阅读说明：本技术 一种解决超长结构应力的方法 (Method for solving stress of super-long structure ) 是由 曹历 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种解决超长结构应力的方法：铺设底部模板,设置侧面模板,侧面模板与底部模板围绕形成浇筑空间；在浇筑空间内的长轴方向的一端设置一块竖直的分隔模板,分隔模板将浇筑空间分为先浇区、后浇区；向先浇区内竖直插入若干预应力杆,盖上顶部模板；向先浇区内浇筑结构件主体部分的混凝土,浇筑完成后立即向各预应力杆施加恒定的、向上的拉力,该拉力不会将预应力杆从先浇区内拔出；静置,拔出所有预应力杆；向后浇区内浇筑后浇带混凝土,静置。本发明用以解决现有技术中超长结构件难以在不干扰各位置承载强度的前提下准确设置足够的应力槽来解决结构应力干扰的问题,实现在浇筑施工过程中减少超长结构件的结构应力干扰的目的。(The invention discloses a method for solving the stress of an overlong structure, which comprises the following steps: laying a bottom formwork, arranging a side formwork, and forming a pouring space by surrounding the side formwork and the bottom formwork; arranging a vertical partition template at one end in the long axis direction in the pouring space, wherein the partition template divides the pouring space into a first pouring area and a second pouring area; vertically inserting the intervention stress rod into the pre-pouring area, and covering a top template; pouring concrete of the main body part of the structural member into the early-pouring area, and immediately applying constant and upward tensile force to each prestressed rod after pouring is finished, wherein the prestressed rods cannot be pulled out from the early-pouring area by the tensile force; standing, and pulling out all the prestressed rods; and pouring post-cast strip concrete into the post-cast area, and standing. The invention is used for solving the problem that the super-long structural member in the prior art is difficult to accurately arrange enough stress grooves on the premise of not interfering the bearing strength of each position to solve the structural stress interference, and achieves the purpose of reducing the structural stress interference of the super-long structural member in the pouring construction process.)

一种解决超长结构应力的方法

技术领域

本发明涉及结构应力领域，具体涉及一种解决超长结构应力的方法。

背景技术

结构应力属于永久应力，在土木工程领域内具有较为重要的地位，需要设计及施工人人员充分考虑结构应力对强度和承载的影响。现有技术中，应对结构应力的方法一般是设置应力槽、应力带等结构，通过结构分布在后期为结构应力的释放预留充分的空间。但是对于长度大于10m的超长构件而言，由于构件长度较大，沿长轴方向的各处强度都有差异，因此所需应力槽的分布位置的计算难度大，难以在不干扰各位置承载强度的前提下准确设置足够的应力槽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决超长结构应力的方法，以解决现有技术中超长结构件难以在不干扰各位置承载强度的前提下准确设置足够的应力槽来解决结构应力干扰的问题，实现在浇筑施工过程中减少超长结构件的结构应力干扰的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种解决超长结构应力的方法，包括以下步骤：

(a)铺设底部模板，在底部模板上设置一圈侧面模板，侧面模板与底部模板围绕形成浇筑空间；

(b)在浇筑空间内的长轴方向的一端设置一块竖直的分隔模板，所述分隔模板将浇筑空间分为先浇区、后浇区；向先浇区内竖直***若干预应力杆，盖上顶部模板；

(c)向先浇区内浇筑结构件主体部分的混凝土，浇筑完成后立即向各预应力杆施加恒定的、向上的拉力，该拉力不会将预应力杆从先浇区内拔出；

(d)静置N/5～N/4时长，拔出所有预应力杆，其中N为先浇区内浇筑的混凝土的初凝时间；

(e)向后浇区内浇筑后浇带混凝土，静置M/8～M/6时长，其中M为后浇带混凝土的初凝时间；

(f)拆卸、取出分隔模板，静置、养护、脱模。

针对现有技术中超长结构件难以在不干扰各位置承载强度的前提下准确设置足够的应力槽来解决结构应力干扰的问题，本发明提出一种解决超长结构应力的方法，首先铺设底部模板，在底部模板上设置一圈侧面模板，侧面模板与底部模板围绕形成浇筑空间；其中侧面模板与底部模板之间通过任意现有方式进行连接或固定即可。本发明的重点在于在浇筑空间内的长轴方向的一端设置一块竖直的分隔模板，所述分隔模板将浇筑空间分为先浇区、后浇区；向先浇区内竖直***若干预应力杆，盖上顶部模板。由于分隔板位于浇筑空间内的长轴方向的一端，即是先浇区、后浇区体积不等，以体积更大的一侧作为先浇区、体积更小的一侧作为后浇区。向先浇区内竖直***若干预应力杆，预应力杆可以接触底部模板，也可以通过任意方式悬空***在先浇区内。之后向先浇区内浇筑结构件主体部分的混凝土，浇筑完成后立即向各预应力杆施加恒定的、向上的拉力，该拉力不会将预应力杆从先浇区内拔出；本方法中，先浇区浇筑后立即对预应力杆施加恒定的拉力，该拉力需要保持恒定，但不能过大、不能将预应力杆从先浇区内拔出，因此针对不同的混凝土体系，本领域技术人员应该自行确定该拉力范围，可以在施工前对本批次混凝土进行试验，找出最佳的拉力区间，使得预应力干始终受拉，但该拉力不足以克服混凝土对预应力干的静摩擦阻力。该拉力方向向上，对于超长结构件而言，受侧面模板的阻挡，其结构应力一般都是横向分布，本方法为其提供竖向上的拉力，且静置保持N/5～N/4时长，其在浇筑初期保持其拉力稳定，从而通过向上的拉力破坏水平方向的结构应力，引导水泥浆的膨胀方向朝上，结构应力方向也基本朝上。而对于超长结构件而言，其受力方向也主要是上方荷载，因此本方法通过在凝固初期所维持的拉力，还能够利用纵向引导出来的结构应力来增强抗压强度，提高承载能力。预应力杆拔出后，向后浇区内浇筑后浇带混凝土，静置M/8～M/6时长，其中M为后浇带混凝土的初凝时间；在先浇区内混凝土内已经有向上的结构应力后拔出预应力杆，浇筑后浇区内的空间，由后浇带混凝土保持超长结构件的横向稳定。静置M/8～M/6时长就拆卸、取出分隔模板，便于在先浇区内混凝土还没有初凝的时候尽快与后浇带混凝土进行融合，使先浇区、后浇区在固化后形成整体构件。最后静置、养护、脱模即可。本申请能够解决现有技术中超长结构件难以在不干扰各位置承载强度的前提下准确设置足够的应力槽来解决结构应力干扰的问题，实现了在浇筑施工过程中减少超长结构件的结构应力干扰的目的。其中，本申请中所述的超长结构，是指长度大于10m的结构件。

所述后浇带混凝土中添加膨胀剂。通过增大混凝土体系的膨胀效应来降低结构应力对整体强度的干扰。

所述底部模板的上表面、顶部模板的下表面均设置若干凸棱。在浇筑完成后，凸棱处即会形成应力槽，进一步辅助降低结构应力干扰。

所述分隔模板通过对拉螺栓与一块侧面模板连接，所述对拉螺栓上只设置一个螺母，所述螺母位于侧面模板的外侧方向。从侧面模板的外侧拆卸螺母，即可取出对拉螺栓拔出分隔模板，使得本方法拆卸取出分隔模板的过程完全在外部操作，不会影响内部混凝土。

所述预应力杆活动穿过顶部模板。

预应力杆与顶部模板之间通过螺纹连接。

所述分隔模板活动穿过顶部模板。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种解决超长结构应力的方法，能够解决现有技术中长度大于10m的超长结构件难以在不干扰各位置承载强度的前提下准确设置足够的应力槽来解决结构应力干扰的问题，实现了在浇筑施工过程中减少超长结构件的结构应力干扰的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底部模板，2-侧面模板，3-分隔模板，4-先浇区，5-后浇区，6-预应力杆，7-顶部模板，8-凸棱，9-对拉螺栓，10-螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种解决超长结构应力的方法，包括以下步骤：

(a)铺设底部模板1，在底部模板1上设置一圈侧面模板2，侧面模板2与底部模板1围绕形成浇筑空间；

(b)在浇筑空间内的长轴方向的一端设置一块竖直的分隔模板3，所述分隔模板3将浇筑空间分为先浇区4、后浇区5；向先浇区4内竖直***若干预应力杆6，盖上顶部模板7；

(c)向先浇区4内浇筑结构件主体部分的混凝土，浇筑完成后立即向各预应力杆6施加恒定的、向上的拉力，该拉力不会将预应力杆6从先浇区4内拔出；

(d)静置N/5～N/4时长，拔出所有预应力杆6，其中N为先浇区4内浇筑的混凝土的初凝时间；

(e)向后浇区5内浇筑后浇带混凝土，静置M/8～M/6时长，其中M为后浇带混凝土的初凝时间；

(f)拆卸、取出分隔模板3，静置、养护、脱模。

优选的，所述后浇带混凝土中添加膨胀剂。

本发明的重点在于在浇筑空间内的长轴方向的一端设置一块竖直的分隔模板3，所述分隔模板3将浇筑空间分为先浇区、后浇区；向先浇区内竖直***若干预应力杆，盖上顶部模板。由于分隔板位于浇筑空间内的长轴方向的一端，即是先浇区、后浇区体积不等，以体积更大的一侧作为先浇区、体积更小的一侧作为后浇区。向先浇区内竖直***若干预应力杆，预应力杆可以接触底部模板，也可以通过任意方式悬空***在先浇区内。之后向先浇区内浇筑结构件主体部分的混凝土，浇筑完成后立即向各预应力杆施加恒定的、向上的拉力，该拉力不会将预应力杆从先浇区内拔出；本方法中，先浇区浇筑后立即对预应力杆施加恒定的拉力，该拉力需要保持恒定，但不能过大、不能将预应力杆从先浇区内拔出，因此针对不同的混凝土体系，本领域技术人员应该自行确定该拉力范围，可以在施工前对本批次混凝土进行试验，找出最佳的拉力区间，使得预应力干始终受拉，但该拉力不足以克服混凝土对预应力干的静摩擦阻力。该拉力方向向上，对于超长结构件而言，受侧面模板的阻挡，其结构应力一般都是横向分布，本方法为其提供竖向上的拉力，且静置保持N/5～N/4时长，其在浇筑初期保持其拉力稳定，从而通过向上的拉力破坏水平方向的结构应力，引导水泥浆的膨胀方向朝上，结构应力方向也基本朝上。而对于超长结构件而言，其受力方向也主要是上方荷载，因此本方法通过在凝固初期所维持的拉力，还能够利用纵向引导出来的结构应力来增强抗压强度，提高承载能力。预应力杆拔出后，向后浇区内浇筑后浇带混凝土，静置M/8～M/6时长，其中M为后浇带混凝土的初凝时间；在先浇区内混凝土内已经有向上的结构应力后拔出预应力杆，浇筑后浇区内的空间，由后浇带混凝土保持超长结构件的横向稳定。静置M/8～M/6时长就拆卸、取出分隔模板3，便于在先浇区内混凝土还没有初凝的时候尽快与后浇带混凝土进行融合，使先浇区、后浇区在固化后形成整体构件。最后静置、养护、脱模即可。本申请能够解决现有技术中超长结构件难以在不干扰各位置承载强度的前提下准确设置足够的应力槽来解决结构应力干扰的问题，实现了在浇筑施工过程中减少超长结构件的结构应力干扰的目的。

本方法施工过程如图1所示，其中箭头方向表示恒定拉力的方向。本实施例在所述底部模板1的上表面、顶部模板7的下表面均设置若干凸棱8。所述分隔模板3通过对拉螺栓9与一块侧面模板2连接，所述对拉螺栓9上只设置一个螺母10，所述螺母10位于侧面模板2的外侧方向。所述预应力杆6活动穿过顶部模板7。预应力杆6与顶部模板7之间通过螺纹连接。所述分隔模板3活动穿过顶部模板7。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。