具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑工程用瓷砖断裂装置，如图1-图8所示，包括安装板1，安装板1的顶部焊接有支撑板2，支撑板2的前部焊接有固定板3，固定板3的内壁转动连接有螺旋杆4，固定板3的右侧通过螺栓连接有电机5，螺旋杆4的表面通过卡块活动连接有滑块6，滑块6的底部设置有加工机构7，支撑板2的后部设置有敲击机构8，安装板1的顶部设置有退料机构9，支撑板2的前部焊接有连接板10，连接板10的底部焊接有限位块11，安装板1的顶部焊接有支撑块12，支撑块12的右侧焊接有挡板13，支撑板2的前部开设有限位槽14，通过螺旋杆4带动滑块6中的加工机构7移动，可以自动对瓷砖进行切割操作，同时通过敲击机构8中的压块86可以自动对切割后的瓷砖进行敲击使其断裂，而且每次敲击的力度均是相等，较人工相比防止单次力度较大导致瓷砖碎裂，同时使瓷砖的断裂无需工人手动操作，可以实现瓷砖的快速断裂，并且增加装置的实用性，无需经验丰富的工人也可以进行操作。

本实施例中，加工机构7包括有气囊71，气囊71的表面固定连接有限位板72，滑块6的内壁滑动连接有框架73，气囊71的下表面固定连接有导柱74，导柱74的表面焊接有卡盘75，导柱74的底端焊接有摩擦块76，导柱74的内壁通过弹簧焊接有顶针78，顶针78的表面通过连杆转动连接有滚轮77，限位板72的内壁通过弹簧焊接有球体79，气囊71的内壁固定连接有管道711，管道711的内壁活动连接有滚珠712，加工机构7移动中会使摩擦块76与瓷砖的表面摩擦进而发出热量，热量会通过导柱74传导至气囊71中，气囊71会受热膨胀而在滑块6移动切割过程中，限位块11会对气囊71挤压，使气囊71进行间歇性的吹气，将顶针78在瓷砖上留下的划痕进行吹尘，防止归程中顶针78与划出的灰尘接触进而无法对划痕进行加深，可能会导致切割不完全，进而在后续敲击时瓷砖可能不会沿着划痕断裂，进而发生碎裂，滚轮77前的连杆在导柱74中滑动，因此滑块6归程后，滚轮77会在限位槽14的作用下上移，同时带动顶针78上移，上移一段距离后在带动导柱74上移，进而实现两者的有序移动，使其都可以被收回，方便下次使用。

进一步的是，气囊71的表面与滑块6的内壁相互接触，限位板72的右侧与滑块6的内壁焊接固定，框架73的底部与气囊71的表面相互接触，卡盘75的顶端通过弹簧与滑块6的内壁焊接固定，导柱74的表面与滑块6的内壁滑动连接，顶针78的表面分别与导柱74和摩擦块76的内壁滑动连接，滚轮77的表面与限位槽14的内壁相互接触，气囊71在内壁排出后由于负压的环境，会使气囊71从外部吸气，时球体79左移，这时球体79不在限位板72中，进而气体可以从外部进入气囊71中，压力平衡后弹簧会将球体79复位，再次对气囊71密封。

更进一步的是，敲击机构8包括有滑板81，滑板81的后部焊接有支撑杆82，支撑板2的内部开设有滑槽83，支撑板2的后部转动连接有传动杆84，传动杆84的表面转动连接有压块86，支撑板2的后部焊接有限位杆85，滑板81和支撑杆82的表面均与滑块6的内壁滑动连接，滑板81的后部通过弹簧与滑块6的内壁焊接固定，支撑杆82的表面与滑槽83的内壁滑动连接，支撑杆82和限位杆85的表面均与传动杆84的表面相互接触，通过加工机构7中的管道711及滚珠712，在滑块6移动右侧后向左移动时滚珠712会在惯性作用下在管道711中向右移动，进而堵住出气孔，导致气囊71在归程中无法进行排气，进而可以通过气囊71的膨胀带动支撑杆82伸出，并拨动压块86进行移动，再左移到头后再利用惯性使滚珠712左移不再堵住出气孔，进而使气囊71在膨胀下进行出气，排气后的气囊71会缩小进而使支撑杆82缩回，这时被拨动带起的压块86会落下对切割后的瓷砖进行敲击，使其沿着划痕断裂，进而实现自动敲击使其断裂的效果。

此外，退料机构9包括有旋转板91，旋转板91的下表面通过卡块转动连接有推板92，推板92的内壁转动连接有拨块93，安装板1的顶部焊接有隔板94，隔板94的右侧开设有梯形槽95，推板92的两侧焊接有伸缩杆96，通过断裂后落下的瓷砖来压动旋转板91旋转，而旋转板91会通过推板92实现拨块93的移动，而梯形槽95可以对其进行限位，使其进行梯形的移动，进而使拨块93可以将剩余断裂的瓷砖推出，实现自动出料，无需手动操作，增加工作效率。

除此之外，旋转板91的两侧通过卡块与安装板1的顶部转动连接，旋转板91的下表面通过弹簧与安装板1的顶部固定连接，拨块93的底部通过卡块与安装板1的顶部滑动连接，伸缩杆96的表面与梯形槽95的内壁滑动连接，伸缩杆96的内部设置有弹簧，因此伸缩杆96可以进行自动的伸长，因此在伸缩杆96移动至梯形槽95的前方时会使伸缩杆96伸长，并进入梯形槽95深处，这时伸缩杆96后移时只能向上滑动，从而可以实现拨块93的梯形移动。

工作原理，将瓷砖放置挡板13上并推至需要切割处，启动电机5使其带动螺旋杆4旋转，螺旋杆4带动滑块6右移，滑块6带动滚轮77移动，滚轮77在限位槽14中滚动，在移动至瓷砖上后，滚轮77在限位槽14中下移，进而导致导柱74被弹簧弹出，使导柱74带动摩擦块76下移，摩擦块76会与瓷砖接触，而导柱74内部的顶针78会在弹簧的作用下也压在瓷砖上，这时滑块6移动，会使摩擦块76与瓷砖摩擦生热，进而通过导柱74传导至气囊71中使其受热膨胀，同时带动顶针78将瓷砖进行切割，当滑块6移动至限位块11处时，限位块11会将滑块6中的框架73向下顶动，框架73下移会挤压气囊71，气囊71内部的气体会推动球体79右移，球体79右移后限位板72会与气囊71内部通气，这时气囊71会将气体吹出，气体会在滑块6中移动，并从导柱74的左侧喷出，将顶针78在瓷砖上留下的划痕进行吹尘，防止归程中顶针78与划出的灰尘接触进而无法对划痕进行加深，可能会导致切割不完全，进而在后续敲击时瓷砖可能不会沿着划痕断裂，进而发生碎裂；当滑块6在螺旋杆4上移动至最右侧时会再次向左进行归程，这时管道711中的滚珠712会在惯性的作用下右移，进而堵住限位板72和管道711中的出气孔，使气囊71在归程中不会进行出气，这时气囊71因为摩擦生热会进行膨胀，膨胀的气囊71会推动滑板81后移，滑板81带动支撑杆82后移，支撑杆82跟随滑块6归程时会推动传动杆84旋转，传动杆84带动压块86上移，当滑块6到位后滚珠712会在惯性作用下左移，这时膨胀的气囊71会进行排气，这时滑板81会在弹簧作用下复位，滑板81同时带动支撑杆82复位，这时支撑杆82将不再支撑传动杆84，传动杆84带动压块86落下，压块86会将瓷砖进行敲击，使其沿着划痕断裂，进而实现自动敲击使其断裂的效果；断裂的瓷砖会滑落至旋转板91上，旋转板91会被瓷砖压动旋转，旋转板91带动推板92移动，推板92带动拨块93移动，拨块93在安装板1上滑动，同时推板92通过伸缩杆96在梯形槽95中滑动，当滑动至前部时，伸缩杆96伸长进入梯形槽95前部的深处，这时瓷砖继续滑落，旋转板91在弹簧作用下复位，进而带动推板92后移，伸缩杆96被梯形槽95限位，因此会进行斜上上移动再平移，这时拨块93会升起并推动剩余的瓷砖移动，使其出料，旋转板91复位后，伸缩杆96会移动至梯形槽95的后下方，在下次移动时会进行水平移动并使伸缩杆96收缩，可以实现自动出料，无需手动操作，增加工作效率。

本发明提供了一种建筑工程用瓷砖断裂装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。