阅读说明：本技术 一种乳化***敏化剂及其发泡剂 (Emulsion explosive sensitizing agent and foaming agent thereof ) 是由 石山 罗佳勇 范知兰 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种乳化炸药敏化剂,选自以下敏化剂A和敏化剂B中的任一种,其中,敏化剂各组分按质量百分比计,敏化剂A：亚硝酸钠19.8％、硝酸铵23.1％、促进剂B 0.5％-1.0％、水55％-56.6％；敏化剂B：亚硝酸钠29.90％、促进剂B 0.1％-1.5％、水68.6％-70％,其中,促进剂B为阴离子表面活性剂或增稠剂。同时还公开了包含该敏化剂的发泡剂,由复合促进剂A或复合促进剂C,以及敏化剂组成。由于通过亚硝酸钠、硝酸铵、促进剂B进行不同的搭配,得到的敏化剂敏化速度快,而通过该敏化剂进一步获得的发泡剂发泡效率高,发泡时间短,发泡后的气泡严密,气泡无逃逸,发泡量大。(The invention discloses an emulsion explosive sensitizer which is selected from any one of the following sensitizers A and B, wherein the sensitizers A comprise the following components in percentage by mass: 19.8 percent of sodium nitrite, 23.1 percent of ammonium nitrate, 0.5 to 1.0 percent of accelerant B and 55 to 56.6 percent of water; sensitizer B: 29.90 percent of sodium nitrite, 0.1 to 1.5 percent of accelerant B and 68.6 to 70 percent of water, wherein the accelerant B is an anionic surfactant or a thickening agent. Also discloses a foaming agent containing the sensitizer, which consists of a composite accelerator A or a composite accelerator C and the sensitizer. The sensitizing agent obtained by different matching of the sodium nitrite, the ammonium nitrate and the accelerant B has high sensitizing speed, and the foaming agent further obtained by the sensitizing agent has high foaming efficiency, short foaming time, tight foamed bubbles, no escape of the bubbles and large foaming amount.)

一种乳化***敏化剂及其发泡剂

技术领域

本发明涉及乳化***领域，特别涉及一种乳化***敏化剂，同时还涉及由该敏化剂组成的发泡剂。

背景技术

目前国内***生产行业乳化***敏化技术主要包括化学敏化和物理敏化两种工艺，其中物理敏化主要采用空心玻璃微球、膨胀珍珠岩等作为载体，膨胀珍珠岩制成的乳化***对乳胶基质密度调节力度不够，制作过程因设备搅拌空腔很容易被基质充实，形不成有效气泡，起不到敏化作用；在储存期内因基质的少量破乳，油性物质很容易渗透到气腔内，使得乳化***丧失***感度，***拒爆。物理添加玻璃微球，方法简单、密度容易控制，因其空腔密封，所以使乳化***在制造过程及储存过程中基质及油性物质不易进入空腔，从而保证了***的性能，但是它价格昂贵。

而化学发泡方法主要是以少量的敏化剂在促进剂作用下生成细小氮气气泡，已达到敏化的目的，又因二者均为液体，通过计量泵准确计量后加入，操作简单，但目前的乳化***化学敏化剂存在发泡速度慢、气泡分布不均匀，而有的用硫酸作催化剂造成环境污染、生产成本高、影响工人身体健康等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种乳化***敏化剂，该敏化剂具有污染小，用量少，经济环保，而且在该敏化剂的作用下，乳化***发泡速度快，气泡均匀，产品性能稳定。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种乳化***敏化剂，其选自以下敏化剂A和敏化剂B中的任一种，其中，敏化剂各组分按质量百分比如下：

敏化剂A

敏化剂B

亚硝酸钠 29.90％

促进剂B 0.1％-1.5％

水 68.6％-70％

其中，促进剂B为阴离子表面活性剂或增稠剂。

进一步地，阴离子表面活性剂选自肥皂、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、含氟脂肪酸盐、聚硅氧烷、脂肪醇硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯、α-烯基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基醇酰胺、烷基磺酸基乙酰胺、烷基琥珀酸酯磺酸盐、醇胺烷基苯磺酸盐、环烷酸盐、烷基酚磺酸酯、聚氧乙烯单月桂酸酯中至少一种；再进一步优选，烷基苯磺酸盐选自水溶性的烷基苯磺酸钠。

进一步地，增稠剂选自硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、甲基纤维素、羟甲基纤、维素钠、壳聚糖、硅酸铝镁、田箐胶中的一种。

一种包含本申请的敏化剂的乳化***发泡剂，还包括复合促进剂A或复合促进剂C，其中，当敏化剂为A时，促进剂为复合促进剂A；当敏化剂为B时，促进剂为复合促进剂C，复合促进剂A和复合促进剂C中各组分按质量百分比如下：

复合促进剂A

弱酸 2.0-5.5％

硫氰酸盐 15-25％

促进剂D 1.2-2.6％

水 66.9-81.8％

复合促进剂C

弱酸 1.0-5.0％

促进剂D 0.2-2.0％

硫氰酸盐 18-25％

硝酸铵 24.40％

水 43.6-56.4％

其中，促进剂D为阴离子表面活性剂或增稠剂。

上述的弱酸选自醋酸、苹果酸、葡萄糖酸、柠檬酸中的一种，硫氰酸盐选自硫氰酸钾、硫氰酸钠、硫氰酸铵中的一种。

进一步地，阴离子表面活性剂选自肥皂、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、含氟脂肪酸盐、聚硅氧烷、脂肪醇硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯、α-烯基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基醇酰胺、烷基磺酸基乙酰胺、烷基琥珀酸酯磺酸盐、醇胺烷基苯磺酸盐、环烷酸盐、烷基酚磺酸酯、聚氧乙烯单月桂酸酯中至少一种。

进一步地，增稠剂选自硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、甲基纤维素、羟甲基纤、维素钠、壳聚糖、硅酸铝镁、田箐胶中的一种。

进一步地，敏化剂A与复合促进剂A的配比、敏化剂B与复合促进剂C的配比均为体积比1：1.5-2。

采用上述技术方案，由于通过亚硝酸钠、硝酸铵、促进剂B进行不同的搭配，得到两种配方的敏化剂，该敏化剂敏化速度快，而通过该敏化剂进一步获得的发泡剂发泡效率高，发泡时间短，发泡后的气泡严密，气泡无逃逸，发泡量大。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

本实施例中的一种乳化***敏化剂，其为敏化剂A，其各组分按质量百分比如下：

实施例2

本实施例中的一种乳化***敏化剂，其为敏化剂A，其各组分按质量百分比如下：

实施例3

本实施例中的一种乳化***敏化剂，其为敏化剂B，其各组分按质量百分比如下：

亚硝酸钠 29.90％

十二烷基硫酸钠 0.1％

水 70％

实施例4

本实施例中的一种乳化***敏化剂，其为敏化剂B，其各组分按质量百分比如下：

亚硝酸钠 29.90％

烷基醇酰胺 1.5％

水 68.6％

实施例5

本实施例的乳化***发泡剂，由实施例1中所得的敏化剂A以及复合促进剂A按体积比1：1.5组成，复合促进剂A中各组分按质量百分比如下：

醋酸2.0-5.5％

硫氰酸铵15-25％

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯1.2-2.6％

水66.9-81.8％

而为了验证敏化剂的敏化效果，同时也对由敏化剂A所组成的发泡剂的配方以及效果进行说明，一方面进行敏化反应试验，测试方法为：取配好的敏化剂A 5ml，加入市面购买的普通洗洁精，混合均匀，后加入复合促进剂A 7.5ml，混合后，5分钟气泡量达到410ml，经观察，气泡严密，气泡无逃逸。

另一方面对该发泡剂在乳化***中进行直接试验，添加敏化剂A和复合促进剂A的总体积与乳化***质量比为1kg:1.8mL，而在实际的应用中，敏化剂A和复合促进剂A分别单独添加至乳化***中，而乳化***的配方均为：水:11％，二合一复合油相:6.2％，硝酸钠8％，硝酸铵74.8％。

在乳化***中，由于添加敏化剂A和复合促进剂A的总体积与乳化***质量比为1kg:1.8mL，敏化剂A与复合促进剂A按体积比1：1.5组成，所以1kg乳化***中敏化剂A添加体积为0.72mL，复合促进剂A添加体积为1.08mL。

最后针对***密度(g/cm³)、猛度(mm)、殉爆距离(cm)、药卷密度(g/cm³)等各指标进行测试。

实施例6

本实施例的乳化***发泡剂，由实施例2中所得的敏化剂A以及复合促进剂A按体积比1：1.5组成，复合促进剂A中各组分按质量百分比如下：

醋酸2.0-5.5％

硫氰酸铵15-25％

聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯1.2-2.6％

水66.9-81.8％

而为了验证敏化剂的敏化效果，同时也对由敏化剂A所组成的发泡剂的配方以及效果进行说明，一方面进行敏化反应试验，测试方法为：取配好的敏化剂A 5ml，加入市面购买的普通洗洁精，混合均匀，后加入复合促进剂A 7.5ml，混合后，5分钟气泡量达到400ml，经观察，气泡严密，气泡无逃逸。

另一方面对该发泡剂在乳化***中进行直接试验，添加敏化剂A和复合促进剂A的总体积与乳化***质量比为1kg:1.8mL，而在实际的应用中，敏化剂A和复合促进剂A分别单独添加至乳化***中，而乳化***的配方均为：水:11％，二合一复合油相:6.2％，硝酸钠8％，硝酸铵74.8％。

在乳化***中，由于添加敏化剂A和复合促进剂A的总体积与乳化***质量比为1kg:1.8mL，敏化剂A与复合促进剂A按体积比1：1.5组成，所以1kg乳化***中敏化剂A添加体积为0.72mL，复合促进剂A添加体积为1.08mL。

最后针对***密度(g/cm³)、猛度(mm)、殉爆距离(cm)、药卷密度(g/cm³)等各指标进行测试。

实施例7

本实施例的乳化***发泡剂，由实施例3中所得的敏化剂B以及复合促进剂C按体积比1：2组成，复合促进剂C中各组分按质量百分比如下：

弱酸1.0-5.0％

硅藻土0.2-2.0％

硫氰酸盐18-25％

硝酸铵24.40％

水43.6-56.4％

而为了验证敏化剂的敏化效果，同时也对由敏化剂B所组成的发泡剂的配方以及效果进行说明，一方面进行敏化反应试验，测试方法为：取配好的敏化剂B 5ml，加入市面购买的普通洗洁精，混合均匀，后加入复合促进剂C10ml，混合后，2分钟气泡量达到550ml，经观察，气泡严密，气泡无逃逸。

另一方面对该发泡剂在乳化***中进行直接试验，添加敏化剂B和复合促进剂C的总体积与乳化***质量比为1kg:1.8mL，而在实际的应用中，敏化剂B和复合促进剂C分别单独添加至乳化***中，而乳化***的配方均为：水:11％，二合一复合油相:6.2％，硝酸钠8％，硝酸铵74.8％。

在乳化***中，由于添加敏化剂B和复合促进剂C的总体积与乳化***质量比为1kg:1.8mL，敏化剂B与复合促进剂C按体积比1：2组成，所以1kg乳化***中敏化剂B添加体积为0.6mL，复合促进剂C添加体积为1.2mL。

最后针对***密度(g/cm³)、猛度(mm)、殉爆距离(cm)、药卷密度(g/cm³)等各指标进行测试。

实施例8

本实施例的乳化***发泡剂，由实施例4中所得的敏化剂B以及促进剂C按体积比1：2组成，促进剂C中各组分按质量百分比如下：

弱酸 1.0-5.0％

聚氨酯 0.2-2.0％

硫氰酸盐 18-25％

硝酸铵 24.40％

水 43.6-56.4％

而为了验证敏化剂的敏化效果，同时也对由敏化剂B所组成的发泡剂的配方以及效果进行说明，一方面进行敏化反应试验，测试方法为：取配好的敏化剂B 5ml，加入市面购买的普通洗洁精，混合均匀，后加入复合促进剂C10ml，混合后，2分钟气泡量达到560ml，经观察，气泡严密，气泡无逃逸。

另一方面对该发泡剂在乳化***中进行直接试验，添加敏化剂B和复合促进剂C的总体积与乳化***质量比为1kg:1.8mL，而在实际的应用中，敏化剂B和促进剂C分别单独添加至乳化***中，而乳化***的配方均为：水:11％，二合一复合油相:6.2％，硝酸钠8％，硝酸铵74.8％。

在乳化***中，由于添加敏化剂B和复合促进剂C的总体积与乳化***质量比为1kg:1.8mL，敏化剂B与复合促进剂C按体积比1：2组成，所以1kg乳化***中敏化剂B添加体积为0.6mL，复合促进剂C添加体积为1.2mL。

最后针对***密度(g/cm³)、猛度(mm)、殉爆距离(cm)、药卷密度(g/cm³)等各指标进行测试。

以上对实施例5-8进行技术指标的测试，如果具体如下：

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。