一种pb冷贴板表面控制工艺
阅读说明：本技术 一种pb冷贴板表面控制工艺 (Surface control process for PB cold veneer ) 是由 郭亚辉 吕亮 于西宝 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于人造板制造技术领域,尤其是一种PB冷贴板表面控制工艺,解决了现有技术中PB板贴面处理对工艺参数要求较高,生产的贴面PB板受生产工艺水平的限制,容易出现开胶、起泡、粘接强度低等问题,所述PB冷贴板表面控制工艺,所述PB冷贴板按照从上到下的顺序,由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接,最后冷压成型,后处理即得。本发明通过制备复合贴面、素板和胶粘剂I,将复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接,最后冷压成型制得PB冷贴板；本发明制备方法简单,采用冷压成型和冷压固化工艺,工艺参数要求低,生产操作简单,制备成本低,适合工业化生产。(The invention belongs to the technical field of artificial board manufacturing, in particular to a surface control process of a PB (polybutadiene) cold veneer, which solves the problems that in the prior art, the PB board veneering treatment has higher requirements on process parameters, the produced veneered PB board is limited by the production process level, and the problems of glue failure, foaming, low bonding strength and the like easily occur. The invention prepares a composite veneer, a plain plate and an adhesive I, connects the composite veneer, the plain plate and the composite veneer through the adhesive I, and finally prepares a PB cold-pasted plate by cold press molding; the preparation method is simple, the cold press molding and cold press curing process is adopted, the technological parameter requirement is low, the production operation is simple, the preparation cost is low, and the preparation method is suitable for industrial production.)
技术领域
本发明涉及人造板制造技术领域，尤其涉及一种PB冷贴板表面控制工艺。
背景技术
PB板指采用碎木材或碎木质纤维为主要原材料，将主要原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，又叫刨花板、颗粒板、微粒板、碎料板、蔗渣板等。PB板主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造等。
中国的PB板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。PB板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多PB板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，中国的PB板质量有了明显提高，又重新被市场所接受，许多家具生产企业又重新选用PB板为原料，再者，定向PB板也逐渐被消费者所接受，因此，近几年来，中国的PB板需求量是逐年上升。随着国内外对PB板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为PB板业的发展创造了极好的条件。
PB板涉及的表面种类十分复杂，主要有饰面PB板、贴面PB板、漆面PB板等。其中，贴面PB板不仅能够提高PB板的表面耐磨性、防水性、耐污性等，还能够对PB素板中的一些危害性物质起到封闭性的作用，因此，被广泛应用。现有技术中，PB板贴面处理对工艺参数要求较高，生产的贴面PB板受生产工艺水平的限制，容易出现开胶、起泡、粘接强度低等现象。基于上述陈述，本发明提出了一种PB冷贴板表面控制工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中PB板贴面处理对工艺参数要求较高，生产的贴面PB板受生产工艺水平的限制，容易出现开胶、起泡、粘接强度低等问题，而提出的一种PB冷贴板表面控制工艺。
一种PB冷贴板表面控制工艺，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.1-0.7mm，胶合面积为100％；
所述PB冷贴板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯20-40份、乙酸乙酯25-45份、氧化镁1-3份、5mol/L氯化铵溶液6-10份、沉淀硫酸钡3-5份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨1-3h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为5-12％，得素板；
S3、制备PB冷贴板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.1-0.5MPa，冷压成型，最后于室温下，控制压力为0.2-0.3MPa，冷贴固化20-24h，得到PB冷贴板。
优选的，所述胶粘剂I由质量比为18-24:7-11:3-5:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得。
优选的，所述胶粘剂II为质量比2-4:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物。
优选的，所述刨花为秸秆刨花、木质刨花或竹质刨花中的一种或几种。
优选的，所述固化剂为质量比6-9:1-3:1-2的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物。
优选的，所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:28-35:1。
本发明提出的一种PB冷贴板表面控制工艺，具有以下有益效果：
1、本发明通过制备复合贴面、素板和胶粘剂I，将复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型制得PB冷贴板；本发明利用砂带对复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，极大的增大了接触面的胶粘面积，增强了机械啮合作用；本发明制备方法简单，采用冷压成型和冷压固化工艺，工艺参数要求低，生产操作简单，制备成本低，适合工业化生产。
2、本发明采用环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得胶粘剂I，所得胶粘剂I初粘度小，涂布简单，其能在常温下固化，固化后粘性增强，稳定性好，剥离强度高，其用于PB冷贴板施胶生产，能够有效防止PB板起泡、开胶、开裂，提高PB板的强度，所得PB冷贴板综合性能优异，安全环保，值得推广。
3、本发明采用聚醋酸乙烯酯、乙酸乙酯、氧化镁、氯化铵溶液和沉淀硫酸钡混合制得复合贴面，所得复合贴面表面光洁度好，手感好，其具有高耐磨性，高阻燃性、高封闭性，其能够有效阻碍PB素板气味的释放。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种PB冷贴板表面控制工艺，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.1mm，胶合面积为100％；所述胶粘剂I由质量比为18:7:3:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得；
所述PB冷贴板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯20份、乙酸乙酯25份、氧化镁1份、5mol/L氯化铵溶液6份、沉淀硫酸钡3份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨1h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为5％，得素板；
所述所述胶粘剂II为质量比2:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物；所述刨花为秸秆刨花和木质刨花；所述固化剂为质量比6:1:1的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物；所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:28:1；
S3、制备PB冷贴板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.1MPa，冷压成型，最后于室温下，控制压力为0.2MPa，冷贴固化20h，得到PB冷贴板。
实施例二
本发明提出的一种PB冷贴板表面控制工艺，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.4mm，胶合面积为100％；所述胶粘剂I由质量比为21:9:4:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得；
所述PB冷贴板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯30份、乙酸乙酯35份、氧化镁2份、5mol/L氯化铵溶液8份、沉淀硫酸钡4份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨2h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为8％，得素板；
所述所述胶粘剂II为质量比3:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物；所述刨花为秸秆刨花和竹质刨花；所述固化剂为质量比7.5:2:1.5的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物；所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:32:1；
S3、制备PB冷贴板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.3MPa，冷压成型，最后于室温下，控制压力为0.25MPa，冷贴固化22h，得到PB冷贴板。
实施例三
本发明提出的一种PB冷贴板表面控制工艺，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.7mm，胶合面积为100％；所述胶粘剂I由质量比为24:11:5:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得；
所述PB冷贴板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯40份、乙酸乙酯45份、氧化镁3份、5mol/L氯化铵溶液10份、沉淀硫酸钡5份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨3h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为12％，得素板；
所述所述胶粘剂II为质量比4:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物；所述刨花为木质刨花和竹质刨花；所述固化剂为质量比9:3:2的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物；所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:35:1；
S3、制备PB冷贴板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.5MPa，冷压成型，最后于室温下，控制压力为0.3MPa，冷贴固化24h，得到PB冷贴板。
对比例一
本发明提出的一种PB板表面控制工艺，所述PB板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后热压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.4mm，胶合面积为100％；所述胶粘剂I由质量比为21:9:4:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得；
所述PB板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯30份、乙酸乙酯35份、氧化镁2份、5mol/L氯化铵溶液8份、沉淀硫酸钡4份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨2h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为8％，得素板；
所述所述胶粘剂II为质量比3:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物；所述刨花为秸秆刨花和竹质刨花；所述固化剂为质量比7.5:2:1.5的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物；所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:32:1；
S3、制备PB板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.3MPa，温度为122℃，热压成型后，控制压力为0.25MPa，冷却固化22h，得到PB板。
按照标准GB/T17657-2013，分别检测本发明实施例一-三以及对比例一-二中制备得到的PB板的性能，测试结果如下表：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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