滑块，所述集水池设置有调节第一冷却槽、第二冷却槽高度位置的调节装置。
通过采用上述技术方案，设置有滑槽和滑块，实现第一冷却槽、第二冷却槽与集水池的滑动式装配，通过调节装置调节第一冷却槽、第二冷却槽高度位置，一方面，便于适配不同型号的护套挤塑机，提高该冷却设备的使用范围；一方面，根据第一冷却槽、第二冷却槽内的液面情况，调节第一冷却槽、第二冷却槽高度位置，使得光缆线完全浸没于冷却液；另一方面，当需要对第一过滤网板和第二过滤网板进行拆装时，调节第一冷却槽、第二冷却槽至合适高度位置，提供合适的拆装空间，以便于对第一过滤网板和第二过滤网板进行拆装。
优选的，所述调节装置包括转动连接于滑槽内壁的传动丝杆以及固定连接于传动丝杆的调节手轮，传动丝杆的轴线呈竖向设置，传动丝杆螺纹穿设于滑块。
通过采用上述技术方案，对第一冷却槽、第二冷却槽高度位置进行调节时，转动手轮带动传动丝杆转动，从而实现第一冷却槽和第二冷却槽的升降滑移。
优选的，所述第一冷却槽和第一过滤网板之间、第二冷却槽和第二过滤网板之间通过连接机构可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，对第一过滤网板或者第二过滤网板进行拆卸清洗时，通过调节装置驱动第一冷却槽或者第二冷却槽在上升过程中，通过连接机构带动第一过滤网板或者第二过滤网板一同上升，使得第一过滤网板或者第二过滤网板与集水池脱离，并通过连接机构将第一过滤网板或者第二过滤网板拆卸进行清洗。
优选的，所述连接机构包括固定连接于第一冷却槽底部外壁和第二冷却槽底部外壁的连接臂以及固定连接于连接臂下部的磁吸座，磁吸座设置有对第一过滤网板和第二过滤网板进行吸附的磁吸件。
通过采用上述技术方案，设置有磁吸件对第一过滤网板和第二过滤网板进行吸附，第一冷却槽或者第二冷却槽在上升过程中，通过连接臂带动第一过滤网板和第二过滤网板一同上升，当第一过滤网板或第二过滤网板上升至合适位置时，工作人员对第一过滤网板或者第二过滤网板施加作用力，使得第一过滤网板或者第二过滤网板与连接臂分离，从而实现对第一过滤网板或者第二过滤网板的拆卸。
优选的，所述连接臂包括固定连接于固定连接于第一冷却槽底部外壁和第二冷却槽底部外壁的连接管以及滑移插设于连接管的连接杆，磁吸座固定连接于连接杆的下部，所述高温腔内侧壁、低温腔内侧壁均凸出设置有限位凸沿，所述第一过滤网板和第二过滤网板均抵接于限位凸沿的上端面。
通过采用上述技术方案，连接杆滑移插设于连接管，从而使得连接臂具有一定的伸缩变化量，当对第一冷却槽和第二冷却槽的高度进行微调时，连接臂对其调节量进行补偿，从而使得第一过滤网板和第二过滤网板始终抵接于限位凸沿的上端面。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
光缆线穿过排液口进而从第一冷却槽和第二冷却槽内穿过，进行输送，第一输液管和第二输液管分别向第一冷却槽和第二冷却槽内输入冷却液，冷却液同时从排液口流出，利用流速差，冷却液在第一冷却槽和第二冷却槽内形成一定的液面高度，将光缆线浸没，第一冷却槽的冷却液温度高于第二冷却槽的冷却液温度，从而对光缆线进行逐步冷却降温，逐步对护套包层进行去应力处理，进而有效减少冷却后的护套包层外部存在褶皱纹路的可能，提高护套包层表面的光滑度；
调节装置调节第一冷却槽、第二冷却槽高度位置，一方面，便于适配不同型号的护套挤塑机，提高该冷却设备的使用范围；一方面，根据第一冷却槽、第二冷却槽内的液面情况，调节第一冷却槽、第二冷却槽高度位置，使得光缆线完全浸没于冷却液；另一方面，当需要对第一过滤网板和第二过滤网板进行拆装时，调节第一冷却槽、第二冷却槽至合适高度位置，提供合适的拆装空间，以便于对第一过滤网板和第二过滤网板进行拆装。
附图说明
图1是实施例1中一种光缆生产用快速冷却设备的整体结构示意图。
图2是实施例1中第一循环装置和第二循环装置的结构示意图。
图3是实施例1中集水池的结构示意图。
图4实施例2中集水池、第一冷却槽和第二冷却槽的整体结构示意图。
图5实施例2中集水池的内部结构示意图。
图6实施例2中调节装置的结构示意图。
图7实施例2中连接机构和调节结构的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑架；10、挤塑机；11、第一输液管；12、第二输液管；13、挡板；14、排液口；2、集水池；21、隔板；22、高温腔；23、低温腔；24、第一过滤网板；25、第二过滤网板；26、滑槽；27、限位凸沿；3、第一冷却槽；31、滑块；32、气囊体；33、限位杆；4、第二冷却槽；5、第一循环装置；51、第一循环管；52、第一移动架；53、第一循环泵；54、加热箱；6、第二循环装置；61、第二循环管；62、第二移动架；63、第二循环泵；64、制冷箱；7、调节装置；71、传动丝杆；72、调节手轮；73、传动组件；731、传动链轮；732、传动链条；8、连接机构；81、连接臂；811、连接管；812、连接杆；82、磁吸座；9、调节机构；91、气泵；92、总管；93、支管；。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种光缆生产用快速冷却设备。
实施例1：
参照图1，一种光缆生产用快速冷却设备，包括位于挤塑机10下游的支撑架1、集水池2以及第一冷却槽3和第二冷却槽4，集水池2固定连接于支撑架1，第一冷却槽3和第二冷却槽4均内置于集水池2，第一冷却槽3位于第二冷却槽4的上游。
参照图2、图3，集水池2固定连接有将集水池2的内腔分隔成高温腔22和低温腔23的隔板21，隔板21的上端面位于光缆线的下方，第一冷却槽3内置于高温腔22，第二冷却槽4内置于低温腔23。集水池2固定连接有分别对应内置于高温腔22和低温腔23的第一过滤网板24和第二过滤网板25，第一过滤网板24和第二过滤网板25均为铁质板，第一过滤网板24位于第一冷却槽3的下方，第二过滤网板25位于第二冷却槽4的下方。
参照图2、图3，第一冷却槽3的两端、第二冷却槽4的两端均设置有挡板13，挡板13开设有供光缆线穿过的排液口14。第一冷却槽3和第二冷却槽4均盛放有冷却液，第一冷却槽3和第二冷却槽4的上方设置有用于向第一冷却槽3内、第二冷却槽4内输入冷却液的第一输液管11和第二输液管12，第一冷却槽3的冷却液温度高于第二冷却槽4的冷却液温度，具体地，第一冷却槽3的冷却液温度设置为30℃-45℃，第二冷却槽4的冷却液温度设置为15℃-25℃。
参照图2、图3，集水池2分别设置有对高温腔22内的冷却液进行循环回流的第一循环装置5和对低温腔23内的冷却液进行循环回流的第二循环装置6。第一循环装置5包括一端连通于高温腔22底部内壁的第一循环管51、位于集水池2一侧的第一移动架52、固定连接于第一移动架52以提供输送压力的第一循环泵53以及固定连接于第一移动架52且连通于第一循环管51的另一端的加热箱54，第一输液管11连通于加热箱54。第二循环装置6包括一端连通于低温腔23的第二循环管61、位于集水池2一侧的第二移动架62、固定连接于第二移动架62以提供输送压力的第二循环泵63以及固定连接于第二移动架62且连通于第二循环管61的另一端的制冷箱64，第二输液管12连通于制冷箱64，第一循环管51和第二循环管61均为软管。
实施例1的实施原理为：从挤塑机10出料口处出料的光缆线穿过排液口14进而从第一冷却槽3和第二冷却槽4内穿过，进行输送，第一输液管11和第二输液管12分别向第一冷却槽3和第二冷却槽4内输入冷却液，冷却液同时从排液口14流至集水池2，利用流速差，冷却液在第一冷却槽3和第二冷却槽4内形成一定的液面高度，将光缆线浸没，第一冷却槽3的冷却液温度高于第二冷却槽4的冷却液温度，从而对光缆线进行逐步冷却降温，逐步对护套包层进行去应力处理，进而有效减少冷却后的护套包层外部存在褶皱纹路的可能，提高护套包层表面的光滑度；第一循环泵53提供输送压力，将排入高温腔22的冷却液抽送至加热箱54内进行加热，再通过第一输液管11回流至第一冷却槽3对光缆线进行初次冷却，第二循环泵63提供输送压力，将排入低温腔23的冷却液抽送至制冷箱64内进行制冷，再通过第二输液管12回流至第二冷却槽4对光缆线进行二次冷却处理。
实施例2：
参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，集水池2的内侧壁开设有沿竖向延伸的滑槽26，滑槽26设置有多个且沿集水池2的长度方向分布，第一冷却槽3的外侧壁、第二冷却槽4的外侧壁均凸出设置有滑移连接于滑槽26的滑块31，集水池2设置有调节第一冷却槽3、第二冷却槽4高度位置的调节装置7。
参照图5、图6，调节装置7包括下部转动连接于滑槽26内壁的传动丝杆71以及同轴固定连接于传动丝杆71上部的调节手轮72，传动丝杆71的轴线呈竖向设置，传动丝杆71螺纹穿设于滑块31，本实施例中，第一冷却槽3和第二冷却槽4均设置有两组调节装置7，第一冷却槽3和第二冷却槽4上的两组调节装置7之间设置有传动组件73。传动组件73包括两个分别对应同轴固定套设于两根传动丝杆71的传动链轮731以及啮合绕设于两个传动链轮731的传动链条732。第一过滤网板24和第二过滤网板25高温腔22内侧壁、低温腔23内侧壁均凸出设置有限位凸沿27，均抵接于限位凸沿27的上端面。
参照图6、图7，第一冷却槽3和第一过滤网板24之间、第二冷却槽4和第二过滤网板25之间通过连接机构8可拆卸连接，以第一冷却槽3为例，连接机构8包括固定连接于第一冷却槽3底部外壁的连接臂81以及固定连接于连接臂81下部的磁吸座82，连接臂81设置有多个且沿第一冷却槽3的长度方向分布，磁吸座82固定有对第一过滤网板24进行吸附的磁吸件，磁吸件为磁铁。连接臂81包括固定连接于固定连接于第一冷却槽3底部外壁的连接管811以及沿连接管811的轴向方向滑移插设于连接管811的连接杆812，连接管811的轴线呈竖向设置，磁吸座82固定连接于连接杆812的下部。
第一冷却槽3、第二冷却槽4的横截面均为“匚”设置，第一冷却槽3的两端内侧壁、第二冷却槽4的两端内侧壁均固定连接有气囊体32，位于同一端的两个气囊体32之间形成排液口14，第一冷却槽3和第二冷却槽4均设置有对气囊体32进行充气或者放气的调节机构9。以第一冷却槽3为例，调节机构9包括固定连接于第一冷却槽3上端面的微型气泵91、连接于气泵91的总管92以及分别对应连通于位于同一端的两个气囊体32的支管93，支管93连通于总管92。第一冷却槽3的内侧壁固定连接有位于气囊体32两侧的限位杆33，限位杆33的轴线方向平行于第一冷却槽3的宽度方向，限位杆33设置有多根且沿竖向分布。
当需要对第一冷却槽3和第二冷却槽4内的冷却液的液面高度进行调节时，通过气泵91对气囊体32进行充气或者放气，气囊体32受限位杆33的限制作用，朝冷却槽的宽度方向进行膨胀或者缩小，从而调节两个气囊体32之间的距离，进而调节排液口14的开口大小，调节流速差，实现液面调节。
实施例2的实施原理为：转动调节手轮72带动传动丝杆71转动，从而调节第一冷却槽3、第二冷却槽4高度位置，一方面，便于适配不同型号的护套挤塑机10，提高该冷却设备的使用范围；一方面，根据第一冷却槽3、第二冷却槽4内的液面情况，调节第一冷却槽3、第二冷却槽4高度位置，使得光缆线完全浸没于冷却液；另一方面，当需要对第一过滤网板24和第二过滤网板25进行拆装时，调节第一冷却槽3、第二冷却槽4至合适高度位置，提供合适的拆装空间，以便于对第一过滤网板24和第二过滤网板25进行拆装。
对第一过滤网板24或者第二过滤网板25进行拆卸清洗时，通过调节装置7驱动第一冷却槽3或者第二冷却槽4在上升过程中，通过连接臂81带动第一过滤网板24或者第二过滤网板25一同上升，当第一过滤网板24或第二过滤网板25上升至合适位置时，工作人员对第一过滤网板24或者第二过滤网板25施加作用力，使得第一过滤网板24或者第二过滤网板25与磁吸座82分离，从而实现对第一过滤网板24或者第二过滤网板25的拆卸。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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