阅读说明：本技术 一种有效提高合模线强度的吹塑模具 (Blow mold capable of effectively improving joint line strength ) 是由 彭勇辉 肖科 于 2021-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种有效提高合模线强度的吹塑模具,其采用双刀口设计,合模时产品合模线会变厚且强度大幅提升,产品不易变形；而且在合模吹塑时,通过凹槽使合模面各部位压差保持均匀,使得漏胶均匀,可有效排除合模面上气体,防止形成气孔,提升良品率；通过凸棱设计,可有效定位合模,简化合模工作,提升合模精准度。(The invention discloses a blow mold capable of effectively improving the strength of a joint line, which adopts a double-cutter-edge design, so that the joint line of a product can be thickened and the strength is greatly improved during mold closing, and the product is not easy to deform; when the die is closed and blown, the pressure difference of all parts of the die closing surface is kept uniform through the grooves, so that the glue leakage is uniform, the gas on the die closing surface can be effectively discharged, the formation of air holes is prevented, and the yield is improved; through the design of the convex edge, the die can be effectively positioned and closed, the die closing work is simplified, and the die closing precision is improved.)

一种有效提高合模线强度的吹塑模具

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种有效提高合模线强度的吹塑模具。

背景技术

在吹塑行业，利用吹塑机将熔融液体塑胶喷出来之后利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到预先制备的一定形状的吹塑模具中，待冷却后开模得到想要的吹塑产品。如图1和图2所示，现有技术所用的吹塑模具一般都具有定模1、动模2，所述定模1和动模2分别设有气道3和模具壳体5，所述定模1和动模2内部为型腔4，所述气道3贯通至所述型腔4，所述模具壳体5在合模面为刀口。

现有工艺中，由于吹塑模具无法达到完全闭合的效果，所以都会在吹塑模具合模的位置少量漏胶，并在得到的吹塑产品表面形成合模线。而且由于合模线的存在，导致吹塑产品外观受到影响，同时吹塑产品的强度在合模线位置形成薄弱点，影响吹塑产品的质量；同时，由于吹塑模具合模的位置漏胶量不均匀，容易在吹塑产品合模线位置形成气孔等缺陷，降低了良品率。

本发明公开了一种有效提高合模线强度的吹塑模具，其具有合模定位简单，吹塑产品合模线变厚且强度大幅提升，产品不易变形，且良品率得到提升。

发明内容

本发明公开了一种有效提高合模线强度的吹塑模具，其具有合模定位简单，吹塑产品合模线变厚且强度大幅提升，产品不易变形，且良品率得到提升。

一种有效提高合模线强度的吹塑模具，包括定模1、动模2，所述定模1和动模2分别设有气道3和模具壳体5，所述定模1和动模2内部为型腔4，所述气道3贯通至所述型腔4，所述定模1上的模具壳体5由内到外分别设有第一刀口6和第二刀口7，所述第一刀口6和所述第二刀口7之间形成凹槽8。

上述设计可达到在合模后吹塑时，使合模线变厚，防止合模面形成气孔，良品率得到提升。

进一步的，所述动模2上的模具壳体设有能与所述凹槽8卡接的凸棱9，所述凸棱9的高度小于所述凹槽8的深度。

上述设计可简化合模定位工作，提升工作效率；而且合模后，所述凹槽8部分被填充，吹塑时，漏胶量小，便于后期处理。

进一步的，所述第一刀口6在靠近所述凹槽8的一边采用倾斜设计，其与合模面的夹角α>90°。优选的，α的角度为95°～105°。

进一步的，所述凸棱9与所述第一刀口6倾斜面对应的一边也采用倾斜设计，其与合模面的夹角β>α。优选的，β-α控制在5°～10°。

本发明的优点：

1、本发明采用双刀口设计，合模时产品合模线会变厚且强度大幅提升，产品不易变形；

2、本发明的双刀口设计，在合模吹塑时，通过凹槽使合模面各部位压差保持均匀，使得漏胶均匀，可有效排除合模面上气体，防止形成气孔，提升良品率；

3、本发明的凸棱设计，可有效定位合模，简化合模工作，提升合模精准度；

4、本发明对第一刀口进行倾斜设计，可进一步提升合模线厚度，合模面上不会形成气孔，提升良品率；

5、α角度太小，第一刀口进行倾斜设计的效果不明显；α角度太大，则双刀口设计的效果减弱；

6、β-α的角度太小，则漏胶在合模面排气不顺畅；β-α的角度太大，则漏胶量增大。

附图说明

图1为现有技术合模示意图；

图2为现有技术定模合模面示意图；

图3为本发明实施例1剖面图；

图4为本发明实施例1合模时的剖面图；

图5为本发明实施例1定模平面示意图；

图6为本发明实施例2剖面图；

图7为本发明实施例2合模时的剖面图；

图8为本发明实施例3剖面图；

图9为本发明实施例3合模时的剖面图；

图10为本发明实施例3合模时双刀口局部放大图；

图中，1-定模，2-动模，3-气道，4-型腔，5-模具壳体，6-第一刀口，7-第二刀口，8-凹槽，9-凸棱

具体实施方式

实施例1

一种吹塑模具，包括定模1、动模2，所述定模1和动模2分别设有气道3和模具壳体5，所述定模1和动模2内部为型腔4，所述气道3贯通至所述型腔4，所述定模1上的模具壳体5由内到外分别设有第一刀口6和第二刀口7，所述第一刀口6和所述第二刀口7之间形成凹槽8。

实施例2

在实施例1的基础上，所述动模2上的模具壳体设有能与所述凹槽8卡接的凸棱9，所述凸棱9的高度小于所述凹槽8的深度。

实施例3

在实施例2的基础上，所述第一刀口6在靠近所述凹槽8的一边采用倾斜设计，其与合模面的夹角α为100°。

实施例4

在实施例3的基础上，所述凸棱9与所述第一刀口6倾斜面对应的一边也采用倾斜设计，其与合模面的夹角β为106°。

对比例1

背景技术中所述的吹塑模具。

对比例2

一种吹塑模具，其与实施例3的区别在于α为110°。

对比例3

一种吹塑模具，其与实施例4的区别在于β为115°。

测试结果：

按照上述实施例与对比例所述参数加工40cm*40cm*25cm吹塑模具，定模、动模、气道、模具壳体、型腔尺寸均保持一致，然后以同一批次PE进行吹塑制得产品各100例。

1、观察产品合模线上是否有气孔，有气孔的记为不良品，并计算良品率；

2、取无气孔良品各10例，测量合模线厚度并取平均值；

同时测量产品高度、宽度与厚度(厚度方向与合模面垂直)，与型腔尺寸比较，测得产品收缩变形率；

同时根据GB/T 1040-2018《塑料拉伸性能的测定》，测试合模线位置的拉伸强度。

从上表可见，本发明采用双刀口设计，合模时产品合模线会变厚且强度大幅提升，产品变形率降低，而且可有效防止合模线形成气孔，提升良品率；

第一刀口进行倾斜设计，可进一步提升合模线厚度和良品率。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。