具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种镜片生产用打磨清洗设备，其结构包括箱体1、旋转机构2、定位机构3、研磨机构4、废料箱5、透视窗6、控制面板7、水箱8、支撑脚9，所述箱体1内部中间位置设有旋转机构2，所述箱体1和旋转机构2活动配合，所述箱体1内部右侧设有定位机构3，所述箱体1和定位机构3固定连接，所述定位机构3正下方设有研磨机构4，所述定位机构3和研磨机构4活动连接，所述研磨机构4和箱体1固定连接，所述废料箱5一端贯穿于箱体1左端，所述箱体1和废料箱5滑动配合，所述透视窗6设于箱体1顶端表面上，所述透视窗6和箱体1胶连接，所述控制面板7安装在箱体1前端表面上，所述水箱8设于箱体1后端表面上，所述水箱8和箱体1相贴合，所述箱体1底端表面等距分布设有四个支撑脚9，所述箱体1和支撑脚9固定连接；

所述箱体1还包括铰链11、把手12、翻盖13、水管14、电机座15，所述翻盖13设于箱体1顶端表面上，所述翻盖13和箱体1，所述铰链11位于翻盖13顶端表面，所述翻盖13和箱体1通过铰链11相连接，所述翻盖13顶端中间位置设有把手12，所述翻盖13和把手12固定连接，所述水管14设于箱体1内部左侧，所述水管14和箱体1相配合，所述箱体1内部右侧设有电机座15，所述箱体1和电机座15固定连接。

所述旋转机构2由第一电机21、第一电机轴22、第一转杆23、第一电动伸缩杆24、夹紧装置25、固定装置26组成，所述第一电机21顶端表面上设有第一电机轴22，所述第一电机21和第一电机轴22机械连接，所述第一转杆23设于第一电机轴22顶端表面，所述第一转杆23和第一电机轴22固定连接，所述第一转杆23顶端表面设有第一电动伸缩杆24，所述第一转杆23和第一电动伸缩杆24滑动配合，所述第一电动伸缩杆24顶端表面设有夹紧装置25，所述第一电动伸缩杆24和夹紧装置25固定连接，所述夹紧装置25贯穿于固定装置26内部，所述夹紧装置25和固定装置26活动配合。

所述夹紧装置25由顶杆251、垫片252、支撑杆253、镜片模具254、旋转座255、第一轴承256、底座257组成，所述顶杆251顶端表面、支撑杆253上下两端、旋转座255底端表面均设有垫片252，所述顶杆251、支撑杆253、旋转座255和垫片252相贴合，所述支撑杆253位于顶杆251正上方，所述支撑杆253和顶杆251活动连接，所述支撑杆253顶端表面上设有镜片模具254，所述支撑杆253和镜片模具254相配合，所述镜片模具254顶端表面上设有旋转座255，所述镜片模具254和旋转座255活动连接，所述旋转座255顶端表面设有第一轴承256，所述旋转座255和第一轴承256活动连接，所述第一轴承256位于底座257底端表面，所述第一轴承256和底座257活动连接。

所述固定装置26由第一轴承座261、第一支杆262、第一伸缩杆263、固定座264组成，所述第一轴承座261顶端设有两个第一支杆262，所述第一轴承座261和第一支杆262固定连接，所述第一支杆262顶端表面上设有第一伸缩杆263，所述第一支杆262和第一伸缩杆263滑动配合，所述固定座264位于第一伸缩杆263顶端表面，所述固定座264和第一伸缩杆263固定连接。

所述定位机构3由横杆31、第二电动伸缩杆32、第二支杆33、第二伸缩杆34、第一弹簧35、连接座36、定位块37、联动装置38组成，所述横杆31左端表面设有第二电动伸缩杆32，所述横杆31和第二电动伸缩杆32滑动配合，所述第二电动伸缩杆32左端表面设有第二支杆33，所述第二电动伸缩杆32和第二支杆33固定连接，所述第二支杆33左端表面设有第二伸缩杆34，所述第二支杆33和第二伸缩杆34滑动配合，所述第二伸缩杆34表面上设有第一弹簧35，所述第二伸缩杆34和第一弹簧35相连接，所述第二伸缩杆34左端表面设有连接座36，所述第二伸缩杆34和连接座36固定连接，所述定位块37位于连接座36左端表面中间位置，所述定位块37和连接座36相贴合，所述连接座36右端表面下设有联动装置38，所述连接座36和联动装置38固定连接。

所述联动装置38由U型杆381、第二弹簧382、第三伸缩杆383、第二轴承座384组成，所述U型杆381一端表面上设有第三伸缩杆383，所述U型杆381和第三伸缩杆383滑动配合，所述第三伸缩杆383表面上设有第二弹簧382，所述第三伸缩杆383和第二弹簧382相连接，所述第二轴承座384设于第三伸缩杆383左端表面上，所述第二轴承座384和第三伸缩杆383固定连接。

所述研磨机构4由第二电机41、第二电机轴42、风扇43、第四伸缩杆44、第二转杆45、第五伸缩杆46、第三弹簧47、砂轮48组成，所述第二电机41左端表面上设有第二电机轴42，所述第二电机41和第二电机轴42机械连接，所述第二电机轴42表面上设有风扇43，所述第二电机轴42和风扇43固定连接，所述第二电机轴42左端表面设有第四伸缩杆44，所述第二电机轴42和第四伸缩杆44固定连接，所述第二转杆45设于第四伸缩杆44左端表面，所述第二转杆45和第第四伸缩杆44滑动配合，所述第二转杆45左端表面设有第五伸缩杆46，所述第二转杆45和第五伸缩杆46滑动配合，所述第五伸缩杆46表面上设有第三弹簧47，所述第五伸缩杆46和第三弹簧相连接，所述第五伸缩杆46左端表面设有砂轮48，所述第五伸缩杆46和砂轮48固定连接。

所述废料箱5由框架51、弧形板52、挡板53、水槽54组成，所述框架51内部设有弧形板52，所述框架51和弧形板52固定连接，所述挡板53设于框架51内部底端，所述挡板53和框架51相连接，所述挡板53左端设有水槽54。

所述箱体1内部底端中间位置设有第一电机21，所述箱体1和第一电机21相配合，所述箱体1内部顶端中间位置设有底座257，所述箱体1和底座257固定连接，所述箱体1顶端设有两个固定座264，所述箱体1和固定座264固定连接，所述箱体1内部右端上设有横杆31，所述箱体1和横杆31固定连接，所述箱体1和第二电机41通过电机座15相连接，所述箱体1和框架51滑动配合，所述水管14和水箱8通过箱体1相连通，所述支撑杆253和第一轴承座261通过轴承活动连接，所述第二转杆45和第二轴承座384通过轴承活动连接，所述控制面板7、第一电机21、第一电动伸缩杆24、第二电动伸缩杆32、第二电机41五者之间均通过电连接。

本发明的原理：拉动把手12通过铰链11打开翻盖13，将镜片放在顶杆251和支撑杆253之间，通过控制面板7控制第一电动伸缩杆24将顶杆251和支撑杆253向上推动，支撑杆253带动第一轴承座261将第一支杆262通过第一伸缩杆263向上推动，夹紧镜片和镜片模具254，通过控制面板7启动第一电机21，第一电机21将电能转化为动能，通过第一电机轴22带动第一转杆23、第一电动伸缩杆24、夹紧装置25和固定装置26旋转，通过控制面板7启动第二电机41，第二电机41将电能转化为动能，通过第二电机轴42带动风扇43、第二转杆45、第五伸缩杆46、第三弹簧47和砂轮48高速旋转，通过控制面板7控制第二电动伸缩杆32向左推动带动第二支杆33、第二伸缩杆34、第一弹簧35、连接座36一起向左移动，使定位块37触碰到镜片模具254，通过U型杆381和第三伸缩杆383向左移动挤压第二弹簧382，通过第二弹簧382的反冲力推动第二轴承座384以此带动第二转杆45向左移动，通过第三弹簧47带动砂轮48向左移动，定位块37左端和砂轮48左端处于同一垂直面，以此对使打磨后的镜片形状大小都和镜片模具254一样，切削过程中通过控制面板7使水管14喷水使镜片降温以及清理表面的碎屑，通过第二电机轴42带动风扇43旋转吹出气流，将打磨过程产生的碎屑吹进废料箱5中，通过弧形板52将气流导向水槽54，使碎屑吸附在水面上，防止回流。

本发明解决问题的方法是：将镜片放置在旋转机构2中通过夹紧装置25和固定装置26将镜片固定，通过控制面板7控制旋转机构2转动，控制定位机构3向左移动对镜片模具254进行定位，同时带动研磨机构4一起向左移动，根据定位机构3使研磨机构4按照镜片模具254的形状对镜片进行打磨，研磨机构4上的风扇43将打磨过程中产生的碎屑吹进废料箱5中，废料箱5中的水槽54内部能够将碎屑吸附在水面上，效率高且不需要人工操作，防止人工操作对手造成的损伤和碎屑对环境的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。