一种秸秆环保板生产预处理工艺
阅读说明：本技术 一种秸秆环保板生产预处理工艺 (Pretreatment process for production of environment-friendly straw board ) 是由 皮蕾蕾 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及秸秆环保板生产领域,具体是一种秸秆环保板生产预处理工艺,该秸秆环保板生产预处理工艺采用如下秸秆环保板生产预处理设备配合完成,该秸秆环保板生产预处理设备包括箱体,箱体一侧靠近上端设有第一进料口,第一进料口后侧设有抖动下落部件,抖动下落部件后侧下方设有初步搅碎部件,初步搅碎部件下方设有双重搅碎部件,双重搅碎部件下方设有筛选存储部件,第一进料口下方设有排物口,排物口下方设有出料口。本发明能够通过抖动倾斜的过滤板对秸秆进行除杂下落的作用,再通过加热板与风扇配合使用对秸秆进行热风风干作用,这样子可以快速的对秸秆进行除杂与风干作用提高秸秆与处理的速度,初步搅碎与均匀下料,双重搅碎研磨挤出。(The invention relates to the field of production of environment-friendly straw boards, in particular to a pretreatment process for production of environment-friendly straw boards, which is completed by matching the following pretreatment equipment for production of environment-friendly straw boards. According to the invention, the straw can be subjected to impurity removal and falling actions through the vibrating and inclined filter plate, and then the straw is subjected to hot air drying actions through the cooperation of the heating plate and the fan, so that the impurity removal and air drying actions on the straw can be rapidly performed, the straw and processing speed can be increased, the primary crushing and uniform blanking are performed, and the double crushing, grinding and extrusion are performed.)
技术领域
本发明涉及秸秆环保板生产领域，具体是一种秸秆环保板生产预处理工艺。
背景技术
环保木工板材由于其环保系数高，现如今多用于装修材料，环保木工板材通常分为单层板和多层板，多层板由三层或者多层薄板经过木板胶压制而成，目前的环保木工板材预处理设备其结构简单功能单一而且多个设备一起来完成预处理，设备之间的传递装置外露，存在较大的安全隐患，处理时间花费多。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种抖动除杂风干，初步搅碎与均匀下料，双重搅碎研磨挤出秸秆环保板生产预处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种秸秆环保板生产预处理工艺，该秸秆环保板生产预处理工艺采用如下秸秆环保板生产预处理设备配合完成，该秸秆环保板生产预处理设备包括箱体，箱体一侧靠近上端设有第一进料口，第一进料口后侧设有抖动下落部件，抖动下落部件后侧下方设有初步搅碎部件，初步搅碎部件下方设有双重搅碎部件，双重搅碎部件下方设有筛选存储部件，第一进料口下方设有排物口，排物口下方设有出料口。
优选的，抖动下落部件包括第一转动杆，第一转动杆转动连接在箱体上第一进料口处，第一转动杆后侧倾斜下方设有第二转动杆，第二转动杆转动连接在箱体的两侧壁上，第二转动杆与第一转动杆之间转动设有过滤板，过滤板阵列分布多个落孔，过滤板下方设有泥水滑动盒，泥水滑动盒滑动连接在箱体的两侧壁上，第二转动杆下方设有第一转动轴，第一转动轴转动连接在箱体的两侧壁上，第一转动轴一侧固设有第一凸形块，第一转动轴远离第一凸形块一侧设有第二凸形块，第二凸形块、第一凸形块与第二转动杆转动配合起到抖动下落，过滤板后侧设有挡板，挡板固定连接在箱体的两侧壁上。
优选的，过滤板向第二凸形块一侧中间设有第二转动轴，第二转动轴转动连接在箱体向第二凸形块一侧壁上，第二转动轴与第一转动轴之间连接设有第一联动带，第二转动轴向过滤板方向固设有风扇，第二转动轴远离风扇一端设有加热板。
优选的，初步搅碎部件包括第一电机，第一电机位于箱体向第二凸形块一侧壁第二转动杆后侧下方，第一电机向第一凸形块方向固设有第一联动轴，第一联动轴远离第一电机一端转动连接在箱体向第一凸形块一侧壁上，第一联动轴向排物口方向设有第二联动轴，第二联动轴两端转动连接在箱体两侧壁上，第一联动轴向第一凸形块方向固设有第一齿轮，第二联动轴向第一凸形块方向固设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，第一联动轴中间外圆周面固设有第一螺旋搅碎板，第二联动轴中间外圆周面固设有第二螺旋搅碎板，第二联动轴与第二转动杆之间连接设有第二联动带，第一螺旋搅碎板下方设有漏斗固定板，漏斗固定板固定连接在箱体两侧壁，漏斗固定板下端固设有漏斗，漏斗控制均匀下料。
优选的，双重搅碎部件包括双重搅碎筒，双重搅碎筒位于漏斗下方，双重搅碎筒向第一电机方向固设有第一转动柱，第一转动柱远离双重搅碎筒一端转动连接在箱体一侧壁上，双重搅碎筒远离第一电机方向固设有第二转动柱，第二转动柱远离双重搅碎筒一端转动连接在箱体一侧壁上，双重搅碎筒上端设有第二进料口，双重搅碎筒下端外圆周面均匀分布设有多个挤出孔组，挤出孔组按双重搅碎筒横向均匀分布多个挤出孔，第一转动柱远离排物口方向设有第三联动轴，第三联动轴贯穿双重搅碎筒转动连接，第三联动轴向排物口方向设有第四联动轴，第四联动轴贯穿双重搅碎筒转动连接，第三联动轴与第一联动轴之间连接设有第三联动带，第四联动轴与第二联动轴之间连接设有第四联动带，第三联动轴在双重搅碎筒内的外圆周面固设有第三螺旋搅碎板，第四联动轴在双重搅碎筒内的外圆周面固设有第四螺旋搅碎板。
优选的，第一转动柱下方设有固定轴，固定轴贯穿双重搅碎筒两端转动连接在箱体的两壁上，固定轴在双重搅碎筒上弧形滑动运动，固定轴在双重搅碎筒内的外圆周面固设有套筒，套筒与下端外圆周均匀设有三个防堵球组，防堵球组在套筒横向方向均匀分布多个防堵球，防堵球组与套筒之间连接设有多个弹簧，套筒与双重搅碎筒底部的挤出孔组配合挤出作用，防堵球组与双重搅碎筒底部的挤出孔组配合防止挤出孔组堵住。
优选的，筛选存储部件包括第二电机，第二电机位于双重搅碎筒下方箱体的低端，第二电机上端固设有转动腔，转动腔上方固设有转动盘，转动盘上端圆周边上均匀固设有多个凸齿，第一转动柱远离双重搅碎筒方向设有第一带齿联动盘，第二转动柱远离双重搅碎筒方向设有第二带齿联动盘，转动盘上端的多个凸齿与第一带齿联动盘、第二带齿联动盘啮合配合来使双重搅碎筒能够小幅度的转动，转动腔外围设有存储腔，存储腔与转动腔之间连接设有多个出料通孔，存储腔与出料口之间连接设有出料管。
优选的，采用该秸秆环保板生产预处理设备对秸秆环保板生产预处理工艺包括以下步骤：
S1:秸秆除杂风干，将秸秆通过第一进料口进入抖动下落部件内，滤板倾斜抖动使秸秆除杂下料，通过风扇与加热板产生热风对秸秆进行风干作用；
S2：秸秆初步搅碎，秸秆通过第一螺旋搅碎板与第二螺旋搅碎板之间内搅碎下落到漏斗内；
S3：秸秆双重搅碎挤出，漏斗内的秸秆均匀下料到双重搅碎筒内在通过第三螺旋搅碎板与第四螺旋搅碎板之间进行一重搅碎，然后通过双重搅碎筒摆动使秸秆向第三螺旋搅碎板与套筒之间，或者第四螺旋搅碎板与套筒之间经过产生二重搅碎，秸秆下落到双重搅碎筒底部被套筒与双重搅碎筒配合挤出双重搅碎筒；
S4：存储出料，秸秆末下落到转动腔，通过转动转动腔使秸秆末通过出料通孔进入到存储腔内存储，再通过出料管进行出料使用。
有益效果：
1.通过抖动倾斜的过滤板对秸秆进行除杂下落的作用，再通过加热板与风扇配合使用对秸秆进行热风风干作用，这样子可以快速的对秸秆进行除杂与风干作用提高秸秆与处理的速度。
2.通过初步的搅碎与漏斗的配合来让秸秆能够均匀下料，这样子防止了秸秆下料多导致设备卡顿的情况。
3.通过双重搅碎与研磨挤出，可以时秸秆搅的很碎符合使用要求，研磨挤出的秸秆可以直接取出使用加工秸秆环保板的生产，可以提高秸秆环保板防水能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为本发明的正视图纵剖视B-B结构示意图。
图5为本发明中内部结构等轴测剖视示意图。
图6为本发明的内部结构左视图结构示意图。
图中，箱体1、抖动下落部件2、初步搅碎部件3、双重搅碎部件4、筛选存储部件5、第一进料口101、排物口102、出料口103、第一转动杆201、第二转动杆202、过滤板203、泥水滑动盒204、第一转动轴205、第一凸形块206、第二凸形块207、第二转动轴208、风扇209、第一联动带210、挡板211、加热板212、第一电机301、第一联动轴302、第二联动轴303、第二联动带304、第一齿轮305、第二齿轮306、第一螺旋搅碎板307、第二螺旋搅碎板308、第三联动带309、第四联动带310、漏斗311、漏斗固定板312、第三联动轴401、第四联动轴402、第三螺旋搅碎板403、第四螺旋搅碎板404、固定轴405、套筒406、双重搅碎筒407、第一转动柱408、第二转动柱409、第二进料口410、挤出孔组411、防堵球组412、弹簧413、第二电机501、转动腔502、转动盘503、凸齿504、第一带齿联动盘505、第二带齿联动盘506、存储腔507、出料通孔508、出料管509。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-6，一种秸秆环保板生产预处理工艺，该秸秆环保板生产预处理工艺采用如下秸秆环保板生产预处理设备配合完成，该秸秆环保板生产预处理设备包括箱体1，箱体1一侧靠近上端设有第一进料口101，第一进料口101后侧设有抖动下落部件2，抖动下落部件2后侧下方设有初步搅碎部件3，初步搅碎部件3下方设有双重搅碎部件4，双重搅碎部件4下方设有筛选存储部件5，第一进料口101下方设有排物口102，排物口102下方设有出料口103。
抖动下落部件2包括第一转动杆201，第一转动杆201转动连接在箱体1上第一进料口101处，第一转动杆201后侧倾斜下方设有第二转动杆202，第二转动杆202转动连接在箱体1的两侧壁上，第二转动杆202与第一转动杆201之间转动设有过滤板203，过滤板203阵列分布多个落孔，过滤板203下方设有泥水滑动盒204，泥水滑动盒204滑动连接在箱体1的两侧壁上，第二转动杆202下方设有第一转动轴205，第一转动轴205转动连接在箱体1的两侧壁上，第一转动轴205一侧固设有第一凸形块206，第一转动轴205远离第一凸形块206一侧设有第二凸形块207，第二凸形块207、第一凸形块206与第二转动杆202转动配合起到抖动下落，过滤板203后侧设有挡板211，挡板211固定连接在箱体1的两侧壁上。
过滤板203向第二凸形块207一侧中间设有第二转动轴208，第二转动轴208转动连接在箱体1向第二凸形块207一侧壁上，第二转动轴208与第一转动轴205之间连接设有第一联动带210，第二转动轴208向过滤板203方向固设有风扇209，第二转动轴208远离风扇209一端设有加热板212。
初步搅碎部件3包括第一电机301，第一电机301位于箱体1向第二凸形块207一侧壁第二转动杆202后侧下方，第一电机301向第一凸形块206方向固设有第一联动轴302，第一联动轴302远离第一电机301一端转动连接在箱体1向第一凸形块206一侧壁上，第一联动轴302向排物口102方向设有第二联动轴303，第二联动轴303两端转动连接在箱体1两侧壁上，第一联动轴302向第一凸形块206方向固设有第一齿轮305，第二联动轴303向第一凸形块206方向固设有第二齿轮306，第二齿轮306与第一齿轮305啮合配合，第一联动轴302中间外圆周面固设有第一螺旋搅碎板307，第二联动轴303中间外圆周面固设有第二螺旋搅碎板308，第二联动轴303与第二转动杆202之间连接设有第二联动带304，第一螺旋搅碎板307下方设有漏斗固定板312，漏斗固定板312固定连接在箱体11两侧壁，漏斗固定板312下端固设有漏斗311，漏斗311控制均匀下料。
双重搅碎部件4包括双重搅碎筒407，双重搅碎筒407位于漏斗311下方，双重搅碎筒407向第一电机301方向固设有第一转动柱408，第一转动柱408远离双重搅碎筒407一端转动连接在箱体1一侧壁上，双重搅碎筒407远离第一电机301方向固设有第二转动柱409，第二转动柱409远离双重搅碎筒407一端转动连接在箱体1一侧壁上，双重搅碎筒407上端设有第二进料口410，双重搅碎筒407下端外圆周面均匀分布设有多个挤出孔组411，挤出孔组411按双重搅碎筒407横向均匀分布多个挤出孔，第一转动柱408远离排物口102方向设有第三联动轴401，第三联动轴401贯穿双重搅碎筒407转动连接，第三联动轴401向排物口102方向设有第四联动轴402，第四联动轴402贯穿双重搅碎筒407转动连接，第三联动轴401与第一联动轴302之间连接设有第三联动带309，第四联动轴402与第二联动轴303之间连接设有第四联动带310，第三联动轴401在双重搅碎筒407内的外圆周面固设有第三螺旋搅碎板403，第四联动轴402在双重搅碎筒407内的外圆周面固设有第四螺旋搅碎板404。
第一转动柱408下方设有固定轴405，固定轴405贯穿双重搅碎筒407两端转动连接在箱体1的两壁上，固定轴405在双重搅碎筒407两端滑动滑动，固定轴405在双重搅碎筒407内的外圆周面固设有套筒406，套筒406与下端外圆周均匀设有三个防堵球组412，防堵球组412在套筒406横向方向均匀分布多个防堵球，防堵球组412与套筒406之间连接设有多个弹簧413，套筒406与双重搅碎筒407底部的挤出孔组411配合挤出作用，防堵球组412与双重搅碎筒407底部的挤出孔组411配合防止挤出孔组411堵住。
筛选存储部件5包括第二电机501，第二电机501位于双重搅碎筒407下方箱体1的低端，第二电机501上端固设有转动腔502，转动腔502上方固设有转动盘503，转动盘503上端圆周边上均匀固设有多个凸齿504，第一转动柱408远离双重搅碎筒407方向设有第一带齿联动盘505，第二转动柱409远离双重搅碎筒407方向设有第二带齿联动盘506，转动盘503上端的多个凸齿504与第一带齿联动盘505、第二带齿联动盘506啮合配合来使双重搅碎筒407能够小幅度的转动，转动腔502外围设有存储腔507，存储腔507与转动腔502之间连接设有多个出料通孔508，存储腔507与出料口103之间连接设有出料管509。
采用该秸秆环保板生产预处理设备对秸秆环保板生产预处理工艺包括以下步骤：
S1:秸秆除杂风干，将秸秆通过第一进料口101进入抖动下落部件2内，滤板203倾斜抖动使秸秆除杂下料，通过风扇209与加热板212产生热风对秸秆进行风干作用；
S2：秸秆初步搅碎，秸秆通过第一螺旋搅碎板307与第二螺旋搅碎板308之间内搅碎下落到漏斗311内；
S3：秸秆双重搅碎挤出，漏斗311内的秸秆均匀下料到双重搅碎筒407内在通过第三螺旋搅碎板403与第四螺旋搅碎板404之间进行一重搅碎，然后通过双重搅碎筒407摆动使秸秆向第三螺旋搅碎板403与套筒406之间，或者第四螺旋搅碎板404与套筒406之间经过产生二重搅碎，秸秆下落到双重搅碎筒407底部被套筒406与双重搅碎筒407配合挤出双重搅碎筒407；
S4：存储出料，秸秆末下落到转动腔502，通过转动转动腔502使秸秆末通过出料通孔508进入到存储腔507内存储，再通过出料管509进行出料使用。
工作原理
工作人员把解困的秸秆放入第一进料口101内，秸秆进入箱体1内到达抖动下落部件2中的过滤板203上，第一电机301启动通过第一联动轴302带动第一齿轮305转动，第一齿轮305与第二齿轮306啮合转动带动第二联动轴303转动，第二联动轴303通过第二联动带304带动第一转动轴205转动，第一转动轴205转动第一转动轴205两侧的第一凸形块206和第二凸形块207与第二转动杆202转动配合使第二转动杆202上下运动，第二转动杆202上下带动第一转动杆201摆动，过滤板203产生抖动作用；过滤板203上的秸秆抖动下落除去秸秆内的水和泥，水和泥通过过滤板203上孔下落到泥水滑动盒204内，通过滑动取出泥水滑动盒204清理；第一转动轴205转动通过第一联动带210带动第二转动轴208转动，第二转动轴208转动带动风扇209转动产生风，加热板212加热配合风扇209产生热风对秸秆进行风干作用。
秸秆抖动下落到过滤板203下端，下落到初步搅碎部件3内，也有抖动过大的碰到挡板211下落到初步搅碎部件3内；第一联动轴302带动第一螺旋搅碎板307转动，第二联动轴303带动第二螺旋搅碎板308转动，秸秆通过第一螺旋搅碎板307与第二螺旋搅碎板308之间初步搅碎，搅碎后秸秆进入到漏斗311内，漏斗311控制秸秆均匀下料。
秸秆均匀下落到双重搅碎部件4内，秸秆通过双重搅碎筒407上端的第二进料口410进入到双重搅碎筒407内，第二电机501启动通过转动腔502带动转动盘503转动，转动盘503上的凸齿504与第一带齿联动盘505和第二带齿联动盘506啮合配合使双重搅碎筒407进行一定角度的来回转动，秸秆通过第三螺旋搅碎板403与第四螺旋搅碎板404之间进行一重搅碎，然后通过双重搅碎筒407摆动使秸秆向第三螺旋搅碎板403与套筒406之间，或者第四螺旋搅碎板404与套筒406之间经过产生二重搅碎，秸秆下落到双重搅碎筒407底部被套筒406与双重搅碎筒407配合挤出双重搅碎筒407，套筒406下端的防堵球412通过弹簧413把到达套筒406下端挤出孔组411进行通堵。
秸秆末下落到转动腔502，通过转动转动腔502使秸秆末通过出料通孔508进入到存储腔507内存储，再通过出料管509进行出料使用
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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