阅读说明：本技术 一种广告发光字3d打印成型方法 (3D printing forming method for advertisement luminous characters ) 是由 *** 常利利 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种广告发光字3D打印成型方法,其可以单靠3D打印机完成外壳的加工,避免了底板切割工序和组装工艺,降低工艺复杂度,降低切割噪音污染,简化最终整体的组装过程,提高效率。本发明包含如下步骤：(1)铺设衬纸：在工作平台平铺一层衬纸；(2)打印面板边框：在衬纸上通过3D打印机打印广告发光字的面板边框；(3)打印面板：在步骤(2)的面板边框内涂覆透光胶；(4)打印侧板：在面板边框上继续打印广告发光字的侧板；(5)打印灯珠固定座：在面板边框内按照灯珠按照位置打印灯珠固定座和用于固定灯珠固定座的固定架。(The invention discloses a 3D printing and forming method for advertising luminous characters, which can finish the processing of a shell by a 3D printer, avoid a bottom plate cutting procedure and an assembling process, reduce the process complexity, reduce the cutting noise pollution, simplify the final integral assembling process and improve the efficiency. The invention comprises the following steps: (1) laying lining paper: laying a layer of lining paper on the working platform; (2) printing a panel frame: printing a panel frame of the advertising luminous characters on the lining paper through a 3D printer; (3) printing the panel: coating a light-transmitting glue in the panel frame in the step (2); (4) printing a side plate: continuously printing the side plate of the advertising luminous characters on the panel frame; (5) print lamp pearl fixing base: print the lamp pearl fixing base and be used for the mount of fixed lamp pearl fixing base according to the lamp pearl according to the position in the panel frame.)

一种广告发光字3D打印成型方法

技术领域

本发明涉及一种广告发光字的制作方法，尤其涉及通过3D打印制作广告发光字的技术。

背景技术

广告发光字是传统广告行业目前采用的越来越多的招牌形式；目前发展的技术是亚克力注塑成型，字体的边框(侧板)和面板都是亚克力，面板的亚克力透光好，侧板的亚克力可以根据需要选择透光或者不透光；底板是用来固定 LED灯珠的，底板无需亚克力，是单独的一般材料，一般为金属板或者PVC板，但是底板现在加工都是需要经过切割过程的；

综上可以看出来，广告发光字的制作时较为复杂的，需要注塑设备，会产生材料浪费，也需要切割底板，会产生大量噪音和粉尘污染；

与此同时，3D打印技术已经飞速发展且逐步应用于更多的行业中，广告领域目前已经有部分广告发光字采用3D打印机来打印侧板；但是面板、底板都需要单独制作和组装，虽然代替了注塑设备的大范围使用，依然需要大量的切割和组装工作，存在很大的改进空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种广告发光字3D打印成型方法，其可以单靠3D打印机完成外壳的加工，避免了底板切割工序和组装工艺，降低工艺复杂度，降低切割噪音污染，简化最终整体的组装过程，提高效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种广告发光字3D打印成型方法，其特征在于，包含如下步骤：

(1)铺设衬纸：在工作平台平铺一层衬纸；

(2)打印面板边框：在衬纸上通过3D打印机打印广告发光字的面板边框；

(3)打印面板：在步骤(2)的面板边框内涂覆透光胶；

(4)打印侧板：在面板边框上继续打印广告发光字的侧板；

(5)打印灯珠固定座：在面板边框内按照灯珠按照位置打印灯珠固定座和用于固定灯珠固定座的固定架。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤(5)中，先打印固定架，然后在固定架上打印灯珠固定座。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤(5)中，先在侧板内且位于面板上方打印灯珠固定座，然后在灯珠固定座***打印固定架。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定架为设置在灯珠固定座***且两端分别于灯珠固定座和侧板内壁连接的固定杆。

作为本发明的一种优选实施方式：所述面板厚度为2mm；所述面板边框的高度也为2mm。

作为本发明的一种优选实施方式：所述衬纸为油光纸；所述透光胶为熔融状态的亚力克。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤(5)在外部提前打印完成的灯座固定组件；还包含用于将步骤(5)制作的灯座固定组件固定在侧板内的固定步骤。

作为本发明的一种优选实施方式：所述3D打印机为包含有涂胶头和打印头的双头打印机；涂胶头与透明胶的供应装置连接；打印头与打印材料的供应装置连接。

本发明有益效果是：

本发明公开了一种广告发光字3D打印成型方法，其包含如下步骤：

(1)铺设衬纸：在工作平台平铺一层衬纸；衬纸用于后续的面板成型，加工完毕后进行剥离，保证了面板的成型过程以及在加工过程中对面板进行保护；

(2)打印面板边框：在衬纸上通过3D打印机打印广告发光字的面板边框；面板边框的制作时为了对面板成型过程的限位成型，一般设计为2mm；步骤1和步骤2均可以辅助实现非常可靠的步骤3的面板成型过程；

(3)打印面板：在步骤(2)的面板边框内涂覆透光胶；本发明的打印面板是通过3D打印机打印，具体是讲透光胶材料喷涂后实现面板的成型；这样面板通过3D打印过程完成，无需单独制作单独组装，提供效率，避免了复杂的面板加工和组装过程；

(4)打印侧板：在面板边框上继续打印广告发光字的侧板；侧板打印为现有3D打印机打印发光字的过程，用于形成灯珠的组装空间以及字体的造型；

(5)打印灯珠固定座：在面板边框内按照灯珠按照位置打印灯珠固定座和用于固定灯珠固定座的固定架。本发明直接将灯珠固定的结构在3D打印过程中直接打印出来，后续灯珠组装过程非常简单，直接将灯珠固定在灯珠固定座即可；这样一来还有个好处就是底板无需制作，因为底板目前的最大作用就是组装固定灯珠，当灯珠固定座已经制作在侧板内时，灯珠可以被可靠固定，因此就无需底板，节省了底板结构，避免了底板切割组装的复杂性和环境污染。

附图说明

图1为本发明的一种

具体实施方式

的工艺流程图。

附图标记说明：

100-衬纸，200-面板边框，300-面板，400-侧板，500-灯珠固定座，600- 固定架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图1所示，其示出了本发明的具体实施方式，如图1所示，本发明一种广告发光字3D打印成型方法，其特征在于，包含如下步骤：

(1)铺设衬纸：在工作平台平铺一层衬纸；

(2)打印面板边框：在衬纸上通过3D打印机打印广告发光字的面板边框；

(3)打印面板：在步骤(2)的面板边框内涂覆透光胶；

(4)打印侧板：在面板边框上继续打印广告发光字的侧板；

(5)打印灯珠固定座：在面板边框内按照灯珠按照位置打印灯珠固定座和用于固定灯珠固定座的固定架。

作为本发明的优选实施例：所述步骤(5)中，先打印固定架，然后在固定架上打印灯珠固定座。

作为本发明的优选实施例：所述步骤(5)中，先在侧板内且位于面板上方打印灯珠固定座，然后在灯珠固定座***打印固定架。

作为本发明的优选实施例：所述固定架为设置在灯珠固定座***且两端分别于灯珠固定座和侧板内壁连接的固定杆。

作为本发明的优选实施例：所述面板厚度为2mm；所述面板边框的高度也为 2mm。

作为本发明的优选实施例：所述衬纸为油光纸；所述透光胶为熔融状态的亚力克。

作为本发明的优选实施例：所述步骤(5)在外部提前打印完成的灯座固定组件；还包含用于将步骤(5)制作的灯座固定组件固定在侧板内的固定步骤。

作为本发明的优选实施例：所述3D打印机为包含有涂胶头和打印头的双头打印机；涂胶头与透明胶的供应装置连接；打印头与打印材料的供应装置连接。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。