阅读说明：本技术 一种采用水性油墨印刷纸张的方法 (Method for printing paper by using water-based ink ) 是由 卿前仲 陈威 邱巳威 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种采用水性油墨印刷纸张的方法,包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层,所述方法依次包括以下步骤：油墨制备、油墨印刷和油墨烘干；本发明的优点：通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨,依靠丙烯酸树脂为载体,不需要用任何的有机溶剂稀释,用水作溶解载体,增加油墨的附着性和成膜性,改善印刷流平,增加色饱和度,改善油墨的附着性,不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本,由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面,即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去,因为是平面对平面,油墨的转移量比较少,从而提高了油墨印刷的质量。(The invention relates to a method for printing paper by using water-based ink, which comprises a printing substrate and an ink layer coated on the printing substrate, and sequentially comprises the following steps: preparing ink, printing the ink and drying the ink; the invention has the advantages that: the ink prepared by mixing the pigment, the acrylic resin, water, alcohol, the lubricant, the surfactant and the cross-linking agent depends on the acrylic resin as a carrier, does not need to be diluted by any organic solvent, uses water as a dissolving carrier, increases the adhesiveness and the film forming property of the ink, improves the printing leveling property, increases the color saturation, improves the adhesiveness of the ink, does not pollute the environment, reduces residual toxic substances and reduces the consumption and cost.)

一种采用水性油墨印刷纸张的方法

技术领域

本发明涉及一种采用水性油墨印刷纸张的方法。

背景技术

柔性版印刷简称柔版印刷，是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起的图像印版，印版可粘贴在可变长度的印版滚筒上，印版一般采用厚度1～5mm的感光树脂版，柔版印刷属于凸印类型，与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点:成本低、设备简单、效率高、范围广泛、质量好、环保，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，目前已被大量用于食品、包装印刷，前景广阔。

油墨一般由连结料、颜料、填充剂、溶剂、助剂等物质组成，传统的油墨大多为有机溶剂型，往往含有甲苯、二甲苯等芳香族化合物，在使用的过程中会造成空气污染，挥发致癌物质，对工作人员的身体健康造成危害。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种采用水性油墨印刷纸张的方法，能改善油墨的性能，减少使用过程中对环境的污染。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；

步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。

优选的，所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于15～20m/s。

优选的，所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊。

优选的，所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g。

综上所述，本发明的优点：通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，具有显著的环保安全特点：不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，其次，醇和水的结合可以有效控制油墨的干燥速度，提高油墨的制备效率，然后，油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材的上表面，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，相比凹版印刷油墨的饱和度要低，其印刷精细度比凹版相对也要较低，从而提高了油墨印刷的质量。

具体实施方式

一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；

步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。

通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，具有显著的环保安全特点：不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，其次，醇和水的结合可以有效控制油墨的干燥速度，提高油墨的制备效率，然后油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材的上表面，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，相比凹版印刷油墨的饱和度要低，其印刷精细度比凹版相对也要较低，从而提高了油墨印刷的质量。

所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于15～20m/s，能提高烘干效率，所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊，能良好的控制压辊的压力，提高油墨的印刷效果，避免压力大容易造成网点变形，以及压力小产生油墨转印不良的问题，所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g，能根据不同的需求选择不同的印刷基材，实用性能好。

实施例一：

一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为50g，所述单铜纸的宽度为820mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9重量份的色料、35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3重量份的重量份的水、1.2重量份的醇、0.12重量份的润滑剂、0.11重量份的表面活性剂和0.13重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于75％，印刷速度为180m/min；

步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为70℃。

实施例二：

一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为80g，所述单铜纸的宽度为850mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：11.3重量份的色料、31.5重量份的丙烯酸树脂、14.9重量份的重量份的水、1.4重量份的醇、0.18重量份的润滑剂、0.12重量份的表面活性剂和0.17重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于25％，印刷速度为150m/min；

步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为40℃。

实施例三：

一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括原纸和涂布在原纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为30g，所述单铜纸的宽度为820mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：12.7重量份的色料、27.5重量份的丙烯酸树脂、15.3重量份的重量份的水、1.32重量份的醇、0.132重量份的润滑剂、0.13重量份的表面活性剂和0.15重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在原纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于65％，印刷速度为150m/min；

步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为55℃。

实施例四：

一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为50g，所述单铜纸的宽度为900mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：15.3重量份的色料、22.3重量份的丙烯酸树脂、14.3重量份的重量份的水、1.2重量份的醇、0.12重量份的润滑剂、0.11重量份的表面活性剂和0.13重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在单铜纸的油墨面积M等于85％，印刷速度为150m/min；

步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为70℃。

将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四制备的纸张按照GB/T 7707-2008检测外观；按GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》要求的方法检测溶剂残留，检测结果如表一所示。

表一

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。