具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-6所示，一种冲孔工位可调整的卷材冲孔装置，包括一号架体1与二号架体9，一号架体1与二号架体9的底部之间安装有支撑连接架7，一号架体1与二号架体9的上端内侧开设有滑轨5，滑轨5的内侧设置有活动板2，一号架体1的内侧安装有观察窗10，二号架体9的内侧安装有安装卡架8。

活动板2的上端安装有驱动机3，活动板2的四角安装有安装支柱4，活动板2的下端安装有冲孔轴17，冲孔轴17的外壁安装有冲孔组件15，冲孔轴17的内部设置有加强筋16，活动板2的外侧安装有滑座14。

活动板2的外侧通过滑座14、滑轨5与一号架体1、二号架体9的内侧上端活动连接，驱动机3驱动冲孔轴17旋转活动，冲孔轴17与冲孔组件15之间通过浇注的方式一体成型。

一种冲孔工位可调整的卷材冲孔装置的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：将一号架体1与二号架体9安装在指定的位置，一号架体1

与二号架体9之间通过支撑连接架7进行固定，底部定位有旋转底盘6，一号架体1、二号架体9的外侧通过旋转壳体11、滑道13、滑片18、旋转支座19与旋转底盘6、旋转片21的内壁旋转活动连接，使一号架体1与二号架体9具有旋转的功能，定位卡座20可更好的进行定位；

S2：底部定位完毕后对顶部进行定位，将活动板2安装在一号

架体1与二号架体9的内部顶部的位置，活动板2的外侧可以通过滑座14、滑轨5与一号架体1、二号架体9的内部进行平行移动，改变位置，通过驱动机3驱动冲孔轴17进行高速旋转冲孔操作；

S3：在进行冲孔操作时可以通过活动活动板2的位置与活动一

号架体1、二号架体9的旋转方向来调节冲孔的位置，方位更加多样化，可以三百六十度随意进行调节，选好指定的冲孔工位，进行冲孔；

S4：冲孔的同时，可以通过安装卡架8与安装卡槽22将吸尘箱

12安装在二号架体9的内侧位置，启动装置，对冲孔的地方的碎屑进行收集操作，观察窗10方便观察内部冲孔情况，进行冲孔操作，直至完毕。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种冲孔工位可调整的卷材冲孔装置，包括一号架体1与二号架体9，一号架体1与二号架体9的底部之间安装有支撑连接架7，一号架体1与二号架体9的上端内侧开设有滑轨5，滑轨5的内侧设置有活动板2，一号架体1的内侧安装有观察窗10，二号架体9的内侧安装有安装卡架8。

支撑连接架7的外侧安装有旋转壳体11，旋转壳体11的外壁开设有滑道13，一号架体1与二号架体9的底部外侧安装有旋转底盘6，旋转底盘6的上端安装有旋转片21，旋转底盘6的下端安装有定位卡座20，旋转底盘6的内侧安装有旋转支座19，旋转片21的内壁安装有滑片18。

一号架体1、二号架体9的外侧通过旋转壳体11、滑道13、滑片18、旋转支座19与旋转片21的内壁旋转活动连接，旋转底盘6与定位卡座20之间设置有固定座，旋转底盘6的下端通过固定座与定位卡座20的上端定位连接。

一种冲孔工位可调整的卷材冲孔装置的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：将一号架体1与二号架体9安装在指定的位置，一号架体1

与二号架体9之间通过支撑连接架7进行固定，底部定位有旋转底盘6，一号架体1、二号架体9的外侧通过旋转壳体11、滑道13、滑片18、旋转支座19与旋转底盘6、旋转片21的内壁旋转活动连接，使一号架体1与二号架体9具有旋转的功能，定位卡座20可更好的进行定位；

S2：底部定位完毕后对顶部进行定位，将活动板2安装在一号

架体1与二号架体9的内部顶部的位置，活动板2的外侧可以通过滑座14、滑轨5与一号架体1、二号架体9的内部进行平行移动，改变位置，通过驱动机3驱动冲孔轴17进行高速旋转冲孔操作；

S3：在进行冲孔操作时可以通过活动活动板2的位置与活动一

号架体1、二号架体9的旋转方向来调节冲孔的位置，方位更加多样化，可以三百六十度随意进行调节，选好指定的冲孔工位，进行冲孔；

S4：冲孔的同时，可以通过安装卡架8与安装卡槽22将吸尘箱

12安装在二号架体9的内侧位置，启动装置，对冲孔的地方的碎屑进行收集操作，观察窗10方便观察内部冲孔情况，进行冲孔操作，直至完毕。

实施例三：

在实施例二的基础上，如图1-6所示，一种冲孔工位可调整的卷材冲孔装置，包括一号架体1与二号架体9，一号架体1与二号架体9的底部之间安装有支撑连接架7，一号架体1与二号架体9的上端内侧开设有滑轨5，滑轨5的内侧设置有活动板2，一号架体1的内侧安装有观察窗10，二号架体9的内侧安装有安装卡架8。

安装卡架8的内侧安装有吸尘箱12，吸尘箱12的前端安装有一号吸尘口23与二号吸尘口24，吸尘箱12的内部安装有吸尘风机25，吸尘箱12的一侧安装有电机26，吸尘箱12的外侧安装有安装卡槽22。

吸尘箱12与电机26之间设置有连接座，吸尘箱12的外侧通过连接座与电机26的内侧定位连接，吸尘箱12的外侧通过安装卡槽22、安装卡架8与二号架体9的内侧为可拆卸连接。

一种冲孔工位可调整的卷材冲孔装置的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：将一号架体1与二号架体9安装在指定的位置，一号架体1

与二号架体9之间通过支撑连接架7进行固定，底部定位有旋转底盘6，一号架体1、二号架体9的外侧通过旋转壳体11、滑道13、滑片18、旋转支座19与旋转底盘6、旋转片21的内壁旋转活动连接，使一号架体1与二号架体9具有旋转的功能，定位卡座20可更好的进行定位；

S2：底部定位完毕后对顶部进行定位，将活动板2安装在一号

架体1与二号架体9的内部顶部的位置，活动板2的外侧可以通过滑座14、滑轨5与一号架体1、二号架体9的内部进行平行移动，改变位置，通过驱动机3驱动冲孔轴17进行高速旋转冲孔操作；

S3：在进行冲孔操作时可以通过活动活动板2的位置与活动一

号架体1、二号架体9的旋转方向来调节冲孔的位置，方位更加多样化，可以三百六十度随意进行调节，选好指定的冲孔工位，进行冲孔；

S4：冲孔的同时，可以通过安装卡架8与安装卡槽22将吸尘箱

12安装在二号架体9的内侧位置，启动装置，对冲孔的地方的碎屑进行收集操作，观察窗10方便观察内部冲孔情况，进行冲孔操作，直至完毕。

工作原理：本发明包括一号架体1、活动板2、驱动机3、安装

支柱4、滑轨5、旋转底盘6、支撑连接架7、安装卡架8、二号架体9、观察窗10、旋转壳体11、吸尘箱12、滑道13、滑座14、冲孔组件15、加强筋16、冲孔轴17、滑片18、旋转支座19、定位卡座20、旋转片21、安装卡槽22、一号吸尘口23、二号吸尘口24、吸尘风机25、电机26，在进行工作的时候，将一号架体1与二号架体9安装在指定的位置，一号架体1与二号架体9之间通过支撑连接架7进行固定，底部定位有旋转底盘6，一号架体1、二号架体9的外侧通过旋转壳体11、滑道13、滑片18、旋转支座19与旋转底盘6、旋转片21的内壁旋转活动连接，使一号架体1与二号架体9具有旋转的功能，定位卡座20可更好的进行定位，底部定位完毕后对顶部进行定位，将活动板2安装在一号架体1与二号架体9的内部顶部的位置，活动板2的外侧可以通过滑座14、滑轨5与一号架体1、二号架体9的内部进行平行移动，改变位置，通过驱动机3驱动冲孔轴17进行高速旋转冲孔操作，在进行冲孔操作时可以通过活动活动板2的位置与活动一号架体1、二号架体9的旋转方向来调节冲孔的位置，方位更加多样化，可以三百六十度随意进行调节，选好指定的冲孔工位，进行冲孔，冲孔的同时，可以通过安装卡架8与安装卡槽22将吸尘箱12安装在二号架体9的内侧位置，启动装置，对冲孔的地方的碎屑进行收集操作，观察窗10方便观察内部冲孔情况，进行冲孔操作，直至完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。