具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图11所示，其为本发明涉及的一种麻布复合增强型重组竹生产工艺，其中，包括以下步骤：

步骤一、选取竹板材，并将其均分为长度、宽度和厚度都均等的第一重组板1、第二重组板2和第三重组板3；

步骤二、将麻布4放置在辅助装置5上，使麻布4的两部分均等设置在辅助装置5的底板51和翻转板52上；

步骤三、在麻布4上表面或第三重组板3上涂覆胶水；

步骤四、将第三重组板3对齐粘接到位于底板51一侧的麻布4上；

步骤五、将翻转板52翻转，麻布4的另一半部分被翻转板52带动盖合粘接到第三重组板3上端面，以形成板材中间体；

步骤六、将第一重组板1和第二重组板2粘接在板材中间体的两面；

步骤七、使用压合装置对粘接后的重组竹板材进行压合。

这样，本发明涉及的一种麻布复合增强型重组竹生产工艺，所述第一重组板1、第二重组板2和第三重组板3在厚度方向上堆叠设置，且所述第三重组板3与第一重组板1、第二重组板2之间还通过麻布4粘接,麻布4由于其编织的结构的特殊性，可以在不同的方向上提供抗拉力，通过胶水将麻布4与第一重组板1、第二重组板2和第三重组板3粘和，不仅可以在厚度方向上不易脱开，且可以较好地防止重组竹板材在顺着纤维的长度方向上开裂；辅助装置5的设置实现重组竹板材之间方便的粘贴，也可以较为准确地实现麻布4和板材之间的贴合；压合装置的设置使得板材内部的胶水可以分布更加均匀。

如图1和图2所示，在本发明的麻布4的第一种实施例中，采用的麻布4为一体连接，比起两块分开的麻布4，一体的麻布4设置可以更加方便地完成板材与麻布4之间的粘接组合，将其进行翻折便可进行粘接避免了直接单块贴合出现的偏差。

如图3所示，在本发明的麻布4的第二种实施例中，连接采用的是两块不相连的麻布4。

优选地，如图4所示，所述第一重组板1与第三重组板3设置有第一固定销12，所述第二重组板2与第三重组板3之间设置有第二固定销22。更进一步，所述第一重组板1上形成有第一固定槽11，所述第二重组板2上形成有第二固定槽21，所述第三重组板3两端面上分别都凹设形成有对应所述第一固定槽11和第二固定槽21的第三固定槽31；所述第一固定槽11和第三固定槽31内设置有第一固定销12，所述第二固定槽21和第三固定槽31内设置有第二固定销22。通过设置所述第一固定销12和第二固定销22，可以使得第一重组板1、第二重组板2和第三重组板3在叠合的厚度方向具有更强抗拉力，使得重组竹板材之间不易脱开，在麻布4的基础上进一步增加固定强度。更进一步，所述第一重组板1、第二重组板2和第三重组板3上分别均匀对称设置有两个第一固定槽11、第二固定槽21和第三固定槽31。

优选地，所述第一固定槽11与第三固定槽31、第二固定槽21与第三固定槽31组合的长度均大于所述第一固定销12和第二固定销22的长度。在固定销设置入固定槽内后在两端都会留有一定的空间，这样就避免了在固定槽内插接固定销时出现相邻的两块重组板之间出现缝隙的问题。并且所述第一固定销12和第二固定销22的长度均大于第一固定槽11、第二固定槽21和第三固定槽31的长度。

优选地，所述第一重组板1、第二重组板2和第三重组板3的长度、宽度和厚度均相等。更进一步，所述麻布4完全覆盖与第一重组板1、第二重组板2和第三重组板3接触的表面。

优选地，所述辅助装置5包括有用于放置麻布4的底板51、翻转板52和连接部53，所述底板51与所述连接部53转动连接，所述翻转板52转动连接在所述连接部53远离所述底板51的一端，所述底板51与翻转板52通过所述连接部53可在0度至180度的范围内转动。在需要进行板材与麻布4的粘接时，先将所述底板51和翻转板52分开至180度放置在平面上，然后将麻布4放置在底板51和翻转板52上，并在板材下表面涂上胶水，或在麻布4对应板材的放置处涂上胶水，固定好板材下端面后，在板材的上端面涂上胶水火灾麻布4对应上端面处涂上胶水，并转动所述翻转板52，使得翻转板52带动麻布4盖合到板材上表面，从而方便地实现粘贴，也可以较为均匀地实现麻布4和板材之间的贴合。

优选地，如图5和图6所示，所述连接部53为一体的硬质材料制成。更进一步，所述底板51与所述连接部53之间设置有第一枢接部511，所述翻转板52与所述连接部53之间设置有第二枢接部521。转动过程中，连接部53整体保持固定状态，由设置在连接部53本体两端的第一枢接部511和第二枢接部521进行转动从而使得翻转板52带动麻布4进行与板材上端面重合粘贴。

优选地，在本发明的辅助装置5的第二种实施例中，所述连接部53的本体可为柔性材质制成，连接部53的材质可为橡胶等易于弯折的材料。

优选地，如图7和图8所示，在本发明的辅助装置5的第三种实施例中，所述连接部53包括有若干块依次连接的转动条531组成，所述转动条531之间分别相对转动连接。由于所述转动条531的宽度较小，并且可以随着板材的厚度不同而改变弯曲的弧度，这样便可以适应不同厚度的板材使用；所述转动条531之间可以用固定件如螺栓进行连接。

优选地，如图11所示，所述压合装置包括有压合机构6，所述压合机构6包括有第一推杆61、第二推杆62、压合带63和压合杆64，所述压合杆64外周滑动设置有移动座641，所述移动座641上设置有在水平方向伸缩的第一伸缩缸642和第二伸缩缸643，所述第一推杆61和第二推杆62分别与第一伸缩缸642和第二伸缩缸643转动连接，所述第一推杆61和第二推杆62的中部分别都与所述压合杆64铰接，所述第一推杆61和第二推杆62交叉设置；所述第一推杆61和第二推杆62远离所述第一伸缩缸642和第二伸缩缸643的一端分别连接有第一滚轮65和第二滚轮66，所述压合带63套设在第一滚轮65和第二滚轮66上；所述压合杆64上还设置有第一收紧装置644和第二收紧装置645，所述第一收紧装置644和第二收紧装置645分别与压合带63的两端连接并可将压合带63收紧；所述压合带63内部还设置有与所述压合杆64连接的压合气囊67。通过设置压合装置，在进行板材压合前，根据板材的长度进行压合机构6的底部长度调整，若压合机构6底部长度短于压合的板材长度，则移动座641带动第一伸缩缸642和第二伸缩缸643向下移动，且第一伸缩缸642和第二伸缩缸643同时向外伸出，所述第一推杆61和第二推杆62向外侧的倾斜角度变大，所述第一滚轮65和第二滚轮66也同时相对外移，套设在第一滚轮65和第二滚轮66外的压合带63随之伸长；此时压合杆64也相对所述压合带63的底部同时向下移动，使得与其连接的压合部在横向方向上变长，从而可以通过距离可变的第一滚轮65和第二滚轮66，长度可变的压合气囊67对板材施加均匀的向下压合力。

优选地，所述压合装置包括有两个对称相邻设置的压合机构6。更进一步，所述压合装置垂直所述压合机构6的两侧分别都设置有压合刮板7。通过对称设置的压合机构6和压合刮板7，在工作时，两个压合机构6相邻设置并逐渐改变长度向外侧移动，压合刮板7也在垂直于压合机构6移动的方向上外侧移动，这样便可以实现从板材的中心位置逐渐向外扩散的压合，使得板材内部的胶水分布均匀，不会堆积在一侧。

优选地，所述压合杆64下端设置有压合板646，所述压合板646焊接或锁固在在所述压合杆64上，所述第一收紧装置644和第二收紧装置645设置在所述压合板646上。

优选地，所述压合气囊67位于所述第一滚轮65和第二滚轮66之间，所述压合板646抵在所述压合气囊67上端。更进一步，所述压合气囊67连接有充气装置。当所述压合杆64向下运动，所述压合板646对所述压合气囊67施加压力，使得压合气囊67在横向方向上伸长，并同时产生向下的对板材的压力；由于压合气囊67在变形的过程中可能会释放出部分气体，充气装置的设置使得压合气囊67内部保持原有的压强，且不会改变对板材产生的压力。

优选地，所述第一滚轮65和第二滚轮66上都分别设置有第一延伸板651和第二延伸板661，所述第一延伸板651和第二延伸板661分别都向上延伸至所述压合板646处，所述压合气囊67位于所述第一延伸板651和第二延伸板661内侧。由于压合气囊67上方和压合带63之间存在一定空间间隙，第一延伸板651和第二延伸板661可以使得压合气囊67在被压合板646挤压的时候不会向压合带63的方向凸出，而是向两侧延伸，向下施加压力。

与现有技术相比，本发明通过麻布复合增强型重组竹生产工艺，使得重组竹板材组装后不容易开裂且组装过程方便，提高了产品的使用寿命和加工效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。