具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种纺织纱线染色后干燥机械，包括干燥室1，干燥室1为圆柱形，如图1所示，送取料口和密封盖位于干燥室1左侧端部位置，干燥室1上滑动连接有初始送进座2，初始送进座2上滑动连接有若干滑块座3，滑块座3的数量可根据实际需求进行设置，干燥室1内设置有干燥架4和流速补偿片5，流速补偿片5和干燥架4以依次交替的方式放置在对应的滑块座3上，且流速补偿片5和干燥架4分别呈均匀状分布，如图1所示，流速补偿片5和干燥架4从左至右均匀分布，流速补偿片5为带有补偿导风口的圆片，且均匀分布的流速补偿片5上补偿导风口的面积递减设置，递减的方向由干燥室1的左端部向右端部，补偿导风口的最小面积不得小于纱线放置所占的面积，初始送进座2内设置有与滑块座3配合使用的定点送进机构6，定点送进机构6包括送进带61、驱动轴62、与滑块座3相对应的限位块63以及统一复位块64，送进带61通过驱动轴62转动连接在初始送进座2内，且送进带61依次滑动插接在滑块座3内，限位块63和统一复位块64均连接在送进带61上，如图5与图8所示，由左至右为滑块座3的送进方向，限位块63位于相应滑块座3的左侧，且限位块63的高度从左至右呈递减状，滑块座3上开设有仅供右侧限位块63通过的通槽，统一复位块64位于最右侧滑块座3的右侧，在滑块座3送进的过程中，通过限位块63带动相应的滑动座3向右滑动，而在滑块座3复位聚集的过程中，限位块63会穿过其左侧的滑块座3，不会影响滑块座3的复位聚集，干燥架4上设置有若干撑放件7，参阅图3，干燥架4为圆形镂空板，撑放件7先以周向均匀分布的方式连接在圆形镂空板上，之后以横向均匀分布的方式连接在圆形镂空板剩余的空间上，实现对纱线放置空间充分利用的功能，提高纱线的放置量；定位导风口与撑放件7相对应，撑放件7为两个相互对应的挂杆，挂杆以一定的间距连接在干燥架4上形成两个限位点，将成束的纱线套在相互对应的挂杆上，对纱线放置的位置进行限制，使纱线可以随着干燥架4的转动而转动，初始送进座2内设置有与滑块座3配合使用以控制流速补偿片5位移的统一调节组件8，干燥室1上连接有用于驱动定点送进机构6的驱动齿牙板9，驱动轴62啮合连接在驱动齿牙板9上，干燥室1上对应设置有进风口10和出风口11，且进风口10位于圆柱形干燥室1左端部中心位置，出风口11位于右端部中心位置。

参阅图5，初始送进座2内设置有与放置干燥架4的滑块座3相对应的稳固组件12，稳固组件12包括统一驱动杆121，统一驱动杆121滑动连接在初始送进座2内，统一驱动杆121上对应设置有斜面块122，初始送进座2上滑动插接有与放置干燥架4的滑块座3相对应的斜面插杆123，滑块座3上开设有与斜面插杆123相对应的插槽，斜面插杆123与斜面块122配合使用，且斜面插杆123为弹性伸缩杆，送进带61上连接有与统一驱动杆121相对应的驱动块124，如图5所示，当送进带61通过限位块63将滑块座3送至限定位置的时候，送进带61上的驱动块124同步的带动统一驱动杆121滑动，统一驱动杆121通过其上的斜面块122带动相应的斜面插杆123插入插槽内对滑块座3的位置进行限制，相应的提高了滑块座3上干燥架4和流速补偿片5的稳定性。

参阅图1，干燥架4和流速补偿片5上均连接有滑轮移动块13，干燥室1内侧壁上开设有与滑轮移动块13相对应的滑动槽14，以对干燥架4和流速补偿片5进行定点限位，提高其送进过程以及干燥过程中状态的稳定性，同时在干燥架4单独放置的时候，滑轮移动块13可作为支撑底座使用。

参阅图4、图6和图7，统一调节组件8包括调节板81，调节板81滑动嵌接在初始送进座2内，调节板81上转动连接有双向限制件82，双向限制件82与放置流速补偿片5的滑块座3相对应，初始送进座2内设置有与双向限制件82配合使用的齿牙条83，双向限制件82包括限位杆821和转动轮822，限位杆821通过转动轮822对称转动连接在调节板81上，转动轮822周向上不完全均匀分布有与齿牙条83配合使用的限位转动卡块823，限位转动卡块823与转动轮822之间以及限位杆821与调节板81之间均连接有弹簧件，如图6所示，当定点送进机构6将流速补偿片5送至限定位置的时候，流速补偿片5刚好位于对称设置的限位杆821之间，当需要对流速补偿片5位置进行调节的时候，通过现有驱动装置一带动调节板81在初始送进座2上滑动，结合图6和图7所示，当调节板81向右滑动的时候，左侧的转动轮822在其上限位转动卡块823与齿牙条83的啮合作用下做顺时针转动，同步的带动其上的限位杆821做顺时针转动，当限位杆821转动到竖直状态的时候，刚好卡在相应的滑块座3上，此时转动轮822上没有限位转动卡块823的位置与齿牙条83相对应，使得限位杆821能够保持竖直状态，随着调节板81持续向右滑动可带动滑块座3向右滑动，进而对其上流速补偿片5的位置进行调节，当调节板81向左滑动的时候，同理右侧的转动轮822带动其上的限位杆821逆时针转动至竖直状态并卡在滑块座3上，然后通过调节板81的持续滑动对流速补偿片5的位置进行调节，其中在右侧限位杆821转动至竖直状态的过程中，左侧的转动轮822在其上限位杆821与调节板81之间的弹簧件作用下，带动限位杆821做复位运动。

工作原理：该纺织纱线染色后干燥机械需要与热风发生送进装置以及现有驱动装置二配合使用，热风发生送进装置可以是蒸汽散热器和吸风风机组合，利用蒸汽散热器散发热量结合吸风风机的吸风产生热风，热风由进风口10进入干燥室1内，之后由出风口11送至抽风风机形成热循环，现有驱动装置二可以是电力驱动装置，通过电力驱动装置带动干燥室1转动，在对染色后的纱线进行干燥处理的时候，首先将纱线套在撑放件7上，之后将放满纱线的干燥架4放置在相应的滑块座3上，初始状态下，如图2所示，初始送进座2由送取料口向外伸出，所有的滑块座3均聚集在初始送进座2伸出的部位上，干燥架4全部放满纱线并放置在相应滑块座3上以后，可以通过机械手或者其他推动装置将初始送进座2向外伸出的部分推入干燥室1内，这一过程中，驱动轴62上连接的齿轮与驱动齿牙板9啮合带动驱动轴62做顺时针转动，如图5所示，驱动轴62带动送进带61做顺时针转动，送进带61通过其上的限位块63带线相应的滑块座3在初始送进座2上滑动，使滑块座3由初始的聚集状态快速的变成具有限定间距的分开状态，此时滑块座3位于限定的位置上，如图1所示，滑块座3带动其上的干燥架4和流速补偿片5由聚集的状态快速变成以一定间距隔开的分开状态且位于相应的限定位置上，提高了干燥架4放置的速度以及放置位置的精度，相应的提高了整体纱线干燥的效果，与此同时，通过稳固组件12对限定位置上的滑块座3进行限制，相应的提高了干燥架4和流速补偿片5位置的稳定性，之后关闭密封盖，启动热风发生送进装置和现有驱动装置二，将热风由进风口10送入干燥室1内，之后由出风口11排出并再次进入热风发生送进装置形成热循环对干燥架4上的纱线进行干燥处理，在干燥处理的过程中，通过电力驱动装置带动干燥室1转动，干燥室1转动的过程中，同步的带动干燥架4上的纱线转动，与现有的干燥过程相比，可有效避免纱线因长时间处于自由垂放状态，在重力作用下发生染色剂随着水分子向下移动影响纱线染色均匀度的问题，相应的提高了染色干燥后纱线的质量。

其次，利用流速补偿片5上的补偿导风口可对循环热风的强度进行补偿，随着热风送进距离的增加，补偿导风口的面向相应的减小，通过降低热风流通面积来提高热风流通的强度，进而可对热风的强度进行补偿，且通过对热风强度的补充可在一定程度上抵消热损对干燥处理造成的的不良影响，有效的降低了整体干燥架4上纱线完成干燥处理的时间差，相应的提高了整体纱线干燥处理的效果，而在前述的过程中，因补偿导风口面积占流速补偿片5整体面积的比值较大，所以可以基本忽略热量的累积对蒸汽散热器和吸风风机使用寿命的影响。

其次，在干燥的过程中，可根据纱线干燥的需要，利用现有驱动装置一带动调节板81在初始送进座2上滑动来调节流速补偿片5的位置，通过对流速补偿片5的位置的调节可在一定程度上满足不同材料纱线对热风强度的需求，同时可在纱线干燥处理的过程中，随着纱线干燥程度的变化，通过改变流速补偿片5的位置，可对直接作用在纱线上的热风强度进行一定程度的微调，例如，通过调节变流速补偿片5的位置，使变流速补偿片5与干燥架4之间的距离增大，相应的可降低经过补偿导风口作为在纱线上热风的强度，反之同理，相应的可进一步的提高纱线干燥处理的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。