具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。

实施例1

如图1所示，本申请实施例提供了一种塑料滴管吹塑模具，包括：定模座1，定模座1安装有吹塑定模板11、切边定模板12；动模座2，动模座2安装有吹塑动模板21、切边动模板22；切边结构3，切边结构3安装于动模座2上；其中，吹塑定模板11与吹塑动模板21对应，切边定模板12与切边动模板22对应，切边定模板12设有若干切边槽121，切边动模板22设有切边槽121对应的安装槽221，切边动模板22设有若干置于安装槽221周围的凸台222。

进一步的，凸台222设置有32个且规则分布于切边动模板22上。

通过定模座1和动模座2便于将模具安装于吹塑机上，通过吹塑机上的装夹装置将定模座1和动模座2夹紧，吹塑定模板11和切边定模板12与定模座1通过螺栓连接，吹塑动模板21和切边动模板22与动模座2通过螺栓连接，保证安装的紧固性，吹塑定模板11与吹塑动模板21之间设置有若干个成型腔且分布均匀，成型腔设置有4个，通过吹塑定模板11与吹塑动模板21成型出塑料滴管的半成品，包括塑料滴管、连接在塑料滴管周围的飞边以及在塑料滴管尖端的气口部，气口部为塑料滴管半成品成型时与吹塑机吹塑所形成的，塑料滴管半成品加工成型后通过吹塑机控制置于切边槽121上，通过吹塑机控制动模座2移动，使切边动模板22同时移动使凸台222与切边定模板12将塑料滴管半成品的飞边压紧，若干凸台222规则分布于安装槽221的周围，凸台222与切边动模板22一体连接，保证结构强度稳定，通过切边结构3将塑料滴管从塑料滴管半成品上分离，提高切边时的稳定性，进一步提高塑料滴管生产品质。

凸台222设置有32个，即每个安装槽221的周围设置有8个凸台222，通过凸台222规则分布于安装槽221的周围，通过凸台222与切边动模板22将飞边压紧，保证压紧稳定均匀，防止切边时移动或者变形，保证塑料滴管切边光滑无毛刺，提高切边品质。

实施例2

如图2所示，本申请实施例提供了一种塑料滴管吹塑模具，除了包括上述技术特征，进一步的，切边结构3包括：切断组件31，切断组件31包括刀片311、第一气缸312、安装架313，第一气缸312安装于动模座2上，刀片311安装于安装架313上；切边组件32，切边组件32包括切边刀块321、推板322、第二气缸323，切边刀块321的一侧安装于推板322上，另一侧设有与滴管适配的弧面3211，第二气缸323安装于动模座2上，第二气缸323的伸缩杆贯穿动模座2且与推板322连接；顶出机构4，顶出机构4置于切边组件32上，顶出机构4设有推杆41，推杆41置于切边刀块321上伸缩运动，将切边刀块321上的滴管推出。

通过切断组件31将塑料滴管的尖端与塑料滴管半成品上的气口部切断分离，刀片311通过螺钉安装于安装架313上，且每个切边槽121对应有一个刀片311，刀片311的端部呈尖角状，刀片311贯穿通过切边动模板22，第一气缸312的伸缩杆与安装架313之间通过螺钉或者螺栓连接，通过第一气缸312驱动全部刀片311同时伸缩，通过刀片311的端部对塑料滴管半成品切割，将塑料滴管的尖角与气口部分离，保证塑料滴管的尖角处空心的结构形状，防止切断时尖角处封闭影响滴管使用。第二气缸323通过螺栓安装于动模座2上，第二气缸323的伸缩杆贯穿通过动模座2且与推板322之间通过螺栓连接，推板322与刀块321之间通过螺栓连接，刀块321置于安装槽221中伸缩移动，弧面3211与塑料滴管适配，防止切边时滴管受压不均变形影响塑料滴管的外观以及使用，通过第二气缸323驱动推板322移动，使刀块321同时顶出，刀块321与切边槽121之间相互作用，将塑料滴管从半成品上分离下来，塑料滴管从半成品上分离后容易与刀块321的边缘刃口连接，使塑料滴管置于刀块321上影响下一个半成品的切边，通过顶出机构4上的推杆41将刀块321上的塑料滴管分离掉落，顶出机构4安装于切边组件32上，主要与推板322、刀块321安装连接。

实施例3

如图2、图3、图4所示，本申请实施例提供了一种塑料滴管吹塑模具，除了包括上述技术特征，进一步的，顶出机构4包括：顶块42，顶块42置于推杆41的一端，顶块42与弧面3211适配；离合机构5，离合机构5置于推杆41的另一端；缓冲机构6，缓冲机构6置于推杆41的中间；第一弹簧43，第一弹簧43套接于推杆41外且置于缓冲机构6内，第一弹簧43将推杆41向外伸出。

进一步的，离合机构5包括：离合帽51，离合帽51包括杆部512、帽部511、第一离合部513；第二弹簧52，第二弹簧52套接于杆部512，第二弹簧52的一端抵触于帽部511，另一端设有置于推板322上的限位部3221；锁钩53，锁钩53绕第一离合部513的轴线均匀分布，锁钩53与第一离合部513铰接，锁钩53与第一离合部513之间设有第三弹簧54；第二离合部44，第二离合部44与第一离合部513对应，第二离合部44安装于推杆41上，第二离合部44设有与锁钩53适配的离合槽441；分离结构7，分离结构7使锁钩53与离合槽441分离。

推杆41的一端与顶块42焊接或者螺纹连接，顶块42与弧面3211适配，保证弧面3211的顺滑性，推杆41通过第一弹簧43推出，实现顶出机构4的顶出动作，通过离合机构5将推杆41锁紧，保证推杆41在顶出动作之前使顶块42与弧面3211适配，通过离合机构5分离使第一弹簧43对推杆41作用将推杆41顶出，通过缓冲机构6使推杆41缓慢顶出，降低推杆41对塑料滴管的冲击，降低对塑料滴管的损伤。

离合帽51活动安装在推板322上，第二弹簧52套接于杆部512，通过第二弹簧52对帽部511和限位部3221作用，使离合帽51的帽部511向推板322的外侧伸出，且通过限位部3221限制第一离合部513，防止离合帽51在第二弹簧52的作用下弹出，通过第一离合部513上的锁钩53和第二离合部44上的离合槽441对应锁紧，锁钩53的一端扣在离合槽441上，锁钩53的另一端在第二弹簧52的作用下使锁扣与离合槽441紧密扣合，保证离合机构5的锁紧稳固，第二弹簧52的弹性势能大于第一弹簧43的弹性势能，当第一离合部513与第二离合部44缩紧时保证顶块42与弧面3211适配，杆部512与帽部511一体连接，保证离合帽51的结构稳固，第一离合部513与杆部512通过螺纹连接或者通过螺栓连接，第二离合部44与推杆41螺纹连接或者通过螺栓连接，保证安装结构的稳固，通过分离机构对锁钩53作用，使锁钩53与分离槽3222分离，保证第一弹簧43将推杆41顶出。

实施例4

如图4、图5所示，本申请实施例提供了一种塑料滴管吹塑模具，除了包括上述技术特征，进一步的，分离结构7包括：第一活动槽71，第一活动槽71置于推杆41的两侧对称分布；第二活动槽72，第二活动槽72置于切边刀块321的两侧且与第一活动槽71对应；分离件73，分离件73贯穿通过第一活动槽71、第二活动槽72，且置于第一活动槽71与第二活动槽72上移动，分离件73设有触动件74，触动件74置于第一离合部513与第二离合部44之间，触动件74与分离件73之间通过若干连接件75连接，连接件75贯穿通过第二离合部44，推板322设有与分离件73适配的分离槽3222；第四弹簧76，第四弹簧76套接于连接件75上，第四弹簧76的一端抵触分离件73，另一端抵触第二离合部44。

第一活动槽71、第二活动槽72通过铣削加工成型，第一活动槽71、第二活动槽72对应，保证分离件73贯穿通过，且使分离件73置于第一活动槽71、第二活动槽72中沿推杆41轴线方向移动，第二气缸323推动推板322移动，当推板322与切边动模板22抵触时，分离件73受压向第一离合部513移动，通过分离槽3222便于分离件73移动，防止推板322与切边动模板22抵触时与分离件73之间产生撞击，提高分离件73的使用寿命，通过触动件74向锁钩53作用，锁钩53受压使锁钩53与离合槽441分离，第一离合部513与第二离合部44解除锁紧状态，保证刀块321在完成推出即完成对塑料滴管的切边后，使推杆41顶出将塑料滴管从刀块321上顶出，完成塑料滴管的落料，通过连接件75提高触动件74与分离件73的结构强度，当推板322与切边动模板22分离时，分离件73在第四弹簧76的作用下复位，此时触动件74与锁钩53分离，锁钩53在第三弹簧54的作用下复位，此时第一离合部513与第二离合部44相互靠近，锁钩53与离合槽441将配合重新锁紧。

实施例5

如图3所示，本申请实施例提供了一种塑料滴管吹塑模具，除了包括上述技术特征，进一步的，缓冲机构6包括：缓冲壳体61，缓冲壳体61安装于切边刀块321内，缓冲壳体61设有缓冲腔611，缓冲腔611内填充有粘性流体，推杆41贯穿通过缓冲壳体61，缓冲壳体61的两端设有与推杆41适配的密封件63；缓冲块62，缓冲块62安装于推杆41上且置于缓冲腔611内，第一弹簧43的一端抵触于缓冲块62，第一弹簧43的另一端抵触于缓冲壳体61的内壁面。

缓冲壳体61通过螺钉或者螺栓连接于刀块321内，使缓冲壳体61安装方便且结构稳固，缓冲块62安装于缓冲腔611中，在缓冲腔611中填充有粘性流体，粘性流体采用水或者阻尼油等，第一弹簧43安装于靠近第二离合部44的一侧，第一弹簧43的一端抵触于缓冲块62，第一弹簧43的另一端抵触于缓冲壳体61的内壁面，缓冲块62置于缓冲腔611中通过第一弹簧43的作用使推杆41移动推出顶块42，通过粘性流体提高对缓冲块62的缓冲性能，使缓冲块62移动缓慢，降低顶块42对塑料滴管的冲击，通过密封件63增加对缓冲腔611的密封效果，且保证推杆41的伸缩移动时的密封性能。，

实施例5

本申请实施例还提供了一种塑料滴管吹塑模具的控制方法，其控制方法步骤如下：S1：通过吹塑定模板11和吹塑动模板21之间的成型腔加工出塑料滴管半成品；

S2：将塑料滴管半成品置于与安装槽221对应位置，将切边定模板12与切边动模板22合模，塑料滴管半成品通过凸台222压紧，通过第一气缸312驱动全部刀片311移动将塑料滴管的尖头与塑料滴管半成品切断，然后通过第一气缸312驱动全部刀片311复位；

S3；通过第二气缸323驱动推板322移动，通过切边刀块321与切边槽121将塑料滴管与飞边分离；

S4：通过顶出机构4将塑料滴管顶出且与切边刀块321分离，切边定模板12与定模座1之间设有顶出间隙122，塑料滴管从顶出间隙122中掉落，然后通过第二气缸323驱动使推板322复位。

进一步的，步骤S4中顶出机构4的顶出步骤如下：T1：第二气缸323推动切边刀块321顶出时，锁钩53与离合槽441配合，使第一离合部513与第二离合部44连接，顶块42与弧面3211配合；

T2：第二气缸323驱动推板322持续顶出，使分离件73与切边动模板22抵触，分离件73受压向第一离合部513移动，触动件74抵触于锁钩53上并对锁钩53施加压力，使锁钩53与离合槽441分离，第一弹簧43对缓冲块62作用推动推杆41将顶块42顶出；

T3：完成顶出后，第二气缸323复位，使推板322向动模座2持续移动，当离合帽51与动模座2抵触并受压，使第一离合部513向第二离合部44移动，使锁钩53与离合槽441配合，将第一离合部513与第二离合部44连接，顶出机构4循环顶出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。