阅读说明：本技术 一种贴合方法及贴合装置 (Laminating method and laminating device ) 是由 强华 刘荣交 石林 吕黎 饶振华 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于显示技术领域,公开了一种贴合方法及贴合装置。本发明提供的贴合方法和贴合装置,使得在真空环境下被贴合的显示组件的两部件中的一个之上设置的液态光学胶能够在与另外一个部件接触后向四周流动蔓延,以逐渐填充两部件的结合区域,并彻底地排出两部件贴合面之间的气体,避免液态光学胶在流动时留存气泡,从而省去了常规显示组件进行贴合作业后还需要进行的脱泡程序,直接达到显示组件的使用要求,大大降低了贴合作业的成本、提高贴合作业的效率。(The invention belongs to the technical field of display and discloses a laminating method and a laminating device. According to the attaching method and the attaching device provided by the invention, the liquid optical cement arranged on one of the two parts of the attached display assembly in the vacuum environment can flow and spread around after contacting the other part, so that the bonding area of the two parts is gradually filled, the gas between the attaching surfaces of the two parts is thoroughly exhausted, and the liquid optical cement is prevented from remaining bubbles during flowing, so that a defoaming program required after the attaching operation of a conventional display assembly is omitted, the use requirement of the display assembly is directly met, the cost of the attaching operation is greatly reduced, and the efficiency of the attaching operation is improved.)

一种贴合方法及贴合装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种贴合方法及贴合装置。

背景技术

显示组件一般包括显示屏、触摸屏以及用于保护显示屏或触摸屏的覆盖层等。为了使需要贴合的显示屏与触摸屏之间、触摸屏与覆盖层之间以及显示屏与覆盖层(如不具有触摸屏的显示组件)之间隔绝灰尘和水汽，需要以全贴合的方式将上述部件进行贴合。

全贴合一般是指通过液态光学胶填充被贴合的两部件之间的空隙。常规的全贴合方法是采用在上述被贴合的两部件的贴合面上点涂胶体，再将两部件压紧。使用该方法的贴合过程中容易在被贴合的两部件之间留存大量的气泡，后续需要经过脱泡程序方能将气泡清除，以达到显示组件的使用要求，大大增加贴合的成本、降低贴合的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴合方法及贴合装置，以解决的现有的显示组件全贴合过程中易在被贴合的两部件之间留存气泡的问题。

为达此目的，本发明提供以下技术方案：

一方面，本发明提供一种贴合方法，用于将显示组件的第一基板及第二基板进行贴合，所述第一基板的贴合面包括第一区域，所述第二基板的贴合面包括第二区域，所述第二区域在所述第一基板之上的投影位于所述第一区域以内，所述贴合方法包括：

在所述第一区域的周沿设置坝胶，所述坝胶开设有缺口；

在所述第二区域内设置液态光学胶；

使所述第一区域和所述第二区域正对，并将所述第一基板和所述第二基板在真空环境下贴合，所述液态光学胶流动填充所述第一区域后流出所述缺口。

作为优选，设置在所述第二区域内的液态光学胶呈预设形体，所述预设形体自其与所述第二基板相接的一端至所述预设形体背离所述第二基板的贴合面的一端的截面积逐渐变小。

作为优选，所述预设形体为对称面垂直于所述第二基板的贴合面的对称形体，且所述预设形体背离所述第二基板的贴合面的一端为点状或线状。

作为优选，所述液态光学胶设置于所述第二区域的中心区域。

作为优选，所述贴合方法还包括：根据所述第一基板和所述第二基板之间需要设置的液态光学胶的设计厚度计算所述预设形体的体积，所述预设形体的体积大于所述第一基板和所述第二基板之间需要设置的液态光学胶的设计厚度与所述第一区域的面积之积。

作为优选，所述坝胶的高度大于所述第一基板和所述第二基板之间需要设置的液态光学胶的设计厚度。

作为优选，所述坝胶呈矩形框，所述矩形框的四角开设有所述缺口和/或所述矩形框的各边的中点处开设有所述缺口。

作为优选，所述第一基板为显示屏，所述第二基板为触摸屏或钢化玻璃。

另一方面，本发明还提供了以下技术方案：

一种贴合装置，用于将显示组件的第一基板及第二基板进行贴合，所述第一基板的贴合面包括第一区域，所述第二基板的贴合面包括第二区域，所述第二区域在所述第一基板之上的投影位于所述第一区域以内，所述贴合装置包括：

第一涂布机构，所述第一涂布机构用于在所述第一基板的第一区域的周沿设置坝胶，所述坝胶开设有缺口；

第二涂布机构，所述第二涂布机构用于在所述第二基板的第二区域内设置液态光学胶；

真空贴合机构，所述真空贴合机构用于将所述第一基板的第一区域和所述第二基板的第二区域对正并在真空环境下进行贴合，以使液态光学胶流动填充所述第一区域后流出所述缺口。

作为优选，所述贴合装置还包括固化机构，所述固化机构用于将贴合后的所述第一基板和所述第二基板之间的液态光学胶固化。

本发明的有益效果：

本发明提供的贴合方法和贴合装置，使得被贴合的显示组件的两部件中的一个之上设置的液态光学胶能够在与另外一个部件接触后向四周流动蔓延，以逐渐填充两部件的结合区域，并彻底地排出两部件贴合面之间的气体，避免液态光学胶在流动时留存气泡，从而省去了常规显示组件进行贴合作业后还需要进行的脱泡程序，直接达到显示组件的使用要求，大大降低了贴合作业的成本、提高贴合作业的效率。

附图说明

图1是本发明实施例中显示组件的结构示意图；

图2是本发明实施例中贴合方法的流程示意图；

图3是本发明实施例中贴合方法步骤S1的示意图；

图4是本发明实施例中贴合方法步骤S2的示意图；

图5是本发明实施例中贴合方法步骤S3的示意图；

图6是本发明实施例中贴合方法步骤S3中液态光学胶在贴合过程中的流动状态示意图。

图中：

100、显示组件；

10、第一基板；20、第二基板；

1、坝胶；11、缺口；2、液态光学胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例针对现有技术中提供显示组件全贴合过程中易在被贴合的两部件之间留存气泡的问题，提供了一种贴合方法以及贴合装置，以避免在被贴合的两部件之间在贴合后留存气泡。

本实施例的第一方面，在于提供了一种贴合方法，该方法用于将图1所示的显示组件100的第一基板10及第二基板20进行贴合。第一基板10的贴合面包括第一区域，该第一区域为第一基板10需要与第二基板20进行贴合的区域，针对产品的不同设计与贴合需求，第一区域可以为第一基板10的贴合面的全部或部分区域。第二基板20的贴合面包括第二区域，第二区域在第一基板10之上的投影位于第一区域以内，可以理解的是，该第二区域的面积小于或等于第一区域，即第二区域亦可以为第二基板20的贴合面的全部或部分区域。请参阅图2至图6，该贴合方法可以具体地包括：

步骤S1：请具体参阅图3，在第一基板10的第一区域的周沿设置坝胶1，坝胶1开设有缺口11。即，坝胶1具有不封闭的轮廓，其除去缺口11的部分是连续的胶体。如现有贴合技术中常规的设置坝胶1的方式，坝胶1可以选用在涂覆至第一基板10的贴合面后能够保持相对稳定的形态的粘稠的胶体材质。

步骤S2：请具体参阅图4，在第二基板20的第二区域设置的液态光学胶2。优选地，可以将液态光学胶2设置为呈预设形体，该预设形体可以是自其与设置液态光学胶2的贴合面相接的一端至其背离该贴合面的一端截面积逐渐变小。例如，在一些可选的实施方式中，该预设形体可以为底面与第二基板20的贴合面相接的圆锥体/棱锥体、任一方形的侧面与第二基板20的贴合面相接的三棱柱体、半球体、球冠体等。需要说明的是，该步骤S2与步骤S1同为为后续贴合进行的准备步骤，二者不存在必然的先后顺序，即二者可任一地先后进行或同时进行。

步骤S3：请具体参阅图5，将第一基板10和第二基板20在真空环境下进行贴合，以使第二基板20上的液态光学胶2与第一基板10的贴合面相接，并使液态光学胶2在逐渐流动填充第一基板10的第一区域后，液态光学胶2流至或流出坝胶1的所有缺口11。

具体来说，第一基板10与第二基板20的贴合过程即为第二基板20上设置的液态光学胶2填充第一基板10的第一区域以及填充第二基板20与第一区域对应部分的区域的过程。而贴合过程中在第一基板10与第二基板20之间留存气泡的原因一般在于液态光学胶2流动过程中与第一基板10与第二基板20共同围阻气体使气体滞留于液态光学胶2中无法排出，即便在真空条件下进行操作，真空设备必然无法使其工作空间达到绝对的真空状态，一旦液态光学胶2在流动过程中形成空穴，就难免会产生气泡，影响显示组件100的显示效果。而在本实施例提供的方法，参见图6(图中箭头所指方向为气体排出方向)，以在第二基板20的贴合面设置三棱柱体的液态光学胶2为例，其贴合过程可以具体分解为下列过程：

首先，第一基板10与第二基板20的贴合面平行相对地相向移动，设置于第二基板20上的液态光学胶2最下沿(即其背离第二基板20贴合面的一端)与第一基板10的第一区域接触，接触处形成一线形胶体(图6中第一步)。

随后，第一基板10与第二基板20继续相向移动，液态光学胶2受挤压，向其四周流动，其最下沿与第二基板20的接触处自线形逐渐流动蔓延为椭圆形(图6中第二步)。位于第一基板10与第二基板20之间的气体被逐渐扩散的液态光学胶2驱离，由于液态光学胶2为均匀的发散式流动其胶体与胶体之间不会发生交叉汇流，因此不会形成空穴。

接着，随着第一基板10与第二基板20继续相向移动，第二基板20与第一基板10上设置的坝胶1接触，使第一基板10、第二基板20以及坝胶1合围形成容置液态光学胶2的贴合空间。液态光学胶2继续受挤压，逐渐流动蔓延至坝胶1内侧，并受坝胶1阻挡，继续向贴合空间与外界连通的坝胶1的缺口11方向蔓延，从而逐渐填充第一基板10的第一区域以及填充第二基板20与第一区域对应部分的区域，并将该贴合空间内的气体经由坝胶1的缺口11驱离(图6中第三、四步)。

最后，当第一基板10与第二基板20被压合至设定间距，此时液态光学胶2完全填充第一基板10的第一区域以及填充第二基板20与第一区域对应部分的区域，完成第一基板10与第二基板20的贴合作业(图6中第五步)。

使用上述的贴合方法，可以彻底在第一基板10和第二基板20的贴合过程中排出气体，避免在被贴合的第一基板10和第二基板20之间留存气泡。从而省去了常规显示组件100进行贴合作业后还需要进行的脱泡程序，直接达到显示组件100的使用要求，大大降低了贴合作业的成本、提高贴合作业的效率。具体地，该方法可以用于将显示屏与触摸屏进行贴合，或将触摸屏与钢化玻璃进行贴合，或将触摸屏与钢化玻璃进行贴合，如第一基板10可以为显示屏，第二基板20可以为触摸屏或钢化玻璃。该方法同样适用于其他技术领域中使用水胶进行两板状体贴合的作业，如在玻璃幕墙的表面贴覆透明或半透明的装饰物等。

实验表明，在准备步骤中，将第二基板20上的液态光学胶2设置为具有尖状的顶部的预设形体，如将预设形体背离设置该液态光学胶2的贴合面的一端设置为点状或线状可达到更佳的气体排出效果。此外，预设形体还可以为对称面垂直于第二基板20的贴合面的对称形体，或将第二基板20上的液态光学胶2设置在第一区域的中心区域。以使液态光学胶2能够整体地向其四周流动分散，使贴合过程中的液态光学胶2能够均匀地将第一基板10和第二基板20之间的气体排出，且不会出现胶体一部分停滞、另一部分流动所引起的胶体波纹或其他影响贴合品质的不良现象。

可以理解的是，该贴合方法在步骤“在第二基板20的第二区域设置呈预设形体的液态光学胶2计算填充量”之前，还可以包括根据第一基板10和第二基板20之间需要设置的液态光学胶2的设计厚度计算预设形体的体积。具体来说，预设形体的体积可以大于第一基板10和第二基板20之间需要设置的液态光学胶2的设计厚度与第一区域的面积之积。从而能够使得多出设计量的液态光学胶2能够自缺口11溢出，以在贴合后能够直观地确定液态光学胶2已经完全填充第一基板10和第二基板20之间需要设置的液态光学胶2的区域。

此外，在步骤“在第一基板10的第一区域的周沿设置坝胶1”中，坝胶1的高度可以大于第一基板10和第二基板20之间需要设置的液态光学胶2的设计厚度。从而能够使得液态光学胶2在流动至坝胶1处之前，坝胶1能够先与第二基板20接触，进而同第一基板10和第二基板20三者共同合围出上述的贴合空间，以限制液态光学胶2的流动方向，有助于使气体顺利自缺口11排出贴合空间。

在一个优选的实施方式中，坝胶1呈矩形框，可以在坝胶1位于第一区域的各边的相交处设置有缺口11，以使在贴合的末尾阶段，被留存于第一区域的各边的相交处的，被第一基板10、第二基板20以及坝胶1合围出的贴合空间角落处的气体能够自缺口11排出。而在一些其他可选的实施方式中，还可以在坝胶1位于第一区域的各边的相交处以及坝胶1位于第一区域的各边的中点处均设置缺口11，更进一步地确保气体的排出。具体地，坝胶1的形状可以根据实际所贴合的显示组件的形状设置为圆形或其他形状。

另一方面，本发明还提供了一种显示组件100的贴合装置，用于将显示组件100的第一基板10及第二基板20进行贴合，第一基板10的贴合面包括第一区域，第二基板20的贴合面包括第二区域，第二区域在第一基板10之上的投影位于第一区域以内，贴合装置包括第一涂布机构、第二涂布机构和真空贴合机构。

其中，第一涂布机构用于在第一基板10的第一区域的周沿设置坝胶1；坝胶1包括至少一个缺口11，以使其具有不封闭的轮廓。第二涂布机构用于在第二基板20的第二区域设置呈预设形体的液态光学胶2，预设形体自其与设置液态光学胶2的贴合面相接的一端至其背离该贴合面的一端截面积逐渐变小。真空贴合机构用于将第一基板10和第二基板20在真空环境下进行贴合，以使第二基板20上的液态光学胶2与第一基板10的贴合面相接，并使液态光学胶2在逐渐流动填充第一基板10的第一区域后，自所有缺口11流出第一区域。第一涂布机构和第二涂布机构可以包括狭缝涂布模头，以能够在第二基板20的第二区域设置呈预设形体的液态光学胶2。该贴合装置的具体工作过程可以参照上述的贴合方法。

在一个优选的实施方式中，贴合装置还可以包括除胶机构和固化机构，其中，除胶机构用于去除流出第一区域的液态光学胶2，即其用于在贴合完成后去除自坝胶1的缺口11溢出的多余的液态光学胶2。固化机构则用于将贴合后的第一基板10和第二基板20之间的液态光学胶2固化。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。