具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图2所示，为本发明一个实施例提供的一种大口径光学元件高效抛光机，包括机床主体1、抛光电机8和抛磨头9，所述抛磨头9安装于抛光电机8的输出轴上，还包括：

环形移动机构28，所述环形移动机构28安装于机床主体1内部外侧开设的外环形空腔20内，且所述环形移动机构28能够在所述外环形空腔20内呈环形移动；

XY轴驱动机构，所述XY轴驱动机构安装于所述环形移动机构28上，且所述环形移动机构28用于带动所述XY轴驱动机构呈环形移动，所述抛光电机8安装于所述XY轴驱动机构上，且所述XY轴驱动机构用于驱动抛光电机8升降和横向移动位置；

光学元件固定机构，所述光学元件固定机构安装于所述机床主体1的中部，且所述光学元件固定机构用于同时对光学元件的多个面抵靠固定。

在本发明实施例中，通过在外环形空腔20内安装环形移动机构28，以及在环形移动机构28上安装XY轴驱动机构，可通过环形移动机构28驱动抛光电机8和抛磨头9构成的整体环形移动，通过XY轴驱动机构带动抛光电机8和抛磨头9构成的整体升降和横向移动，进而实现对光学元件的多向抛光加工作业，操控便捷。另外，通过机床主体1上安装的光学元件固定机构，可同时对光学元件的多个面抵靠固定，实现光学元件的快速装夹，进而提升光学元件的加工效率。

如图2-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述环形移动机构28包括有移动电机29、变速箱30、锥齿轮31和限位导向组件，所述变速箱30的输入轴与移动电机29的输出轴连接，变速箱30的输出轴上安装有锥齿轮31，所述外环形空腔20内还设有与锥齿轮31啮合连接的齿圈19，所述变速箱30的顶部和底部还安装有用于使得移动电机29、变速箱30和锥齿轮31构成的整体在外环形空腔20内稳定环形移动的限位导向组件。

在本发明实施例中，通过限位导向组件的设置，可使得移动电机29、变速箱30和锥齿轮31构成的整体保持在能够稳定移动的状态，且因锥齿轮31和齿圈19啮合连接，在移动电机29驱动锥齿轮31转动时，移动电机29、变速箱30和锥齿轮31构成的整体能够在外环形空腔20内稳定的环形移动。

进一步的，所述限位导向组件包括有限位滑板32和支撑滚珠33，所述变速箱30的顶部安装有多个弧形状的限位滑板32，外环形空腔20的顶部设有与限位滑板32相配合滑动的环形状上限位滑槽21，优选设置多个限位滑板32在不同的环形轮廓上（如图4所示），可提升变速箱30的稳定性；所述变速箱30的底部安装有多个支撑滚珠33，外环形空腔20的底部设有与支撑滚珠33相配合滑动的环形状下限位滑槽22，可以设置多个支撑滚珠33位于同一环形轮廓上或不同环形轮廓上（如图3所示为在同一环形轮廓上），通过支撑滚珠33和限位滑板32的配合设置，可提升变速箱30移动的稳定可靠性，实际根据需要可灵活调整。

如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述XY轴驱动机构包括有第一伸缩缸10和第二伸缩缸11，所述第二伸缩缸11竖直安装固定于变速箱30的顶部，第二伸缩缸11的伸缩芯轴端部水平安装有第一伸缩缸10，所述抛光电机8安装固定于第一伸缩缸10的伸缩芯轴端部，所述机床主体1的顶部还开设有用于适配第二伸缩缸11环形移动的环形槽口2。

在本发明实施例中，通过第一伸缩缸10和第二伸缩缸11的配合结构设置，可对抛光电机8进行稳定的驱动移动，进而提升抛光电机8和抛磨头9组合的抛光效率和效果。

如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述光学元件固定机构包括有导轨5、光学元件支座6、导轮15、钢丝绳16、弹力绳17和第三伸缩缸23，所述机床主体1的顶部设有环形凸缘3，环形凸缘3的内侧于机床主体1顶部周向分布固定设有多根导轨5，导轨5上配合滑动设有光学元件支座6，所述机床主体1的顶部中间开设有中通孔7，中通孔7上周向分布安装有多个与导轨5相对应的导轮15，所述光学元件支座6靠近环形凸缘3的一侧设有弹力绳17，弹力绳17的另一端与环形凸缘3连接，光学元件支座6远离环形凸缘3的一侧设有钢丝绳16，钢丝绳16从导轮15绕过后与第三伸缩缸23的伸缩芯轴端部连接，所述机床主体1的内侧中部开设有中空腔18，第三伸缩缸23安装固定于中空腔18的中部。

在本发明实施例中，通过控制第三伸缩缸23伸缩即可同时控制多个光学元件支座6向内移动，即同时对光学元件的多个面抵靠固定；当加工结束后，可控制第三伸缩缸23伸长，多个光学元件支座6即可在弹力绳17的弹力作用下与光学元件分离开来；另外，通过导轨5能够对光学元件支座6进行稳定的导向。

进一步的，可调节各根钢丝绳16的长度不同，这样光学元件支座6的位置不同，可适应不同形状的光学元件固定；导轮15可采用防滑脱轮，这样避免钢丝绳16滑脱，具体不作限定；导轨5和光学元件支座6的具体配合滑动结构采用现有技术即可，同样不作限定。

进一步的，所述光学元件支座6为“L”形结构，且所述光学元件支座6与光学元件接触的一面还设有保护层（未示出），保护层具体可以为海绵层或橡胶层等。

如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述机床主体1上还安装有用于对光学元件进行冲洗的冲洗机构，所述冲洗机构包括有挠性管13、喷头14、提升管12、软管27、抽液泵26和过滤网24，所述环形凸缘3的内侧于机床主体1顶部还开设有若干与中空腔18连通的下液孔4，所述中空腔18内倾斜安装有过滤网24，机床主体1的底部设有与过滤网24上侧的中空腔18连通的排放口25，过滤网24的下侧于中空腔18内还安装有抽液泵26，抽液泵26的出口连接有软管27，软管27与提升管12的一端连通设置，所述提升管12安装固定于变速箱30和第二伸缩缸11上，提升管12的另一端连接有挠性管13，挠性管13远离提升管12的一端设有喷头14。

在本发明实施例中，预先可通过下液孔4向中空腔18内装填一定量的冲洗液体（比如抛光剂），这样通过抽液泵26工作可向软管27输送冲洗液体，软管27的长度应能够适应环形移动机构28的环形移动，通过提升管12传输液体至挠性管13，挠性管13能够任意转向，便于通过喷头14对光学元件的不同部位进行冲洗，灵活方便，还可在挠性管13上设置阀门，便于进行控制。另外，通过下液孔4回收到中空腔18内的液体可经过滤网24过滤后重复利用，通过排放口25还可排出过滤网24上的杂质以及对中空腔18内的清洗液体更换，方便快捷。

作为本发明的一种优选实施例，对所述抛光电机8、第一伸缩缸10、第二伸缩缸11、第三伸缩缸23、抽液泵26和移动电机29的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、抛光电机8、第一伸缩缸10、第二伸缩缸11、第三伸缩缸23、抽液泵26和移动电机29的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。