阅读说明：本技术 一种吹塑管子模内切割模具结构 (Blow molding pipe mould internal cutting mould structure ) 是由 陈增宝 王海滨 任诚芬 汪平 韩传龙 王峰 宦昌虎 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吹塑管子模内切割模具结构,包括：合模状态下在其内部形成型腔的吹塑模具,其中：吹塑模具内部且位于靠近型腔的一端设有可沿型腔径向方向滑动的第一切刀、以及位于靠近型腔远另一端并可沿型腔径向方向滑动的第二切刀；吹塑模具上安装有用于推动第一切刀沿型腔径向方向滑动的第一驱动机构和用于推动第二切刀沿型腔径向方向滑动的第二驱动机构。本发明省去了后期截断工序,节省了整个产品生产周期,降低了生产成本,达到了低能高效的生产目的。(The invention discloses a blow molding pipe mould internal cutting mould structure, comprising: a blow mold having a cavity formed therein in a closed state, wherein: a first cutter capable of sliding along the radial direction of the cavity and a second cutter capable of sliding along the radial direction of the cavity are arranged at one end, close to the cavity, of the interior of the blow molding mold and are positioned at the other end, close to the far end of the cavity, of the blow molding mold; and a first driving mechanism for pushing the first cutter to slide along the radial direction of the cavity and a second driving mechanism for pushing the second cutter to slide along the radial direction of the cavity are arranged on the blow molding mould. The invention saves the later truncation process, saves the whole production period of the product, reduces the production cost and achieves the aims of low-energy and high-efficiency production.)

一种吹塑管子模内切割模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种吹塑管子模内切割模具结构。

背景技术

汽车用吹塑管子是汽车发动机系统的必备组件，汽车行业吹塑产品占有很大的比例，而且随着塑料材料性能的不断提高，同时吹塑产品具有生产效率高，易批量生产的先天优越，使得吹塑产品在汽车行业得到越来越广泛的应用。随着汽车行业更新换代的加快、人们对汽车舒适性要求的越来越高，产品的开发周期和质量越来越对模具的开发提出了更高的要求，也给吹塑模具的开发带来了新的机遇与挑战。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种吹塑管子模内切割模具结构，以最大限度的节省整个产品生产周期，达到低能高效目的。

本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构，包括：合模状态下在其内部形成型腔的吹塑模具，其中：

吹塑模具内部且位于靠近型腔的一端设有可沿型腔径向方向滑动的第一切刀、以及位于靠近型腔远另一端并可沿型腔径向方向滑动的第二切刀；

吹塑模具上安装有用于推动第一切刀沿型腔径向方向滑动的第一驱动机构和用于推动第二切刀沿型腔径向方向滑动的第二驱动机构。

优选地，第一切刀和第二切刀的刃口呈闭合的环形结构，且在合模状态下，所述第一切刀和第二切刀的刃口均分别与型腔同轴，且第一切刀和第二切刀的刃口均为所述型腔内壁的一部分。

优选地，吹塑模具包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体上均设有模腔；第一切刀和第二切刀均分别包括左刀体和右刀体，所述第一切刀和第二切刀中的左刀体均安装在第一模体内，第一切刀和第二切刀中的右刀体均安装在第二模体内；在合模状态下，第一模体上的模腔与第二模体上的模腔相互配合以形成型腔，第一切刀中的左刀体与其右刀体相互配合以在二者之间形成与所述型腔同轴的刃口，第二切刀中的左刀体与其右刀体相互配合以在二者之间形成与所述型腔同轴的刃口。

优选地，第一模体的模腔内壁镶配有第一镶配件和第二镶配件，第二模体的模腔内壁镶配有第三镶配件和第四镶配件，第一镶配件、第二镶配件、第三镶配件和第四镶配件均分别设有与对应模腔导通的刀槽；第一切刀中的左刀***于第一镶配件的刀槽内，第二切刀中的右刀***于第三镶配件的刀槽内；第二切刀中的左刀***于第二镶配件的刀槽内，第二切刀中的右刀***于第四镶配件的刀槽内。

优选地，第一镶配件、第二镶配件、第三镶配件、以及第四镶配件的材质均为铍铜。

优选地，第一驱动机构包括第一油缸或第一气缸，所述第一油缸或第一气缸与第一切刀连接。

优选地，第二驱动机构包括第二油缸或第二气缸，所述第二油缸或第二气缸的顶出端与第二切刀连接。

优选地，第一驱动机构包括第一油缸，所述第一油缸设有两个，其中一个第一油缸安装在第一模体上，另外一个第一油缸安装在第二模体上，且安装在第一模体上的第一油缸的顶出端伸入第一模体内并与第一切刀中的左刀体连接，安装在第二模体上的第一油缸的顶出端伸入第二模体内并与第一切刀中的右刀体连接。

优选地，第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸设有两个，其中一个第一气缸安装在第一模体上，另外一个第一气缸安装在第二模体上，且安装在第一模体上的第一气缸的顶出端伸入第一模体内并与第一切刀中的左刀体连接，安装在第二模体上的第一气缸的顶出端伸入第二模体内并与第一切刀中的右刀体连接。

优选地，第二驱动机构包括第二油缸，所述第二油缸设有两个，其中一个第二油缸安装在第一模体上，另外一个第二油缸安装在第二模体上，且安装在第一模体上的第二油缸的顶出端伸入第一模体内并与第二切刀中的左刀体连接，安装在第二模体上的第二油缸的顶出端伸入第二模体内并与第二切刀中的右刀体连接。

优选地，第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸设有两个，其中一个第二气缸安装在第一模体上，另外一个第二气缸安装在第二模体上，且安装在第一模体上的第二气缸的顶出端伸入第一模体内并与第一切刀中的左刀体连接，安装在第二模体上的第二气缸的顶出端伸入第二模体内并与第一切刀中的右刀体连接。

本发明中，利用第一驱动机构与第一切刀配合、第二驱动机构与第二切刀配合以在吹塑成形后直接在吹塑模具的内部将工件两端的废料切断，从而省去了后期截断工序，节省了整个产品生产周期，降低了生产成本，达到了低能高效的生产目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构在开模状态下的结构示意图；

图2为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构中所述第一切刀与第一驱动机构的装配示意图；

图3为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构中所述第二切刀与第二驱动机构的装配示意图；

图4为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构在合模状态下的局部剖视图；

图5为图4的局部放大图一；

图6为图4的局部放大图二；

图7为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构的工作原理示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-7所示，图1为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构在开模状态下的结构示意图；图2为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构中所述第一切刀与第一驱动机构的装配示意图；图3为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构中所述第二切刀与第二驱动机构的装配示意图；图4为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构在合模状态下的局部剖视图；图5为图4的局部放大图一；图6为图4的局部放大图二；图7为本发明提出的一种吹塑管子模内切割模具结构的工作原理示意图。

参照图1-7，本发明提出一种吹塑管子模内切割模具结构，包括：合模状态下在其内部形成型腔的吹塑模具，其中：

吹塑模具内部且位于靠近型腔的一端设有可沿型腔径向方向滑动的第一切刀1、以及位于靠近型腔远另一端并可沿型腔径向方向滑动的第二切刀2。吹塑模具上安装有用于推动第一切刀1沿型腔径向方向滑动的第一驱动机构3和用于推动第二切刀2沿型腔径向方向滑动的第二驱动机构4。以在完成吹塑时，利用第一驱动机构3与第一切刀1配合、第二驱动机构4与第二切刀2配合将型腔内工件两端的废料切断，以去了后期截断工序，达到节省整个产品生产周期，降低生产成本目的。

本实施例中，第一切刀1和第二切刀2的刃口呈闭合的环形结构，且在合模状态下，所述第一切刀1和第二切刀2的刃口均分别与型腔同轴，且第一切刀1和第二切刀2的刃口均为所述型腔内壁的一部分。截断时，利用第一驱动机构3推动第一切刀1移动以对型腔内工件的一端截断，利用第二驱动机构4推动第二切刀2移动以对型腔内工件的另一端截断。

本实施例中，吹塑模具包括第一模体5和第二模体6，所述第一模体5和第二模体6上均设有模腔；第一切刀1和第二切刀2均分别包括左刀体a和右刀体b，所述第一切刀1和第二切刀2中的左刀体a均安装在第一模体5内，第一切刀1和第二切刀2中的右刀体b均安装在第二模体6内，在合模状态下，第一模体5上的模腔与第二模体6上的模腔相互配合以形成型腔，第一切刀1中的左刀体a与其右刀体b相互配合以在二者之间形成与所述型腔同轴的刃口，第二切刀2中的左刀体a与其右刀体b相互配合以在二者之间形成与所述型腔同轴的刃口。从而使第一切刀1和第二切刀2中的左刀体a和右刀体b可以随着第一模体5和第二模体6的开模而分开，随着第一模体5和第二模体6的合模和闭合。

本实施例中，第一驱动机构3包括第一油缸，所述第一油缸设有两个，其中一个第一油缸安装在第一模体5上，且安装在第一模体5上的第一油缸的顶出端伸入第一模体5内并与第一切刀1中的左刀体a连接；另外一个第一油缸安装在第二模体6上，且安装在第二模体6上的第一油缸的顶出端伸入第二模体6内并与第一切刀1中的右刀体b连接。第二驱动机构4包括第二油缸，所述第二油缸设有两个，其中一个第二油缸安装在第一模体5上，且安装在第一模体5上的第二油缸的顶出端伸入第一模体5内并与第二切刀2中的左刀体a连接；另外一个第二油缸安装在第二模体6上，且安装在第二模体6上的第二油缸的顶出端伸入第二模体6内并与第二切刀2中的右刀体b连接。

本发明在进行吹塑生产时，预先使第一模体5和第二模体6进入合模状态，并使第一模体5和第二模体6两端的封口滑块11打开，形成一个上下端开口侧壁密封的管状型腔，然后吹塑机按需求挤压出合适料径和合适料厚的管坯，下端口吸气将管胚按管腔的空间形状牵引致吹塑模具的型腔中；之后利用封口滑块11封闭型腔的两端、并吹气并保压冷却，当冷却合适温度后，利用第一切刀1和第二切刀2对型腔内管件的两端进行切割。然后将第一模体5与第二模体6分别以形成开模状态，取出产品和废料即可。

本实施例中，第一模体5的模腔内壁镶配有第一镶配件7和第二镶配件8，第二模体6的模腔内壁镶配有第三镶配件9和第四镶配件10，以使合模时，第一镶配件7、第二镶配件8、第三镶配件9和第四镶配件10靠近对应模腔的侧面构成型腔内壁的一部分。第一镶配件7、第二镶配件8、第三镶配件9和第四镶配件10均分别设有与对应模腔导通的刀槽；第一切刀1中的左刀体a位于第一镶配件7的刀槽内，第二切刀2中的右刀体b位于第三镶配件9的刀槽内；第二切刀2中的左刀体a位于第二镶配件8的刀槽内，第二切刀2中的右刀体b位于第四镶配件10的刀槽内。

本实施例中，第一镶配件7、第二镶配件8、第三镶配件9、以及第四镶配件10的材质均为铍铜，以使其具有良好的耐磨性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。