阅读说明：本技术 一种织带烘干装置 (Meshbelt drying device ) 是由 单庆敏 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及织物染色设备技术领域,尤其是指一种织带烘干装置,其包括烘干箱、热风道箱、热风道内胆、燃烧器、送风机、上导带轴组件、下导带轴组件和驱动装置；烘干箱设置有烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口和容置腔；热风道箱设置有热风道箱进风口和热风道箱出风口；织带经由进带口进入烘干箱的容置腔内,织带缠绕于上导带轴组件和下导带轴组件,上导带轴组件和下导带轴组件用于驱动织带移动,织带经由出带口从烘干箱出来。本申请的织带烘干装置的热量能耗低,从而减少能源的消耗,降低织带的生产成本。(The invention relates to the technical field of fabric dyeing equipment, in particular to a mesh belt drying device which comprises a drying box, a hot air channel inner container, a burner, a blower, an upper guide belt shaft assembly, a lower guide belt shaft assembly and a driving device, wherein the upper guide belt shaft assembly is arranged on the drying box; the drying box is provided with a drying box air inlet, a drying box air outlet, a belt inlet, a belt outlet and an accommodating cavity; the hot air duct box is provided with a hot air duct box air inlet and a hot air duct box air outlet; the meshbelt gets into the holding intracavity of stoving case via advancing the area mouth, and the meshbelt twines in last conduction band axle subassembly and conduction band axle subassembly down, and last conduction band axle subassembly and conduction band axle subassembly down are used for driving the meshbelt and remove, and the meshbelt comes out from the stoving case via going out the area mouth. The utility model provides a meshbelt drying device's heat energy consumption is low to reduce the consumption of the energy, reduce the manufacturing cost of meshbelt.)

一种织带烘干装置

技术领域

本发明涉及织物染色设备技术领域，尤其是指一种织带烘干装置。

背景技术

纺织品是一种纤维物料，例如布料、织带等常见的纺织品，为了提高使用的舒适性或其材料的观赏性，往往需要通过染色设备进行染色。

在对织带进行染色的工艺中，织带染色处理完成后就会被送至烘干装置进行烘干固色处理，传统的烘干装置的热量损耗大，导致能源的消耗大，提高织带的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种织带烘干装置，该织带烘干装置的热量能耗低，从而减少能源的消耗，降低织带的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种织带烘干装置，其包括烘干箱、热风道箱、热风道内胆、燃烧器、送风机、上导带轴组件、下导带轴组件和驱动装置；烘干箱设置有烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口和容置腔，烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口均与容置腔连通；热风道箱设置有热风道箱进风口和热风道箱出风口，烘干箱进风口与热风道箱出风口连通，烘干箱出风口与热风道箱进风口连通；热风道内胆和送风机均设置于热风道箱的内部，燃烧器装设于热风道箱，燃烧器的火焰出口端位于热风道内胆的内部，燃烧器的燃气连接端显露于热风道箱，燃烧器用于对热风道内胆的内部的空气进行加热；送风机用于将热风道内胆的热空气经由热风道箱出风口和烘干箱进风口输入烘干箱的容置腔；上导带轴组件和下导带轴组件均位于容置腔内，上导带轴组件转动设置于烘干箱的上端，下导带轴组件转动设置于烘干箱的下端，驱动装置装设于烘干箱并用于驱动下导带轴组件转动；织带经由进带口进入烘干箱的容置腔内，织带缠绕于上导带轴组件和下导带轴组件，上导带轴组件和下导带轴组件用于驱动织带移动，织带经由出带口从烘干箱出来。

进一步地，所述烘干箱包括左板件、右板件、前板件、后板件、底板件和顶板件，左板件和右板件间隔设置于底板件，前板件和后板件间隔设置于底板件，左板件的两端分别连接于前板件和后板件，右板件的两端分别连接于前板件和后板件，左板件、右板件、前板件、后板件和底板件围设成容置腔；顶板件的一端转动连接于后板件，左板件和右板件均装设有用于驱动顶板件转动的气缸，顶板件用于开启或关闭容置腔。

进一步地，所述左板件、右板件、前板件、后板件、底板件和顶板件均包括内封板、支架、外板和保温层；左板件的支架、右板件的支架、前板件的支架、后板件的支架和底板件的支架相互连接，内封板装设于支架的一侧，外板装设于支架的另一侧，保温层装设于内封板与外板之间。

进一步地，所述前板件设置有第一开口和两扇第一隔热门，第一开口贯穿前板件，两扇第一隔热门分别转动连接于左板件和右板件，两扇第一隔热门用于开启或关闭第一开口。

进一步地，所述热风道箱设置有第一风量调节组件，第一风量调节组件位于热风道箱进风口的一侧；所述第一风量调节组件包括第一风筒、第一端盖和第一手柄，第一风筒连通热风道箱和外界大气，外界的空气经由第一风筒进入热风道箱的内部，第一端盖设置于第一风筒的内部，第一手柄装设于第一风筒并用于驱动第一端盖转动，第一端盖用于调节第一风筒的出风口的大小。

进一步地，所述热风道箱设置有第二风量调节组件，第二风量调节组件位于送风机的出风口的下方；所述第二风量调节组件包括第二风筒、第二端盖和第二手柄，第二风筒的一端连通热风道内胆，第二风筒的另一端突伸出热风道箱，第二端盖设置于第二风筒的内部，第二手柄装设于第二风筒并用于驱动第二端盖转动，第二端盖用于调节第二风筒的出风口的大小。

进一步地，所述烘干箱设置有第三风量调节组件，第三风量调节组件位于烘干箱的上端；所述第三风量调节组件包括第三风筒、第三端盖和第三手柄，第三风筒的一端连通烘干箱，第三风筒的另一端突伸出烘干箱，第三端盖设置于第三风筒的内部，第三手柄装设于第三风筒并用于驱动第三端盖转动，第三端盖用于调节第三风筒的出风口的大小。

进一步地，所述上导带轴组件包括多个第一导带轴，多个第一导带轴转动设置于烘干箱的上端，多个第一导带轴彼此间隔且平行设置；所述下导带轴组件包括多个第二导带轴，多个第二导带轴转动设置于烘干箱的下端，多个第二导带轴彼此间隔且平行设置；所述第一导带轴和第二导带轴平行设置；

所述烘干箱还设置有两组斜导带组件和多组直隔带组件，两组斜导带组件和多组直隔带组件均位于容置腔内，每两个第二导带轴之间设置有一组直隔带组件；直隔带组件包括直隔带支座、隔带档杆和多个隔带轴，直隔带支座装设于烘干箱，多个隔带轴的一端间隔连接于直隔带支座，多个隔带轴的另一端连接于隔带档杆；

所述斜导带组件包括斜导带支座和多个斜导带轴，斜导带支座装设于烘干箱，多个斜导带轴间隔连接于斜导带支座，斜导带轴与斜导带支座的夹角为30°—90°。

进一步地，所述上导带轴组件包括多组导带轴机构，多组导带轴机构彼此间隔且平行设置；导带轴机构包括第三导带轴和第四导带轴，第三导带轴和第四导带轴均转动设置于烘干箱的上端，第三导带轴和第四导带轴彼此间隔且平行设置，第四导带轴位于第三导带轴的下方；

所述下导带轴组件包括进料导带轴、出料导带轴和多个第五导带轴，进料导带轴转动设置于烘干箱并位于进带口的一侧，出料导带轴转动设置于烘干箱并位于出带口的一侧，多个第五导带轴转动设置于烘干箱的下端，多个第五导带轴彼此间隔且平行设置；第三导带轴和第五导带轴交叉设置，第四导带轴和第五导带轴交叉设置，进料导带轴和第五导带轴交叉设置，出料导带轴和第五导带轴交叉设置。

进一步地，所述烘干箱还设置有热风均匀分散组件，热风均匀分散组件位于容置腔内，且热风均匀分散组件位于上导带轴组件和下导带轴组件之间；

所述热风均匀分散组件包括导风箱和多块热风均匀分散中空板，导风箱设置有导风箱进风口和多个导风箱出风口；导风箱装设于烘干箱，导风箱进风口与烘干箱进风口连通，多块热风均匀分散中空板分别与多个导风箱出风口连通，多块热风均匀分散中空板均设置有多个通风孔，多个通风孔贯穿热风均匀分散中空板；多块热风均匀分散中空板均设置有导风箱风量调节组件，导风箱风量调节组件包括导风箱风量调节板、转轴和调节旋钮，导风箱风量调节板和转轴均转动设置于热风均匀分散中空板的内部，调节旋钮转动设置于热风均匀分散中空板的外侧壁，导风箱风量调节板连接于转轴，转轴连接于调节旋钮，调节旋钮用于驱动转轴转动，导风箱风量调节板用于调节导风箱出风口的大小。

本发明的有益效果：实际工作中，织带染色处理完成后从进带口进入烘干箱的容置腔内，然后织带依次缠绕于下导带轴组件和上导带轴组件，织带在下导带轴组件和上导带轴组件的带动下从进带口向出带口的方向进行移动。同时，燃烧器工作并对热风道内胆的内部的空气进行加热，送风机工作并将热风道内胆的热空气经由热风道箱出风口和烘干箱进风口输入烘干箱的容置腔，容置腔内的热风对容置腔内的织带进行烘干固色处理，然后容置腔的热风再经由烘干箱出风口与热风道箱进风口进入热风道箱内，实现对容置腔内的热风进行回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低织带的生产成本。织带被烘干固色完成后就经由出带口从烘干箱出来。热风道内胆由陶瓷材料或包裹有玻璃棉的金属板制造而成，热风道内胆具有很好的保温效果，从而降低热量的损耗。本申请的织带烘干装置的热量能耗低，从而减少能源的消耗，降低织带的生产成本。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图。

图2为本发明的另一视角的分解结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中沿A-A方向的剖视图。

图5为本发明的第一风量调节组件的结构示意图。

图6为本发明的第二风量调节组件的结构示意图。

图7为本发明的第三风量调节组件的结构示意图。

图8为本发明的上导带轴组件和下导带轴组件平行设置的结构示意图。

图9为图8中B处的放大图。

图10为本发明的上导带轴组件和下导带轴组件交叉设置的结构示意图。

图11为本发明的热风均匀分散组件的分解结构示意图。

图12为本发明的导风箱风量调节组件的结构示意图

附图标记说明：

烘干箱1，烘干箱进风口11，烘干箱出风口12，进带口13，出带口14，容置腔15，左板件16，右板件17，前板件18，第一开口181，第一隔热门182，后板件19，第二开口191，第二隔热门192，底板件110，顶板件111，气缸112，内封板113，支架114，外板115，保温层116，支撑杆117，热风道箱2，热风道箱进风口21，热风道箱出风口22，第一风量调节组件23，第一风筒231，第一端盖232，第一手柄233，第二风量调节组件24，第二风筒241，第二端盖242，第二手柄243，热风道内胆3，燃烧器4，送风机5，上导带轴组件6，第一导带轴61，导带轴机构62，第三导带轴621，第四导带轴622，下导带轴组件7，第二导带轴71，斜导带组件72，斜导带支座721，斜导带轴722，直隔带组件73，直隔带支座731，隔带档杆732，隔带轴733，进料导带轴74，出料导带轴75，第五导带轴76，驱动装置8，第三风量调节组件9，第三风筒91，第三端盖92，第三手柄93，热风均匀分散组件10，导风箱101，导风箱进风口1011，导风箱出风口1012，热风均匀分散中空板102，通风孔1021，导风箱风量调节组件103，导风箱风量调节板1031,转轴1032，调节旋钮1033，风量调节箱104，风量调节箱出风口1041。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图4所示，本发明提供的一种织带烘干装置，其包括烘干箱1、热风道箱2、热风道内胆3、燃烧器4、送风机5、上导带轴组件6、下导带轴组件7和驱动装置8；烘干箱1设置有烘干箱进风口11、烘干箱出风口12、进带口13、出带口14和容置腔15，烘干箱进风口11、烘干箱出风口12、进带口13、出带口14均与容置腔15连通；热风道箱2设置有热风道箱进风口21和热风道箱出风口22，烘干箱进风口11与热风道箱出风口22连通，烘干箱出风口12与热风道箱进风口21连通；热风道内胆3和送风机5均设置于热风道箱2的内部，燃烧器4装设于热风道箱2，燃烧器4的火焰出口端位于热风道内胆3的内部，燃烧器4的燃气连接端显露于热风道箱2，燃烧器4用于对热风道内胆3的内部的空气进行加热；送风机5用于将热风道内胆3的热空气经由热风道箱出风口22和烘干箱进风口11输入烘干箱1的容置腔15；上导带轴组件6和下导带轴组件7均位于容置腔15内，上导带轴组件6转动设置于烘干箱1的上端，下导带轴组件7转动设置于烘干箱1的下端，驱动装置8装设于烘干箱1并用于驱动下导带轴组件7转动；织带经由进带口13进入烘干箱1的容置腔15内，织带缠绕于上导带轴组件6和下导带轴组件7，上导带轴组件6和下导带轴组件7用于驱动织带移动，织带经由出带口14从烘干箱1出来。

实际工作中，织带染色处理完成后从进带口13进入烘干箱1的容置腔15内，然后织带依次缠绕于下导带轴组件7和上导带轴组件6，织带在下导带轴组件7和上导带轴组件6的带动下从进带口13向出带口14的方向进行移动。同时，燃烧器4工作并对热风道内胆3的内部的空气进行加热，送风机5工作并将热风道内胆3的热空气经由热风道箱出风口22和烘干箱进风口11输入烘干箱1的容置腔15，容置腔15内的热风对容置腔15内的织带进行烘干固色处理，然后容置腔15的热风再经由烘干箱出风口12与热风道箱进风口21进入热风道箱2内，实现对容置腔15内的热风进行回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低织带的生产成本。织带被烘干固色完成后就经由出带口14从烘干箱1出来。热风道内胆3由陶瓷材料或包裹有玻璃棉的金属板制造而成，热风道内胆3具有很好的保温效果，从而降低热量的损耗。

本申请的织带烘干装置的热量能耗低，从而减少能源的消耗，降低织带的生产成本。

如图1至图4所示，本实施例中，所述烘干箱1包括左板件16、右板件17、前板件18、后板件19、底板件110和顶板件111，左板件16和右板件17间隔设置于底板件110，前板件18和后板件19间隔设置于底板件110，左板件16的两端分别连接于前板件18和后板件19，右板件17的两端分别连接于前板件18和后板件19，左板件16、右板件17、前板件18、后板件19和底板件110围设成容置腔15；顶板件111的一端转动连接于后板件19，左板件16和右板件17均装设有用于驱动顶板件111转动的气缸112，顶板件111用于开启或关闭容置腔15。

实际工作中，当容置腔15内的热风温度过高或织带烘干装置停止工作时，需要及时将容置腔15内的热风排到外界的大气中，防止温度过高的热风对容置腔15内的织带造成损坏。具体的，气缸112工作并驱动顶板件111转动，转动的顶板件111开启容置腔15，使容置腔15与外界大气连通，容置腔15内的热风就可以排到外界的大气中。织带烘干装置在正常工作时，顶板件111关闭容置腔15，使容置腔15与外界大气隔绝，防止容置腔15内的热风泄漏。具体的，左板件16和右板件17均装设有用于支撑顶板件111的支撑杆117，气缸112工作并驱动顶板件111转动，然后用支撑杆117支撑着顶板件111，然后停止气缸112的工作，达到节省能源的目的。

如图1至图4所示，本实施例中，所述左板件16、右板件17、前板件18、后板件19、底板件110和顶板件111均包括内封板113、支架114、外板115和保温层116；左板件16的支架114、右板件17的支架114、前板件18的支架114、后板件19的支架114和底板件110的支架114相互连接，内封板113装设于支架114的一侧，外板115装设于支架114的另一侧，保温层116装设于内封板113与外板115之间。

左板件16、右板件17、前板件18、后板件19、底板件110和顶板件111都具有很好的保温效果，能降低容置腔15内的热风的热量损耗，减少能源的消耗，从而降低织带的生产成本。优选的，保温层116由保温棉材料制造而成，保温棉材料的保温效果好，价格便宜。

如图1和图2所示，本实施例中，所述前板件18设置有第一开口181和两扇第一隔热门182，第一开口181贯穿前板件18，两扇第一隔热门182分别转动连接于左板件16和右板件17，两扇第一隔热门182用于开启或关闭第一开口181。

织带烘干装置在工作前，通过两扇第一隔热门182开启第一开口181，操作人员经由第一开口181向上导带轴组件6和下导带轴组件7进行绕织带工作，同时也可以经由第一开口181对容置腔15内的零部件进行安装或维修工作，符合生产的需求。具体的，两扇第一隔热门182分别通过合页与左板件16、右板件17转动连接，两扇第一隔热门182与前板件18均设置有密封条，两扇第一隔热门182关闭第一开口181时，两扇第一隔热门182的密封条抵触前板件18的密封条，增加两扇第一隔热门182的密封效果。具体的，第一开口181的数量有多个。

具体的，后板件19设置有第二开口191和两扇第二隔热门192，第二开口191贯穿后板件19，两扇第二隔热门192分别转动连接于左板件16和右板件17，两扇第二隔热门192用于开启或关闭第二开口191。具体的，第二开口191的数量有多个。第二隔热门192与第一隔热门182的结构及作用均相同，在此就不一一赘述。

如图1和图5所示，本实施例中，所述热风道箱2设置有第一风量调节组件23，第一风量调节组件23位于热风道箱进风口21的一侧；所述第一风量调节组件23包括第一风筒231、第一端盖232和第一手柄233，第一风筒231连通热风道箱2和外界大气，外界的空气经由第一风筒231进入热风道箱2的内部，第一端盖232设置于第一风筒231的内部，第一手柄233装设于第一风筒231并用于驱动第一端盖232转动，第一端盖232用于调节第一风筒231的出风口的大小。

实际工作中，送风机5用于将热风道内胆3的热空气经由热风道箱出风口22和烘干箱进风口11输入烘干箱1的容置腔15，送风机5在工作的过程中会使热风道箱2产生负压，所以需要通过第一风筒231向热风道箱2的内部通入空气，保证热风道箱2的内部的气压值正常，使织带烘干装置正常工作。具体的，可以通过第一手柄233转动第一端盖232以调节第一风筒231的出风口的大小，满足生产的需求。

如图1和图6所示，本实施例中，所述热风道箱2设置有第二风量调节组件24，第二风量调节组件24位于送风机5的出风口的下方；所述第二风量调节组件24包括第二风筒241、第二端盖242和第二手柄243，第二风筒241的一端连通热风道内胆3，第二风筒241的另一端突伸出热风道箱2，第二端盖242设置于第二风筒241的内部，第二手柄243装设于第二风筒241并用于驱动第二端盖242转动，第二端盖242用于调节第二风筒241的出风口的大小。

在织带生产的过程中，会使用多个烘干装置，每个烘干装置的热风所设定的温度也有所不同，热风温度较高的烘干装置可以将对织带热烘后的热风经由气管输送至热风温度较低的烘干装置里面，实现对热风的回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低织带的生产成本。具体的，气管与第二风筒241突伸出热风道箱2的一端连通，热风温度较高的烘干装置的热风经由气管和第二风筒241输入热风道内胆3内，然后燃烧器4再对热风道内胆3的内部的热风进行加热，由于热风道内胆3内的热风带有热量，可以适当地减少燃烧器4的喷火量，从而降低燃气的消耗，达到减少能源消耗的目的。具体的，可以通过第二手柄243转动第二端盖242以调节第二风筒241的出风口的大小，满足生产的需求。

如图1和图7所示，本实施例中，所述烘干箱1设置有第三风量调节组件9，第三风量调节组件9位于烘干箱1的上端；所述第三风量调节组件9包括第三风筒91、第三端盖92和第三手柄93，第三风筒91的一端连通烘干箱1，第三风筒91的另一端突伸出烘干箱1，第三端盖92设置于第三风筒91的内部，第三手柄93装设于第三风筒91并用于驱动第三端盖92转动，第三端盖92用于调节第三风筒91的出风口的大小。

在织带生产的过程中，会使用多个烘干装置，每个烘干装置的热风所设定的温度也有所不同，热风温度较高的烘干装置可以将对织带热烘后的热风经由气管输送至热风温度较低的烘干装置里面，实现对热风的回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低织带的生产成本。具体的，气管与第三风筒91突伸出烘干箱1的一端连通，热风温度较高的烘干装置的热风经由第三风筒91和气管输入热风温度较低的烘干装置里面。具体的，可以通过第三手柄93转动第三端盖92以调节第三风筒91的出风口的大小，满足生产的需求。

如图4、图8和图9所示，本实施例中，所述上导带轴组件6包括多个第一导带轴61，多个第一导带轴61转动设置于烘干箱1的上端，多个第一导带轴61彼此间隔且平行设置；所述下导带轴组件7包括多个第二导带轴71，多个第二导带轴71转动设置于烘干箱1的下端，多个第二导带轴71彼此间隔且平行设置；所述第一导带轴61和第二导带轴71平行设置；

所述烘干箱1还设置有两组斜导带组件72和多组直隔带组件73，两组斜导带组件72和多组直隔带组件73均位于容置腔15内，每两个第二导带轴71之间设置有一组直隔带组件73；直隔带组件73包括直隔带支座731、隔带档杆732和多个隔带轴733，直隔带支座731装设于烘干箱1，多个隔带轴733的一端间隔连接于直隔带支座731，多个隔带轴733的另一端连接于隔带档杆732；所述斜导带组件72包括斜导带支座721和多个斜导带轴722，斜导带支座721装设于烘干箱1，多个斜导带轴722间隔连接于斜导带支座721，斜导带轴722与斜导带支座721的夹角为30°—90°。

实际工作中，织带染色处理完成后从进带口13进入烘干箱1的容置腔15内，然后织带缠绕第二导带轴71，然后织带从两个隔带轴733之间穿过，然后织带缠绕第一导带轴61，然后织带再从另一组直隔带组件73的两个隔带轴733之间穿过，然后再缠绕另一个第二导带轴71，织带如此循环地缠绕。一组斜导带组件72设置于最后一个第二导带轴71的上方，另一组斜导带组件72设置于最先一个第一导带轴61的下方，当织带缠绕到最后一个第二导带轴71或最先一个第一导带轴61时，织带就穿经两个斜导带轴722之间，斜导带轴722就会改变织带的角度，织带从最后一个第二导带轴71往最先一个第一导带轴61的方向循环绕多一圈，或织带从最先一个第一导带轴61往最后一个第二导带轴71的方向循环绕多一圈，增加织带在容置腔15内的行程，从而增加织带在容置腔15内的烘干固色时间，增强织带烘干装置对织带的烘干固色效果，织带被烘干固色完成后就经由出带口14从烘干箱1出来。本实施例中的两组斜导带组件72用于改变织带的角度，使得织带可以在容置腔15内来回缠绕多圈。多组直隔带组件73用于将彼此相邻的织带间隔开，防止织带出现偏移或相邻的两条织带相互影响。

如图10所示，本实施例中，所述上导带轴组件6包括多组导带轴机构62，多组导带轴机构62彼此间隔且平行设置；导带轴机构62包括第三导带轴621和第四导带轴622，第三导带轴621和第四导带轴622均转动设置于烘干箱1的上端，第三导带轴621和第四导带轴622彼此间隔且平行设置，第四导带轴622位于第三导带轴621的下方；

所述下导带轴组件7包括进料导带轴74、出料导带轴75和多个第五导带轴76，进料导带轴74转动设置于烘干箱1并位于进带口13的一侧，出料导带轴75转动设置于烘干箱1并位于出带口14的一侧，多个第五导带轴76转动设置于烘干箱1的下端，多个第五导带轴76彼此间隔且平行设置；第三导带轴621和第五导带轴76交叉设置，第四导带轴622和第五导带轴76交叉设置，进料导带轴74和第五导带轴76交叉设置，出料导带轴75和第五导带轴76交叉设置。

实际工作中，进带口13设置于烘干箱1的中部，出带口14设置于烘干箱1的上端，进带口13与出带口14相对设置。如图10所示，为了方便理解，已经将一条织带的缠绕路径表示出来。织带染色处理完成后从进带口13进入烘干箱1的容置腔15内，然后织带缠绕进料导带轴74，然后织带向上缠绕第四导带轴622，然后织带向下缠绕第五导带轴76，然后织带向上缠绕第三导带轴621，然后织带向下缠绕第五导带轴76，然后织带再向上缠绕下一组导带轴机构62的第四导带轴622，织带如此循环地缠绕，最后织带缠绕出料导带轴75并经由出带口14从烘干箱1出来。具体的，进带口13可以同时进多条织带，每一条织带与一个第五导带轴76相匹配使用。跟上导带轴组件6和下导带轴组件7平行设置相比较，本实施例的第三导带轴621、第四导带轴622、进料导带轴74和出料导带轴75均与第五导带轴76交叉设置，增加织带在容置腔15内的缠绕次数，进而增加织带在容置腔15内的行程，从而增加织带在容置腔15内的烘干固色时间，增强织带烘干装置对织带的烘干固色效果。同时，织带不会出现偏移和不会与相邻的织带相互影响，而且也不需要在烘干箱1内装设织带间隔机构，节省成本。

如图4、图11和图12所示，本实施例中，所述烘干箱1还设置有热风均匀分散组件10，热风均匀分散组件10位于容置腔15内，且热风均匀分散组件10位于上导带轴组件6和下导带轴组件7之间；

所述热风均匀分散组件10包括导风箱101和多块热风均匀分散中空板102，导风箱101设置有导风箱进风口1011和多个导风箱出风口1012；导风箱101装设于烘干箱1，导风箱进风口1011与烘干箱进风口11连通，多块热风均匀分散中空板102分别与多个导风箱出风口1012连通，多块热风均匀分散中空板102均设置有多个通风孔1021，多个通风孔1021贯穿热风均匀分散中空板102；多块热风均匀分散中空板102均设置有导风箱风量调节组件103，导风箱风量调节组件103包括导风箱风量调节板1031、转轴1032和调节旋钮1033，导风箱风量调节板1031和转轴1032均转动设置于热风均匀分散中空板102的内部，调节旋钮1033转动设置于热风均匀分散中空板102的外侧壁，导风箱风量调节板1031连接于转轴1032，转轴1032连接于调节旋钮1033，调节旋钮1033用于驱动转轴1032转动，导风箱风量调节板1031用于调节导风箱出风口1012的大小。

实际工作中，送风机5工作并将热风道内胆3的热风经由热风道箱出风口22、烘干箱进风口11和导风箱进风口1011进入导风箱101内，导风箱101内的热风经由多个导风箱出风口1012进入多块热风均匀分散中空板102内，热风再经过多块热风均匀分散中空板102的多个通风孔1021进入烘干箱1的容置腔15。多块热风均匀分散中空板102的多个通风孔1021对热风进行均匀分散，使得容置腔15内的温度均匀，让织带得到更好的烘干固色效果。具体的，操作人员可以经由调节旋钮1033驱动转轴1032转动，转动的转轴1032带动导风箱风量调节板1031转动，转动的导风箱风量调节板1031就可以调节导风箱出风口1012的大小，从而实现控制多块热风均匀分散中空板102的多个通风孔1021的出风量。

优选的，导风箱101设置有多个风量调节箱104，多个风量调节箱104与多个导风箱出风口1012连通，多个风量调节箱104的风量调节箱出风口1041与容置腔15连通；多个风量调节箱104均设置有导风箱风量调节组件103。实际工作中，由于容置腔15中部的温度高，容置腔15两侧的温度低，所以要通过多个风量调节箱104调节热风的出风量，使得容置腔15中部的热风量小一些，容置腔15两侧的热风量大一些，从而使得容置腔15内的温度均匀，让织带得到更好的烘干固色效果。具体的，操作人员可以经由调节旋钮1033旋动转轴1032，转动的转轴1032带动导风箱风量调节板1031转动，转动的导风箱风量调节板1031就可以调节导风箱出风口1012的大小，从而实现控制多个风量调节箱104的风量调节箱出风口1041的出风量。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。