阅读说明：本技术 一种粉状***专用复合油相及其制作方法 (Special composite oil phase for powdery explosive and preparation method thereof ) 是由 唐秋明 唐力 唐司晋 于 2019-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粉状炸药专用复合油相,包括复合表面活性剂5～20重量份,复合蜡60～85重量份,稳定添加剂2～10重量份。本发明的复合油相可直接融化后与硝酸铵溶液混合按工艺成粉；复合油相具有保证炸药性能,改善药态与延长储存期的优点,大大简化了采购、运输、存放、配制等生产程序和复杂的生产工艺过程,所制粉状炸药：装药容易、爆速稳定、爆轰感度好。(The invention discloses a special composite oil phase for a powdery explosive, which comprises 5-20 parts by weight of a composite surfactant, 60-85 parts by weight of a composite wax and 2-10 parts by weight of a stabilizing additive. The composite oil phase can be directly melted and then mixed with ammonium nitrate solution to form powder according to the process; the composite oil phase has the advantages of ensuring the explosive performance, improving the explosive state and prolonging the storage period, greatly simplifies the production procedures of purchasing, transporting, storing, preparing and the like and the complex production process, and the prepared powdery explosive comprises the following components in percentage by weight: easy charging, stable detonation velocity and good detonation sensitivity.)

一种粉状***专用复合油相及其制作方法

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种粉状***专用复合油相。

背景技术

目前用于粉状***生产的油相材料，因可选原料品种繁多，表面活性剂及复合蜡质量参差不齐，制得的粉状***存在质量不稳定，产品性能多变，生产工艺复杂等缺点。一种适宜的复合油相的配方及其质量的稳定直接关系到所制得的粉状***的质量及性能。因此需要一种新的制作简单，质量稳定的油相材料。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种粉状***专用复合油相。本发明的复合油相可直接融化后与硝酸铵溶液混合按工艺成粉；复合油相具有保证***性能，改善药态与延长储存期的优点，大大简化了采购、运输、存放、配制等生产程序和复杂的生产工艺过程，所制粉状***：装药容易、爆速稳定、爆轰感度好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种粉状***专用复合油相，包括复合表面活性剂5～20重量份，复合蜡60～85重量份，稳定添加剂2～10重量份。

进一步的改进，所述复合蜡包括矿物蜡，微晶蜡，地蜡，精炼石油蜡和减二线油中的至少两种。

进一步的改进，所述复合表面活性剂为乙二醇单硬脂酸酯、羟基化羊毛脂、硬脂基伯胺、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸锌中的一种或任意组合。

进一步的改进，所述稳定添加剂硬脂酸钠或月桂基硫酸钠。

进一步的改进，包括如下步骤：

步骤一、将60～85重量份复合蜡投入化蜡槽中，加热熔化；升温至80-90℃；

步骤二、在化蜡槽中投入5～20重量份的复合表面活性剂和2～10重量份的稳定添加剂，80-90℃，恒温静置2小时；

步骤三、过滤放料，冷却凝固成块即得到粉状***专用复合油相。

本发明的优点：

质量稳定、生产工艺简单等优点，生产的粉状***装药容易、爆速稳定、爆轰感度好。

具体实施方式

实施例1

将700kg精炼石油蜡与150kg微晶蜡分别计量后投入化蜡槽中，加热熔化；升温至80-90℃，加入130kg乙二醇单硬脂酸酯与20kg硬脂酸钠，恒温至80-90℃，恒温静置2小时，过滤放料，冷却凝固成块装袋。用于替换普通油相，性能如下：

表1成品***性能指标

实施例2

将650kg精炼石油蜡、150kg矿物蜡与50kg微晶蜡分别计量后投入化蜡槽中，加热熔化；升温至80-90℃，加入50kg乙二醇单硬脂酸酯与70kg硬脂基伯胺与30kg硬脂酸钠，恒温至80-90℃，恒温静置2小时，过滤放料，冷却凝固成块装袋。用于替换普通油相，性能如下：

表2成品***性能指标

实施例3

将600kg精炼石油蜡、50kg地蜡、50kg矿物蜡与50kg减二线油分别计量后投入化蜡槽中，加热熔化；升温至80-90℃，加入100kg羟基化羊毛脂与130kg硬脂基伯胺与20kg月桂基硫酸钠，恒温至80-90℃，恒温静置2小时，过滤放料，冷却凝固成块装袋。用于替换普通油相，性能如下：

表3成品***性能指标

实施例4

将570kg精炼石油蜡、150kg地蜡、50kg微晶蜡与80kg减二线油分别计量后投入化蜡槽中，加热熔化；升温至80-90℃，加入加入130kg硬脂基伯胺与20kg硬脂酸钠，恒温至80-90℃，恒温静置2小时，过滤放料，冷却凝固成块装袋。用于替换普通油相，性能如下：

表4成品***性能指标

实施例5

将580kg精炼石油蜡、50kg地蜡、50kg矿物蜡与70kg减二线油分别计量后投入化蜡槽中，加热熔化；升温至80-90℃，加入50kg油醇聚氧乙烯醚、50kg硬脂酸锌与130kg硬脂基伯胺与20kg硬脂酸钠，恒温至80-90℃，恒温静置2小时，过滤放料，冷却凝固成块装袋。用于替换普通油相，性能如下：

表5成品***性能指标

上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。