阅读说明：本技术 热熔胶及布料热熔复合工艺 (Hot melt adhesive and cloth hot melt compounding process ) 是由 韩向东 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种热熔胶及布料热熔复合工艺,属于布料加工技术领域,热熔胶的原料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、L-赖氨酸三异氰酸酯、马来酸酐、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚己内酯、增粘剂、抗氧化剂,使热熔胶具有剥离强度较高、加工方便的优点。同时在上层布料上设置上涂覆层,在上涂覆层内设置玻璃短纤维,在下层布料上设置下涂覆层,在下涂覆层内设置玻璃短纤维,且在上涂覆层和下涂覆层之间设置热熔胶膜,并通过三次热压、冷却,得到成品,增加了成品使用的稳定性和寿命。(The invention relates to a hot melt adhesive and a cloth hot melt compounding process, belonging to the technical field of cloth processing. Simultaneously set up the coating on the cloth of upper strata, set up glass short fiber in the upper strata, set up the lower coat on the cloth of lower floor, set up glass short fiber in the lower coat, and set up the hot melt adhesive membrane between upper strata and lower coat to through cubic hot pressing, cooling, obtain the finished product, increased the stability and the life-span that the finished product used.)

热熔胶及布料热熔复合工艺

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，更具体的说，它涉及一种热熔胶及布料热熔复合工艺。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘合剂粘结贴合而成的一种新型材料，粘合剂常用EVA热熔胶，EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，EVA热熔胶的主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物，并表现出良好的粘着性、胶接性，但是现有技术的EVA由于具有剥离强度低的劣势，多以低档为主，因此，急需研究一种剥离强度高的热熔胶，以满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶，其具有剥离强度较高、加工方便的优点，满足市场需求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

热熔胶，按重量份数计，其原料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物50-60份、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1-5份、L-赖氨酸三异氰酸酯1-3份、马来酸酐5-10份、聚酯类热塑性弹性体10-15份、聚酰胺类热塑性弹性体5-10份、聚己内酯5-10份、增粘剂10-15份、抗氧化剂0.3-1.5份；

原料的混合料，经过粉碎成粒、恒温烘干、密炼混合、熔融改性、成型，得到热熔胶。

通过采用上述技术方案，对热熔胶的原料配比进行优化，而且通过各原料之间的协同作用，使其具有剥离强度较高的优点，而且通过粉碎成粒、恒温烘干、密炼混合、熔融改性、成型即可得到热熔胶，使其具有加工方便的优点。

较优选地，所述熔融改性的温度为105-115℃，时间为20-30min。

通过采用上述技术方案，对熔融改性的温度进行限定，在熔融改性温度过高时，原料容易出现过烧而变性，而且增加生产成本，在熔融改性温度过低时，会影响原料的熔融，使热熔胶中出现固体颗粒，影响热熔胶的性能。

较优选地，所述增粘剂为石蜡、氢化松香、萜烯树脂中的一种或几种。

较优选地，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，对增粘剂、抗氧化剂进行优化，使其可以根据需要进行选择，在满足市场需求的情况下，降低热熔胶的生产成本。

较优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA的重量含量为26-30％。

通过采用上述技术方案，对乙烯-醋酸乙烯共聚物中的VA含量进行限定，使乙烯-醋酸乙烯共聚物，不仅表现出良好的热塑性，而且还表面处良好的粘接性。

本发明的目的二在于提供一种布料热熔复合工艺，不仅实现了上层布料、下层布料之间的粘结，而且通过上涂覆层、玻璃短纤维、热熔胶膜、玻璃短纤维、下涂覆层之间的协同作用，以及对初成品进行三次热压，进一步增加了上层布料、下层布料之间粘结强度和稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

布料热熔复合工艺，包括热熔胶膜，所述热熔胶膜是由上述热熔胶制成，热熔胶膜的两个侧面分别均匀分布有粘接凸起，粘接凸起的原料和热熔胶膜的原料相同，复合工艺包括如下步骤：

A、将两层布料叠放在一起，且分为上层布料、下层布料；

B、在上层布料的顶面涂覆一层热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，热熔胶固化后，形成上涂覆层；

C、在下层布料的顶面涂覆一层热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，热熔胶固化后，形成下涂覆层；

D、在下涂覆层的顶面放置热熔胶膜，将上层布料上下翻转180度，并放置在热熔胶膜顶面，使热熔胶膜的顶面和上涂覆层相抵触，形成初成品；

E、将初成品进行第一次热压、冷却处理，然后将初成品上下翻转180度，并进行第二次热压、冷却处理，之后将初成品上下翻转180度，进行第三次热压、冷却处理，得到成品。

通过采用上述技术方案，在上层布料顶面涂覆一层热熔胶，部分热熔胶渗入上层布料中，部分热熔胶在上层布料表面形成上涂覆层，下层布料顶面也涂覆一层热熔胶，部分热熔胶渗入下层布料中，部分热熔胶在上层布料表面形成下涂覆层，之后在上涂覆层和下涂覆层之间设置热熔胶膜，而且热熔胶膜的两侧均设置有玻璃短纤维，通过上涂覆层、玻璃短纤维、热熔胶膜、玻璃短纤维、下涂覆层之间的协同作用，玻璃短纤维包覆在热熔胶中，增加了上层布料和下层布料之间的粘合强度，而且使上层布料和下层布料不易脱离，同时对初成品采用三次热压、冷却处理，并伴随着上下翻转，对热熔胶、玻璃短纤维的分布更均匀，同时使热熔胶、玻璃短纤维充分渗入上层布料、下层布料中，进一步提高了上层布料、下层布料的粘接强度和稳定性。

较优选地，所述上涂覆层的厚度为0.3-0.4μm，下涂覆层的厚度为0.3-0.4μm。

通过采用上述技术方案，对上涂覆层的厚度、下涂覆层的厚度进行限定，不仅便于上涂覆层、下涂覆层的控制，而且避免上涂覆层、下涂覆层的厚度过小而降低玻璃短纤维在其上面的牢固性，而且也避免上涂覆层、下涂覆层的涂覆量过少而降低热熔胶渗入面料内部的含量，同时还避免上涂覆层、下涂覆层的厚度过大而使其固化时间加长，同时也避免上涂覆层、下涂覆层的厚度过大而使其内部出现缺陷而影响粘接强度。

较优选地，所述热熔胶膜的厚度为4-7μm。

通过采用上述技术方案，对热熔胶膜的厚度进行限定，不仅便于热熔胶膜的控制，而且避免热熔胶膜的厚度过小而降低其粘接、剥离强度，而且也避免热熔胶膜的厚度过小而使其内部出现气泡，同时还避免热熔胶膜的厚度过大而使其固化时间加长，同时也避免热熔胶膜的厚度过大而使其内部出现缺陷而影响粘接强度。

较优选地，所述第一次热压、第二次热压、第三次热压的温度均为90-95℃，时间均为0.5-2min。

通过采用上述技术方案，不仅便于三次热压的控制，实现上层布料、下层布料的粘合，而且避免温度过高而使热熔胶变性，而且也避免温度过高而对上层布料、下层布料造成损坏，同时避免温度过低而影响热熔胶的熔融，同时也避免温度过低而影响上层布料和下层布料的粘合强度。

较优选地，所述上层布料、下层布料均为尼龙布料。

通过采用上述技术方案，尼龙布料具有较高的强度与弹性恢复能力，同时还具有良好的耐热性、耐光性，能够降低紫外线对热熔胶的破坏，提高热熔胶使用的稳定性和寿命，也提高上层布料、下层布料使用的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明的热熔胶，通过各原料之间的协同作用，使其具有剥离强度较高、加工方便的优点。

第二、在乙烯-醋酸乙烯共聚物中加入过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、L-赖氨酸三异氰酸酯、马来酸酐、乙烯-醋酸乙烯共聚物中加入聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体，通过其之间的协同作用，改善热熔胶的柔顺性和韧性，使热熔胶能够和布料贴合的更紧密，而且增加了热熔胶的极性，还降低热熔胶和粘合界面的残余应力，提高热熔胶的粘接强度、剥离强度，而且使热熔胶表现出良好的柔韧性、耐热性、耐水洗性。

第三、本发明的布料热熔复合工艺，不仅实现了上层布料、下层布料之间的粘结，而且通过上涂覆层、玻璃短纤维、热熔胶膜、玻璃短纤维、下涂覆层之间的协同作用，进一步增加了上层布料、下层布料之间粘结强度和稳定性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。

表1实施例中热熔胶的各原料含量(单位：Kg)

实施例	1	2	3	4	5
						乙烯-醋酸乙烯共聚物	50	57	55	53	60
过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯	1	4	3	2	5
						L-赖氨酸三异氰酸酯	3	2.5	2	1	1.5
马来酸酐	10	5	8	9	7
						聚酯类热塑性弹性体	14	12	13	10	15
聚酰胺类热塑性弹性体	8	10	7	6	5
						聚己内酯	10	9	8	7	5
增粘剂	11	15	12	10	13
						抗氧化剂	0.3	1.2	1	0.6	1.5

实施例1

热熔胶，其原料配比见表1所示；

a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、L-赖氨酸三异氰酸酯、马来酸酐、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚己内酯、石蜡、抗氧剂264，分别进行粉碎成粒，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA的重量含量为27％，聚酯类热塑性弹性体采用市售巴斯夫C65AHPM，聚酰胺类热塑性弹性体采用市售杜邦8211-70，然后在温度为40℃的条件下，烘干；

b、将各原料进行密炼混合，形成混合料；

c、在温度为105℃的条件下，对混合料进行熔融改性，熔融改性的时间为30min；

d、在混合料的温度降温至90℃时，成型，得到热熔胶。

布料热熔复合工艺，包括如下步骤：

A、将两层布料叠放在一起，且分为上层布料、下层布料，上层布料、下层布料均为尼龙布料；

B、在上层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的50％，玻璃短纤维的平均长度为0.5μm，热熔胶固化后，形成上涂覆层，上涂覆层的厚度为0.3μm；

C、在下层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的50％，玻璃短纤维的平均长度为1μm，热熔胶固化后，形成下涂覆层，下涂覆层的厚度为0.4μm；

D、在下涂覆层的顶面放置热熔胶膜，热熔胶膜是由上述热熔胶制成，且热熔胶膜的厚度为7μm，热熔胶膜的两侧分别均匀分布有粘接凸起，粘接凸起的重量为热熔胶膜重量的3％，粘接凸起的原料和热熔胶膜的原料相同，将上层布料上下翻转180度，并放置在热熔胶膜顶面，使热熔胶膜的顶面和上涂覆层相抵触，形成初成品，此时上层布料位于下层布料的上方，热熔胶膜在上涂覆层和下涂覆层之间，且热熔胶膜和上涂覆层之间均匀分布有玻璃短纤维，热熔胶膜和下涂覆层之间也均匀分布有玻璃短纤维，且上涂覆层中使用的热熔胶、下涂覆层中使用的热熔胶、热熔胶膜中使用的热熔胶均为本发明的热熔胶；

E、在温度为90℃的条件下，对初成品进行第一次热压，第一次热压的时间为2min，冷却处理，然后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的下方，并进行第二次热压，第二次热压的时间为0.5min，冷却处理，之后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的上方，并第三次热压，第三次热压的时间为0.5min，冷却处理，得到成品。

实施例2

热熔胶，其原料配比见表1所示；

a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、L-赖氨酸三异氰酸酯、马来酸酐、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚己内酯、氢化松香、抗氧剂1010，分别进行粉碎成粒，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA的重量含量为26％，聚酯类热塑性弹性体采用市售巴斯夫C65AHPM，聚酰胺类热塑性弹性体采用市售杜邦8211-70，然后在温度为40℃的条件下，烘干；

b、将各原料进行密炼混合，形成混合料；

c、在温度为110℃的条件下，对混合料进行熔融改性，熔融改性的时间为20min；

d、在混合料的温度降温至95℃时，成型，得到热熔胶。

布料热熔复合工艺，包括如下步骤：

A、将两层布料叠放在一起，且分为上层布料、下层布料，上层布料、下层布料均为尼龙布料；

B、在上层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的60％，玻璃短纤维的平均长度为0.6μm，热熔胶固化后，形成上涂覆层，上涂覆层的厚度为0.4μm；

C、在下层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的60％，玻璃短纤维的平均长度为0.6μm，热熔胶固化后，形成下涂覆层，下涂覆层的厚度为0.3μm；

D、在下涂覆层的顶面放置热熔胶膜，热熔胶膜是由上述热熔胶制成，且热熔胶膜的厚度为5μm，热熔胶膜的两侧分别均匀分布有粘接凸起，粘接凸起的重量为热熔胶膜重量的5％，粘接凸起的原料和热熔胶膜的原料相同，将上层布料上下翻转180度，并放置在热熔胶膜顶面，使热熔胶膜的顶面和上涂覆层相抵触，形成初成品，此时上层布料位于下层布料的上方，热熔胶膜在上涂覆层和下涂覆层之间，且热熔胶膜和上涂覆层之间均匀分布有玻璃短纤维，热熔胶膜和下涂覆层之间也均匀分布有玻璃短纤维，且上涂覆层中使用的热熔胶、下涂覆层中使用的热熔胶、热熔胶膜中使用的热熔胶均为本发明的热熔胶；

E、在温度为95℃的条件下，对初成品进行第一次热压，第一次热压的时间为0.5min，冷却处理，然后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的下方，并进行第二次热压，第二次热压的时间为1.3min，冷却处理，之后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的上方，并第三次热压，第三次热压的时间为1.3min，冷却处理，得到成品。

实施例3

热熔胶，其原料配比见表1所示；

a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、L-赖氨酸三异氰酸酯、马来酸酐、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚己内酯、氢化松香、抗氧剂168，分别进行粉碎成粒，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA的重量含量为28％，聚酯类热塑性弹性体采用市售巴斯夫C65AHPM，聚酰胺类热塑性弹性体采用市售杜邦8211-70，然后在温度为40℃的条件下，烘干；

b、将各原料进行密炼混合，形成混合料；

c、在温度为110℃的条件下，对混合料进行熔融改性，熔融改性的时间为25min；

d、在混合料的温度降温至93℃时，成型，得到热熔胶。

布料热熔复合工艺，包括如下步骤：

A、将两层布料叠放在一起，且分为上层布料、下层布料，上层布料、下层布料均为尼龙布料；

B、在上层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的55％，玻璃短纤维的平均长度为0.8μm，热熔胶固化后，形成上涂覆层，上涂覆层的厚度为0.4μm；

C、在下层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的55％，玻璃短纤维的平均长度为0.8μm，热熔胶固化后，形成下涂覆层，下涂覆层的厚度为0.4μm；

D、在下涂覆层的顶面放置热熔胶膜，热熔胶膜是由上述热熔胶制成，且热熔胶膜的厚度为5μm，热熔胶膜的两侧分别均匀分布有粘接凸起，粘接凸起的重量为热熔胶膜重量的4％，粘接凸起的原料和热熔胶膜的原料相同，将上层布料上下翻转180度，并放置在热熔胶膜顶面，使热熔胶膜的顶面和上涂覆层相抵触，形成初成品，此时上层布料位于下层布料的上方，热熔胶膜在上涂覆层和下涂覆层之间，且热熔胶膜和上涂覆层之间均匀分布有玻璃短纤维，热熔胶膜和下涂覆层之间也均匀分布有玻璃短纤维，且上涂覆层中使用的热熔胶、下涂覆层中使用的热熔胶、热熔胶膜中使用的热熔胶均为本发明的热熔胶；

E、在温度为92℃的条件下，对初成品进行第一次热压，第一次热压的时间为1min，冷却处理，然后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的下方，并进行第二次热压，第二次热压的时间为1min，冷却处理，之后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的上方，并第三次热压，第三次热压的时间为1min，冷却处理，得到成品。

实施例4

热熔胶，其原料配比见表1所示；

a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、L-赖氨酸三异氰酸酯、马来酸酐、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚己内酯、萜烯树脂、抗氧剂264，分别进行粉碎成粒，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA的重量含量为29％，聚酯类热塑性弹性体采用市售巴斯夫C65AHPM，聚酰胺类热塑性弹性体采用市售杜邦8211-70，然后在温度为40℃的条件下，烘干；

b、将各原料进行密炼混合，形成混合料；

c、在温度为115℃的条件下，对混合料进行熔融改性，熔融改性的时间为20min；

d、在混合料的温度降温至90℃时，成型，得到热熔胶。

布料热熔复合工艺，包括如下步骤：

A、将两层布料叠放在一起，且分为上层布料、下层布料，上层布料、下层布料均为尼龙布料；

B、在上层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的50％，玻璃短纤维的平均长度为1μm，热熔胶固化后，形成上涂覆层，上涂覆层的厚度为0.3μm；

C、在下层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的50％，玻璃短纤维的平均长度为0.5μm，热熔胶固化后，形成下涂覆层，下涂覆层的厚度为0.4μm；

D、在下涂覆层的顶面放置热熔胶膜，热熔胶膜是由上述热熔胶制成，且热熔胶膜的厚度为4μm，热熔胶膜的两侧分别均匀分布有粘接凸起，粘接凸起的重量为热熔胶膜重量的5％，粘接凸起的原料和热熔胶膜的原料相同，将上层布料上下翻转180度，并放置在热熔胶膜顶面，使热熔胶膜的顶面和上涂覆层相抵触，形成初成品，此时上层布料位于下层布料的上方，热熔胶膜在上涂覆层和下涂覆层之间，且热熔胶膜和上涂覆层之间均匀分布有玻璃短纤维，热熔胶膜和下涂覆层之间也均匀分布有玻璃短纤维，且上涂覆层中使用的热熔胶、下涂覆层中使用的热熔胶、热熔胶膜中使用的热熔胶均为本发明的热熔胶；

E、在温度为90℃的条件下，对初成品进行第一次热压，第一次热压的时间为1.3min，冷却处理，然后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的下方，并进行第二次热压，第二次热压的时间为0.8min，冷却处理，之后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的上方，并第三次热压，第三次热压的时间为0.5min，冷却处理，得到成品。

实施例5

热熔胶，其原料配比见表1所示；

a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、L-赖氨酸三异氰酸酯、马来酸酐、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚己内酯、萜烯树脂、抗氧剂168，分别进行粉碎成粒，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA的重量含量为30％，聚酯类热塑性弹性体采用市售巴斯夫C65AHPM，聚酰胺类热塑性弹性体采用市售杜邦8211-70，然后在温度为40℃的条件下，烘干；

b、将各原料进行密炼混合，形成混合料；

c、在温度为105℃的条件下，对混合料进行熔融改性，熔融改性的时间为30min；

d、在混合料的温度降温至95℃时，成型，得到热熔胶。

布料热熔复合工艺，包括如下步骤：

A、将两层布料叠放在一起，且分为上层布料、下层布料，上层布料、下层布料均为尼龙布料；

B、在上层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的55％，玻璃短纤维的平均长度为0.8μm，热熔胶固化后，形成上涂覆层，上涂覆层的厚度为0.3μm；

C、在下层布料的顶面涂覆一层上述热熔胶，然后在热熔胶表面均匀撒上玻璃短纤维，玻璃短纤维的重量为热熔胶重量的55％，玻璃短纤维的平均长度为0.6μm，热熔胶固化后，形成下涂覆层，下涂覆层的厚度为0.3μm；

D、在下涂覆层的顶面放置热熔胶膜，热熔胶膜是由上述热熔胶制成，且热熔胶膜的厚度为6μm，热熔胶膜的两侧分别均匀分布有粘接凸起，粘接凸起的重量为热熔胶膜重量的6％，粘接凸起的原料和热熔胶膜的原料相同，将上层布料上下翻转180度，并放置在热熔胶膜顶面，使热熔胶膜的顶面和上涂覆层相抵触，形成初成品，此时上层布料位于下层布料的上方，热熔胶膜在上涂覆层和下涂覆层之间，且热熔胶膜和上涂覆层之间均匀分布有玻璃短纤维，热熔胶膜和下涂覆层之间也均匀分布有玻璃短纤维，且上涂覆层中使用的热熔胶、下涂覆层中使用的热熔胶、热熔胶膜中使用的热熔胶均为本发明的热熔胶；

E、在温度为95℃的条件下，对初成品进行第一次热压，第一次热压的时间为0.8min，冷却处理，然后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的下方，并进行第二次热压，第二次热压的时间为2min，冷却处理，之后将初成品上下翻转180度，此时，上层布料位于下层布料的上方，并第三次热压，第三次热压的时间为0.6min，冷却处理，得到成品。

对比例1

本对比例和实施例3的区别之处在于，采用市售普通EVA热熔胶。

对比例2

本对比例和实施例3的区别之处在于，热熔胶的原料中未添加聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。

对比例3

本对比例和实施例3的区别之处在于，热熔胶的原料中未添加过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、L-赖氨酸三异氰酸酯、马来酸酐。

对实施例1-5和对比例1-3得到的热熔胶，根据《热熔粘合衬布剥离强力测试方法》(FZ/T01085-2000)，进行下述性能检测，检测结果如表2所示。

表2检测结果

从表1中可以看出，本发明的热熔胶，其具有较高的剥离强度，而且耐水洗，具有使用稳定的优点。这主要是由于各原料之间的协同作用，增加了热熔胶的极性，还降低热熔胶和粘合界面的残余应力，不仅提高了热熔胶的粘接强度、剥离强度，而且使热熔胶表现出良好的柔韧性、耐热性、抗撕拉性。