发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自粘防水卷材生产工艺，不仅对改性过程进行规范，而且对整个的生产工艺过程进行了标准化设计，能够使得生产出来的卷材产品性能更加稳定。

为实现上述目的，本发明提供一种自粘防水卷材生产工艺，包括以下步骤：

S1、开启搅拌器，将计量好的沥青和油品加入密闭式保温配料罐中并作好记录；

S2、完成沥青和油品的添加后，利用搅拌器的快速搅拌对物料进行升温，在温度升至150℃时，完成沥青和油品的脱水工序；

S3、待温度上升到160℃时开始加入计量后的改性剂进行改性，并将温度控制在160-170℃，改进剂的计量采用点包和称重法，进料允许偏差为±1㎏；

S4、在完成改性剂的加入后开启胶体磨研磨升温，当反应釜内温度达到185℃时，关闭胶体磨计时保温180min；

S5、将计量好的石粉通过自动投料系统进行均匀投料，投料过程中保持搅拌并控制投料速度，混料结束后导入中转罐进行降温，出料温度控制在135-155℃，且出料完成前保持中转罐内搅拌器处于启动状态；

S6、利用对辊成型完成自粘防水卷材的成型，从对辊挤出后的卷材须立即进行喷水冷却；

S7、经过冷却后的卷材利用展平辊进行展平和储存，并利用收卷辊将展平后的卷材进行收卷和包装。

进一步地，在步骤S1中，原料的计量和添加实行双人操作，一个人称量，另一个人校对并作好记录，记录内容包括温度、原料名称、原料加入数量和原料加入时间，沥青的进料允许偏差为±20Kg，油品的进料允许偏差为±10Kg。

进一步地，在步骤S1中，沥青和油品遵循现用现配原则。

进一步地，在步骤S3中，在加入改性剂前，对改性剂的进行表现状态检查，保证改性剂干燥且无成团现象，若有成团，则需先用工具将其粉碎呈均匀的颗粒。

进一步地，在步骤S3中，改性剂包括SBS、SBR和胶粉，且在加入改性剂时经主操作和副操作核实后记录实际进料数量及进料完成时间于操作记录上。

进一步地，在步骤S4中，研磨温度不高于190℃。

进一步地，在步骤S5中，石粉的进料允许偏差为±20㎏。

进一步地，在步骤S6中，利用对辊成型完成自粘防水卷材的成型过程包括上膜、放料、喷水冷却和控制车速。

进一步地，若当日生产任务单有2.0mm厚规格的卷材产品，在机器各部件充分预热及工艺温度稳定的情况下，先生产2.0mm厚产品，再生产其他规格产品。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

利用本发明对自粘防水卷材进行生产前，启动烟尘处理系统、车间降温系统、换气系统等，保证整个工艺的顺利进行。其中，在步骤S1和S2中，开启搅拌器，按配方要求数量计量沥青和油品并加入密闭式保温配料罐（关键设备）。沥青进料允许偏差为±20Kg，油品进料允许偏差为±10Kg,计量、时间和温度如实记录加入数量和时间于操作记录上。所有的原料计量实行双人操作，一人称量，另一人校对并作好记录。沥青和油品加完后，即可在快速搅拌下升温，在温度升至150℃时，完成沥青和油品的脱水工序。沥青和油品遵循现用现配原则，严禁沥青和油品长时间处于保温状态。之后，待温度上升到160℃时开始加入SBS等改性剂改性。

另外，在步骤S3中，添加SBS、SBR等改性剂计量关键控制点及进料，检查SBS、SBR表观状态，SBS、SBR需干燥无成团现象，若有成团，则需先用工具粉碎成均匀的颗粒。按照配方要求数量投料，温度控制在160-170℃,Ⅱ型产品分两次加SBR,中途搅拌30min；Ⅰ型产品因SBR少，可一次慢慢加完。经主操作和副操作核实后记录实际进料数量及进料完成时间于操作记录上。计量则采用点包和称重法，进料允许偏差为±1㎏。

另外，在步骤S4和S5中，加入SBS、SBR、胶粉等其他改性剂，在改性剂加入后开启胶体磨研磨升温，当反应釜内温度达到185℃时，关闭胶体磨计时保温180min。其中：研磨为特殊过程、胶体磨为关键设备，研磨温度不得高于190℃。按照配方要求数量设定石粉投料量，开启自动投料系统进行投料。石粉切忌猛然倒入，应边搅拌边均匀流入并通过启、停自动投料系统控制投料速度。进料允许偏差为±20㎏。混料结束后导入中转罐降温,出料温度：135-155℃。出料完成前，应保持罐内搅拌器处于启动状态。

另外，在步骤S6中，成型前需要做一下准备：检查生产用的面膜和隔离材料是否符合生产产品要求，如不符合要求则立即更换；检查面膜材料的印字情况，包括印字是否印到反面、是否清晰无误；检查隔离材料和边膜的正反；打开放料管路导热油阀门，使管道充分预热。对辊成型过程包括以下内容：

1、上膜：把底膜、面膜、边膜覆好在对辊上，如有需要把新换上的膜用胶带接好于上次生产的膜上。注意底模、面膜、边膜平整度。不能出现皱折、空鼓等现象。

2、放料：开始放料，要注意阀门打开的大小，使胶料均匀流入对辊，不能一下子放料过快。胶料进入对辊前，注意胶料稀稠度，必须用筛网过滤，等胶料溢满对辊时，开始走车，走车速度先慢后快。

3、放料要随时注意混合胶料内是否有大颗粒或疙瘩存在，如有大颗粒或疙瘩存在立即通知改性工序停止出料。有必要时通知工艺保障部处理。

4、喷水、冷却：走车开始，打开对辊冷却水和面膜、底膜喷水装置。

5、走车时注意面膜、搭接边的跑偏情况，如果有胶料溢出于对辊上，要及时清理，保持对辊干净无任何杂物。

6、控制好卷材的外观、整体张力以及冷却水的喷水情况。

7、在面膜材料出现接头、以及其他影响卷材内外质的情况，应用黄色胶带标示，以便提醒后工序人员。

8、控制好车速：正常生产时应匀速。开机加速或者停机减速应缓慢递增或递减。

9、卷材的冷却：从对辊挤出后应立即开启喷水冷却装置，进行冷却。之后再根据卷材张力、卷材表面温度及皱纹情况调节喷水量大小。

另外，在步骤S7中，展平辊必须保持清洁、干净，以免影响卷材外观。控制好车速，与收卷的速度相匹配，不要使卷材储存处的卷材积累脱地。同时，在收卷和包装时，需要控制好车速，与收卷的速度相匹配，不要使卷材储存处的卷材积累脱地；储存无胎卷材时，单搭接边卷材不能使搭接边一头朝下；成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过20mm。

此外，在操作过程中需要注意以下事项：

1、在启停车、换纸、膜、胎体时要用黄色胶带标记警告质检人员和收卷人员。

2、时刻注意隔离膜、隔离纸、边膜的正反，即应使涂硅面与胶料接触。

3、注意整体的张力，避免由于张力过大，而引起的断裂及卷材变形（宽度与厚度）等情况的发生。

4、在冬季卷材生产时，展平辊要根据实际需要是否开启升、降温，如生产开始阶段容易脱膜，要注意展平辊的提前预热。

5、若当日生产任务单有2.0mm厚规格产品，在机器各部件充分预热及工艺温度稳定的情况下，务必要先生产2.0mm厚产品，再生产其他规格产品。

6、改性沥青类防水卷材中不应使用煤沥青作为原材料。

7、产品使用的矿物油中芳香烃的质量分数应小于3%。