阅读说明：本技术 一种公路工程用道路自动铺砖设备 (Automatic paving brick equipment of road for highway engineering ) 是由 陈楚旋 李�杰 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种公路工程用道路自动铺砖设备,包括车架；前车轮和后车轮,后车轮的水平高度高于前车轮的水平高度；水泥铺料装置,用于将水泥平整的铺设至道路上以在道路上形成水泥层,包括水泥混合箱、设于水泥混合箱下部的出料部件及设于出料部件后侧位置上的铺料板；路砖铺设装置,包括整平部件、与该整平部件相配合的进料装置、与该整平部件相配合的铺设部件,该整平部件包括设于所述水泥混合箱侧壁上的整平台、用于将进料装置上的路砖输送至该整平台上的输送部件及设于该输送部件上方位置上的导向部件。本申请中的路砖铺设采用各个装置之间的自动化配合实现,铺砖耗时短,工作效率高。(The invention discloses automatic road brick paving equipment for highway engineering, which comprises a frame; the horizontal height of the rear wheel is higher than that of the front wheel; the cement paving device is used for flatly paving cement on a road to form a cement layer on the road and comprises a cement mixing box, a discharging part arranged at the lower part of the cement mixing box and a paving plate arranged at the rear side of the discharging part; road brick laying device, including the flattening part, with this flattening part matched with feed arrangement, with this flattening part matched with part of laying, this flattening part is including locating whole platform on the cement mixing box lateral wall, be used for carrying the road brick on the feed arrangement to the conveying component on this flattening platform and locate the guide part on this conveying component top position. The automatic cooperation of the road brick between each device of adoption is laid in this application realizes, and it is consuming time short to lay the brick, and work efficiency is high.)

一种公路工程用道路自动铺砖设备

技术领域

本发明属于公路工程技术领域，尤其是涉及一种公路工程用道路自动铺砖设备。

背景技术

在公路工程中，人行道的铺设属于较为重要的工程，由于人行道上需要铺设路砖，故现有的铺设方式通常为由多个工人配合进行手工铺设路砖，但该种方式下，路砖的铺设速度慢，工作效率低下，人工投入成本也极大；且每块路砖与地面之间的粘接程度也难以保持一致，平整度也较难得到保障，影响最终完成后的路面效果和使用寿命。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、铺设质量高的公路工程用道路自动铺砖设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种公路工程用道路自动铺砖设备，包括

车架；

前车轮和后车轮，后车轮的水平高度高于前车轮的水平高度；

水泥铺料装置，用于将水泥平整的铺设至道路上以在道路上形成水泥层，包括水泥混合箱、设于水泥混合箱下部的出料部件及设于出料部件后侧位置上的铺料板；

路砖铺设装置，包括整平部件、与该整平部件相配合的进料装置、与该整平部件相配合的铺设部件，该整平部件包括设于所述水泥混合箱侧壁上的整平台、用于将进料装置上的路砖输送至该整平台上的输送部件及设于该输送部件上方位置上的导向部件，路砖在由输送部件输送至整平台上后，可在水泥混合箱侧壁的作用下实现整平。

本申请中的路砖铺设采用各个装置之间的自动化配合实现，仅由一个工人即可完成铺设路砖的所有工作，用工成本低，且铺设速度快，无需进行重复的调整或测量等工作，铺砖耗时短，工作效率高；在铺设之前，水泥先通过铺平板进行了平整，保证水泥层平整，在铺砖时，路砖通过整平部件进行了整平，进而铺设至路面上的路砖将保持完全整平的状态，路面平整度高；且由于铺设均采用机械化进行，进而每块路砖在铺设时受到的压力均保持一致，保证所有路砖与水泥层之间的粘接程度一致，保证路砖的使用寿命一致，不会出现局部路砖翘起的情况。

所述铺设部件包括固设于水泥混合箱上的轨道、可沿轨道前后动作的铺设臂、设于铺设臂下部的至少2个铺设头、形成于铺设头上的吸盘、设于铺设臂上与该吸盘相连通的气泵；该铺设臂包括第一臂体、可相对第一臂体伸缩动作的第二臂体，该气泵固连于第二臂体上；所述水泥混合箱上设有提手，提手上设有启动开关，所述轨道和气泵分别通过电线与该启动开关电连；上述结构下，可实现同时铺设多个路砖，进一步提升加工效率。且由于设置了启动开关，可由操作人员可调性的控制铺设进度，更为适应路面铺设可能会出现的突发情况，将轨道和气泵采用同一个启动开关共同控制，保证了铺设水泥和铺设路钻的同步动作，有效避免了缺料的情况出现。

所述出料部件包括设于水泥混合箱底部上的出料口、与该出料口相连的出料泵、设于出料泵上的分料件，该分料件呈钉耙状结构设置，分料件下部设有多个出料口；所述出料泵和所述驱动件分别通过电线与所述启动开关电连；出料口的位置优选设置在相邻两个钉之间，该种结构下，物料有更多的空间进行出料，铺料效果更为良好。

所述输送部件包括固设于水泥混合箱侧壁上的底板、可转动的齿轨、固设于底板上的与齿轨相配合的两组齿轮件、用于驱动齿轮件发生转动的驱动件及间隔均匀的分布于齿轨上的多个滚筒件。

所述铺料板包括与水泥混合箱底部固连的斜板和与该斜板相连的平板，该平板的水平高度低于所述出料件下部开口的水平高度，该斜板的倾斜方向为由前向后倾斜设置；该种结构下，保证铺料板上将始终有物料堆积，避免出现水泥不够而使得水泥层不平整的情况，斜板的倾斜设置既有导料的作用，又能够更多的使得物料堆积在铺料板的前侧位置，进一步保证水泥层铺设的质量。

所述导向部件包括架设于所述输送部件上方的撑架、设于间隔均匀的可转动的设于撑架上的多个滚轮、形成于撑架前端的整料配合段及设于整料配合段与撑架的过渡处的导向斜面，所述整料配合段与水泥混合箱的侧壁固连，且整料配合段的下表面与整平台相抵，该整平台的高度低于所述滚筒件的高度；该种结构下路砖在被向前输送的过程中将会与水泥混料箱的侧壁相接触，进而借助侧壁对多块同排的路砖进行整平处理，保证多块同排的路砖的前端都处于同一竖直平面上，保证铺设的路砖排与排之间不会出现间隙，提升铺设的路砖的质量。

所述进料装置包括设于所述底板侧部的送料架、可转动的设于送料架上的输送带、用于驱动输送带转动的驱动轮、固设于驱动轮上的中心轴、固设于中心轴上的传动齿轮、固设于所述齿轮上的输出轴、固设于输出轴上与该传动齿轮相啮合的输出齿轮、设于所述撑架侧壁上的缺口、设于缺口上的进料板、设于所述进料架侧部的储料架、可上下动作的设于储料架内的活动板、用于驱动活动板上下动作的位移驱动件、设于储料架侧部的推料部件及与该推料部件电连的按压开关；所述进料板一端与缺口固连，一端架设于输送带的端部上，该进料板端部上设有与输送带端部相配合的弧面；该种结构下，路砖能够被放置在储料架内，当上一层的物料被推动而全部输送至铺设部件之后，活动板上移一个路砖厚度的高度，使得下一层的路砖进入至推料部件的推动范围内；从而实现了路砖的自动补料，无需工人手动对路砖进行放置，操作简便，工作效率高。

所述推料部件包括由储料架一侧上部向外延伸形成的放置箱、设于放置箱内的推板及与推板相连的推动件，该推板可于推动件的推动下移动至输送带所在位置，该储料架靠近输送带的一侧上设有供物料出入的出料缺口；采用推动的方式实现路砖的布料，在推动路砖的过程中，路砖将受到摩擦力的作用，从而推件将对路砖进行初步的整平操作，使得输送至铺设部件上的路砖基本已经为平整的状态，降低后期整平台对路砖整平的难度，避免同一排路砖进入整平台的先后时间相差太多造成后一排的路砖也被输送至整平台而造成路砖堆叠的情况。

本发明路砖铺设采用各个装置之间的自动化配合实现，仅由一个工人即可完成铺设路砖的所有工作，用工成本低，且铺设速度快，无需进行重复的调整或测量等工作，铺砖耗时短，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为图1中的局部放大图。

图3为本发明的结构示意图二。

图4为本发明的正视图。

图5为图4中沿G-G线的剖视图。

图6为本发明的侧视图。

图7为图6中沿J-J线的剖视图。

图8为图7中的局部放大图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种公路工程用道路自动铺砖设备，包括车架1、前车轮2、后车轮3、水泥铺料装置以及路砖铺设装置；所述水泥铺料装置用于将水泥平整的铺设至道路上以在道路上形成水泥层，其包括水泥混合箱41、设于水泥混合箱下部的出料部件及设于出料部件后侧位置上的铺料板42；所述路砖铺设装置包括整平部件、与该整平部件相配合的进料装置、与该整平部件相配合的铺设部件，该整平部件包括设于所述水泥混合箱侧壁上的整平台51、用于将进料装置上的路砖输送至该整平台上的输送部件及设于该输送部件上方位置上的导向部件，路砖在由输送部件输送至整平台51上后，可在水泥混合箱侧壁的作用下实现整平。

作为优选，所述后车轮3的水平高度高于前车轮2的水平高度，在正常铺设过程中，前车轮在未铺设水泥和路砖的地面上行走，后车轮在铺设完路砖后的地面上行走，保证后轮和前轮均不会对水泥层造成影响。

具体的，所述出料部件包括设于水泥混合箱底部上的出料口、与该出料口相连的出料泵72、设于出料泵上的分料件73，该分料件73呈钉耙状结构设置，分料件73下部设有多个出料口；优选的，所述铺料板42包括与水泥混合箱底部固连的斜板421和与该斜板相连的平板422，该平板422的水平高度低于所述分料件73下部开口的水平高度，该斜板521的倾斜方向为由前向后倾斜设置；水泥混合箱内设置搅拌器，物料由其侧部的进料口倒入，在内部经过搅拌器搅拌后得到水泥；上述提及的出料泵有市面上购买得到，不再赘述，出料件内部为中空设置，且与出料泵的出口相连通。

所述铺设部件包括固设于水泥混合箱上的轨道61、可沿轨道前后动作的铺设臂62、设于铺设臂下部的至少2个铺设头63、形成于铺设头上的吸盘64、设于铺设臂上与该吸盘相连通的气泵65；该铺设臂62包括第一臂体621、可相对第一臂体伸缩动作的第二臂体622，该气泵固连于第二臂体上；所述水泥混合箱41上设有提手411，提手上设有启动开关412，所述轨道和气泵分别通过电线与该启动开关电连；吸盘采用橡胶制成，固连在铺设头下部位置上；气泵为市面上采购得到，启动开关则为市面上采购得到的按钮开关；第一第二臂体之间的伸缩优选由液压实现，原理类似液压杆，故不再赘述，所述轨道为电动滑轨，结构和原理不再赘述。

所述输送部件包括固设于水泥混合箱侧壁上的底板81、可转动的齿轨82、固设于底板上的与齿轨相配合的两组齿轮件83、用于驱动齿轮件发生转动的驱动件84及间隔均匀的分布于齿轨上的多个滚筒件85；所述出料泵72和所述驱动件84分别通过电线与所述启动开关电连，其中两组齿轮件均为左右设置的两个金属齿轮，所述驱动件则为电机，电机的输出轴与其中一个齿轮相连，所述齿轨可为同步带或其他。

所述导向部件包括架设于所述输送部件上方的撑架86、设于间隔均匀的设于撑架上的多个滚轮87、形成于撑架前端的整料配合段88及设于整料配合段与撑架的过渡处的导向斜面89，所述整料配合段88与水泥混合箱41的侧壁固连，且整料配合段的下表面与整平台51相抵；多个滚轮87并无动力源，均为可转动的设于撑架上；作为优选，该整平台51的高度低于所述滚筒件85的高度，有效避免路砖在输送过程中出现卡死的情况。

所述进料装置包括设于所述底板侧部的送料架91、可转动的设于送料架上的输送带92、用于驱动输送带转动的驱动轮93、固设于驱动轮上的中心轴94、固设于中心轴上的传动齿轮95、固设于所述齿轮上的输出轴96、固设于输出轴上与该传动齿轮相啮合的输出齿轮97、设于所述撑架侧壁上的缺口98、设于缺口上的进料板99、设于所述进料架侧部的储料架910、可上下动作的设于储料架内的活动板911、用于驱动活动板上下动作的位移驱动件912、设于储料架侧部的推料部件及与该推料部件电连的按压开关913；所述进料板99一端与缺口固连，一端架设于输送带的端部上，该进料板99端部上设有与输送带端部相配合的弧面。

具体的，所述推料部件包括由储料架一侧上部向外延伸形成的放置箱914、设于放置箱内的推板915及与推板相连的推动件916，该推板915可于推动件的推动下移动至输送带92所在位置，该储料架910靠近输送带的一侧上设有供物料出入的出料缺口917；上述提及的输送带为橡胶制成，传动齿轮、输出齿轮均为市面上购买得到的普通金属齿轮，位移驱动件和推动件均为为气缸或液压杆，可为一个也可为多个，按压开关则为市面上购买得到的按钮开关。