阅读说明：本技术 一种基于废弃沥青制备保温材料的方法 (Method for preparing heat insulation material based on waste asphalt ) 是由 林培双 陈志威 王言 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明属于废弃物再利用技术领域,具体涉及一种基于废弃沥青制备保温材料的方法。本发明通过盐酸对沥青进行预处理,一是可以将其中的杂质进行去除,二是通过盐酸提高废弃沥青的活性,虽然在于混合单体进行混合,通过混合单体进行聚合反应,提高废弃沥青的分散性,同时提高废弃沥青内部的结合性能,并且对添加颗粒进行包裹,可以有效增加力学性能,最后与废玻璃粉等进行混合,煅烧,在煅烧过程中,首先通过利用聚合物的分解,产生气体,形成空隙,其次沥青变软化,增加了与其他颗粒间的粘结性能,同时膨润土进行膨胀,形成颗粒间的空隙,进一步增强了保温性能,可以有效形成内部网状结构,提高保温性。(The invention belongs to the technical field of waste recycling, and particularly relates to a method for preparing a heat-insulating material based on waste asphalt. According to the invention, the asphalt is pretreated by hydrochloric acid, firstly, impurities in the asphalt can be removed, secondly, the activity of the waste asphalt is improved by hydrochloric acid, although the mixed monomers are mixed, the mixed monomers are subjected to polymerization reaction to improve the dispersibility of the waste asphalt and simultaneously improve the bonding performance in the waste asphalt, and the added particles are wrapped, so that the mechanical property can be effectively improved, and finally, the waste glass powder and the like are mixed and calcined.)

一种基于废弃沥青制备保温材料的方法

技术领域

本发明属于废弃物再利用技术领域，具体涉及一种基于废弃沥青制备保温材料的方法。

背景技术

沥青混凝土路面养护、维修和重建产生的翻挖、铣刨沥青混合料路面材料有数百万吨之巨。这种大量的路面材料的产生，一方面造成严重的环境污染，另一方面沥青是一种资源的极大浪费，如果能将这些废旧沥青路面材料再生利用，以提高资源利用率和降低环境污染；因此，如何充分利用废旧沥青路面材料成为该领域亟待解决的技术问题。

随着经济社会的发展，当代的噪声污染日益严重，由噪声所引起的各类疾病与日俱增，吞噬着人们的健康。因此，噪声污染已经成为了继大气污染、水污染及固体废弃物污染之后的世界第四大污染，成为了一种环境公害，对人们的生活工作乃至身心造成伤害。同时，人们对个人生活空间质量、生活隐私越来越注重，因此建筑的隔音效果要求日益提高。

现有保温材料主要包括有机保温材料和无机保温材料。有机保温材料主要有发泡聚氨酯板、发泡聚乙烯板、发泡聚苯板、挤塑聚苯板、酚醛树脂泡沫板等。有机保温材料的导热系数小，保温效果良好，但是它们都易燃烧、不适合用于对火灾危害要求比较严格的领域，而且一旦发生火灾，会加快火焰的蔓延，有大量的有毒气体排出；另外，有机保温材料变形系数大、稳定性差、安全性差。无机保温材料主要有蛭石、珍珠岩、硅酸钙、发泡水泥、矿棉、玻璃棉等。与有机保温材料相比，无机保温材料的导热系数偏大，保温热效果稍差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对废弃沥青易造成资源浪费，且保温材料差的问题，提供一种基于废弃沥青制备保温材料的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种基于废弃沥青制备保温材料的方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)将废弃沥青进行粉碎，收集粉碎物，将粉碎物与盐酸按质量比3:5～7进行混合，静置，过滤，洗涤，干燥，收集干燥物，按重量份数计，取130～140份混合溶剂、50～60份干燥物、30～35份混合单体、22～24份添加颗粒、15～17份水、8～12份乳化剂、3～6份引发剂；

(2)首先将混合溶剂、干燥物、乳化剂放入反应釜中，升温，预热，搅拌混合，调节pH至7.5～8.0，加入混合单体，升温，再加入添加颗粒、引发剂，搅拌反应，加入水，混合；

(3)待混合结束后，冷却至室温，静置，出料，收集出料物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取190～210份水、80～85份干燥物、20～25份废玻璃粉、15～17份膨润土、0.1～0.8份增稠剂；

(4)首先将水、干燥物、废玻璃粉及膨润土放入球磨机中进行球磨，加入增稠剂，搅拌混合，放入磨具中进行压制，脱模，放入煅烧炉中，升温至600～630℃烧结，再升温至980～1020℃中保温，降温，即得保温材料。

所述混合溶剂为正己烷、二甲苯按体积比6:3～5混合而成。

所述混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺按质量比6:1～4:2～4混合而成。

所述添加颗粒为多孔二氧化硅、氧化铝、碳酸盐中的任意两种按任意质量比混合而成。

所述碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁中的任意一种。

所述乳化剂为单甘油脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯中的任意一种。

所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。

所述增稠剂为聚丙烯酸钠。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明通过盐酸对沥青进行预处理，一是可以将其中的杂质进行去除，二是通过盐酸提高废弃沥青的活性，虽然在于混合单体进行混合，通过混合单体进行聚合反应，提高废弃沥青的分散性，同时提高废弃沥青内部的结合性能，并且对添加颗粒进行包裹，可以有效增加力学性能，最后与废玻璃粉等进行混合，煅烧，在煅烧过程中，首先通过利用聚合物的分解，产生气体，形成空隙，其次沥青***化，增加了与其他颗粒间的粘结性能，同时膨润土进行膨胀，形成颗粒间的空隙，进一步增强了保温性能，可以有效形成内部网状结构，提高保温性。

具体实施方式

混合溶剂为正己烷、二甲苯按体积比6:3～5混合而成。

混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺按质量比6:1～4:2～4混合而成。添加颗粒为多孔二氧化硅、氧化铝、碳酸盐中的任意两种按任意质量比混合而成。碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁中的任意一种。

乳化剂为单甘油脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯中的任意一种。引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。

增稠剂为聚丙烯酸钠。

一种基于废弃沥青制备保温材料的方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)将废弃沥青进行粉碎，收集粉碎物，将粉碎物与0.9mol/L盐酸按质量比3:5～7进行混合，静置5h，过滤，洗涤，干燥，收集干燥物，按重量份数计，取130～140份混合溶剂、50～60份干燥物、30～35份混合单体、22～24份添加颗粒、15～17份水、8～12份乳化剂、3～6份引发剂；

(2)首先将混合溶剂、干燥物、乳化剂放入反应釜中，升温至50℃，预热3h，搅拌混合，调节pH至7.5～8.0，加入混合单体，升温至110℃，再加入添加颗粒、引发剂，搅拌反应8h，加入水，混合50min；

(3)待混合结束后，冷却至室温，静置15h，出料，收集出料物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取190～210份水、80～85份干燥物、20～25份废玻璃粉、15～17份膨润土、0.1～0.8份增稠剂；

(4)首先将水、干燥物、废玻璃粉及膨润土放入球磨机以600r/min中进行球磨1h，加入增稠剂，搅拌混合，放入磨具中进行压制，脱模，放入煅烧炉中，升温至600～630℃烧结1h，再升温至980～1020℃中保温2h，降温至室温，即得保温材料。

实施例1

混合溶剂为正己烷、二甲苯按体积比6:3～5混合而成。

混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺按质量比6:1～4:2～4混合而成。添加颗粒为多孔二氧化硅、氧化铝、碳酸盐中的任意两种按任意质量比混合而成。碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁中的任意一种。

乳化剂为单甘油脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯中的任意一种。引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。

增稠剂为聚丙烯酸钠。

一种基于废弃沥青制备保温材料的方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)将废弃沥青进行粉碎，收集粉碎物，将粉碎物与0.9mol/L盐酸按质量比3:7进行混合，静置5h，过滤，洗涤，干燥，收集干燥物，按重量份数计，取140份混合溶剂、60份干燥物、35份混合单体、24份添加颗粒、17份水、12份乳化剂、6份引发剂；

(2)首先将混合溶剂、干燥物、乳化剂放入反应釜中，升温至50℃，预热3h，搅拌混合，调节pH至8.0，加入混合单体，升温至110℃，再加入添加颗粒、引发剂，搅拌反应8h，加入水，混合50min；

(3)待混合结束后，冷却至室温，静置15h，出料，收集出料物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取210份水、85份干燥物、25份废玻璃粉、17份膨润土、0.8份增稠剂；

(4)首先将水、干燥物、废玻璃粉及膨润土放入球磨机以600r/min中进行球磨1h，加入增稠剂，搅拌混合，放入磨具中进行压制，脱模，放入煅烧炉中，升温至630℃烧结1h，再升温至1020℃中保温2h，降温至室温，即得保温材料。

实施例2

混合溶剂为正己烷、二甲苯按体积比6:4混合而成。

混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺按质量比6:3:3混合而成。

添加颗粒为多孔二氧化硅、氧化铝、碳酸盐中的任意两种按任意质量比混合而成。碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁中的任意一种。

乳化剂为单甘油脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯中的任意一种。引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。

增稠剂为聚丙烯酸钠。

一种基于废弃沥青制备保温材料的方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)将废弃沥青进行粉碎，收集粉碎物，将粉碎物与0.9mol/L盐酸按质量比3:6进行混合，静置5h，过滤，洗涤，干燥，收集干燥物，按重量份数计，取135份混合溶剂、55份干燥物、33份混合单体、23份添加颗粒、16份水、10份乳化剂、5份引发剂；

(2)首先将混合溶剂、干燥物、乳化剂放入反应釜中，升温至50℃，预热3h，搅拌混合，调节pH至7.5，加入混合单体，升温至110℃，再加入添加颗粒、引发剂，搅拌反应8h，加入水，混合50min；

(3)待混合结束后，冷却至室温，静置15h，出料，收集出料物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取200份水、83份干燥物、23份废玻璃粉、16份膨润土、0.5份增稠剂；

(4)首先将水、干燥物、废玻璃粉及膨润土放入球磨机以600r/min中进行球磨1h，加入增稠剂，搅拌混合，放入磨具中进行压制，脱模，放入煅烧炉中，升温至620℃烧结1h，再升温至1000℃中保温2h，降温至室温，即得保温材料。

实施例3

混合溶剂为正己烷、二甲苯按体积比6:3混合而成。

混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺按质量比6:1:2混合而成。

添加颗粒为多孔二氧化硅、氧化铝、碳酸盐中的任意两种按任意质量比混合而成。碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁中的任意一种。

乳化剂为单甘油脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯中的任意一种。引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。

增稠剂为聚丙烯酸钠。

一种基于废弃沥青制备保温材料的方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)将废弃沥青进行粉碎，收集粉碎物，将粉碎物与0.9mol/L盐酸按质量比3:5进行混合，静置5h，过滤，洗涤，干燥，收集干燥物，按重量份数计，取130份混合溶剂、50份干燥物、30份混合单体、22份添加颗粒、15份水、8份乳化剂、3份引发剂；

(2)首先将混合溶剂、干燥物、乳化剂放入反应釜中，升温至50℃，预热3h，搅拌混合，调节pH至7.5，加入混合单体，升温至110℃，再加入添加颗粒、引发剂，搅拌反应8h，加入水，混合50min；

(3)待混合结束后，冷却至室温，静置15h，出料，收集出料物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取190份水、80份干燥物、20份废玻璃粉、15份膨润土、0.1份增稠剂；

(4)首先将水、干燥物、废玻璃粉及膨润土放入球磨机以600r/min中进行球磨1h，加入增稠剂，搅拌混合，放入磨具中进行压制，脱模，放入煅烧炉中，升温至600℃烧结1h，再升温至980℃中保温2h，降温至室温，即得保温材料。

对比例混合溶剂为正己烷、二甲苯按体积比6:4混合而成。

添加颗粒为多孔二氧化硅、氧化铝、碳酸盐中的任意两种按任意质量比混合而成。碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁中的任意一种。

乳化剂为单甘油脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯中的任意一种。引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。

增稠剂为聚丙烯酸钠。

一种基于废弃沥青制备保温材料的方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)将废弃沥青进行粉碎，收集粉碎物，将粉碎物与0.9mol/L盐酸按质量比3:6进行混合，静置5h，过滤，洗涤，干燥，收集干燥物，按重量份数计，取135份混合溶剂、55份干燥物、23份添加颗粒、16份水、10份乳化剂、5份引发剂；

(2)首先将混合溶剂、干燥物、乳化剂放入反应釜中，升温至50℃，预热3h，搅拌混合，调节pH至7.5，升温至110℃，再加入添加颗粒、引发剂，搅拌反应8h，加入水，混合50min；

(3)待混合结束后，冷却至室温，静置15h，出料，收集出料物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取200份水、83份干燥物、23份废玻璃粉、16份膨润土、0.5份增稠剂；

(4)首先将水、干燥物、废玻璃粉及膨润土放入球磨机以600r/min中进行球磨1h，加入增稠剂，搅拌混合，放入磨具中进行压制，脱模，放入煅烧炉中，升温至620℃烧结1h，再升温至1000℃中保温2h，降温至室温，即得保温材料。

将实施例和对比例按照GB/T20473-2006进行检测，检测结果如下表：

	导热系数/(W/(m·k))	抗压强度(MPa)
			实施例1	0.062	1.6
实施例2	0.057	1.8
			实施例3	0.059	1.5
对比例	0.072	1.1

综上所述，本发明制备的保温材料取得了较好的效果。